昆钢大红山二选厂强磁选精矿提质降硅技改实践

昆钢大红山铁矿二选厂采用振动螺旋溜槽+摇床重选工艺代替浮选工艺,对铁品位49.43%,S iO2含量16.71%的强磁选精矿进行选别,精矿铁品位提高到58.71%,S iO2含量降到12.32%,铁回收率85.21%,达到了降低S iO2技改含量,提高铁精矿品位,节约成本的目的。     

宁城宏大矿业公司二选厂磁选机改造实践

宁城宏大矿业公司所属资源为超贫钒钛磁铁矿,磁性铁含量不足3%,公司通过对磁选机磁系的改造完成了对磁选设备的升级,使1、2段磁选作业的作业回收率得到了不同程度的提高,实践证明,减少磁性矿物的流失是实现磁铁矿山企业降本增效的重要手段之一。     

昆钢大红山铁矿开发进展顺利

大红山铁矿位于玉溪市新平县嘎洒镇 ,地质部门勘测表明 ,铁矿石可采储量约 4.5亿 t。大红山铁矿工程总投资 1.2亿元 ,由采矿、选矿两大系统组成 ,是云南省西部开发的重点项目。据介绍 ,到“十五”期末 ,大红山铁矿将达到年产 40 0万 t原矿、2 0 0万 t精矿的生产能力。目前 ,大红山铁矿年产 5 0万 t采选工程已完成一半以上任务量 ,主控井巷工程已掘进 18km,选场开始进行设备安装 ,年底可建成投产昆钢大红山铁矿开发进展顺利     

白音诺尔铅锌矿二选厂流程改造与发展前景

介绍白音诺尔铅锌矿二选厂自1987年建厂至今的流程改造，并展望其发展前景。     

大红山铁矿400万t/a选矿厂降尾改造

大红山铁矿400万t/a选矿厂尾矿品位较高,降低尾矿铁品位有利于提高铁回收率。在对一段强磁选尾矿和二段强磁选尾矿性质研究的基础上,分别进行了回收工艺研究。研究表明,一、二段强磁尾矿分别采用1粗1精重选流程和1粗1精强磁选、强磁精选尾矿摇床再选流程处理,均能显著降低尾矿铁品位,从而提高精矿铁回收率。     

七宝山铁矿铅锌矿选厂锌硫选别工艺流程改造

根据试验，将七宝山铁矿铅锌矿选厂原锌硫混选-锌硫分离流程改造为优先选锌流程。生产实践表明，改造后的流程对原矿变化的适应性更强，不但简化了流程结构、减少了设备运转台数，还提高锌回收率2．11个百分点，年增收、节支85．76万元。     

铁古坑选厂一系列选矿工艺技术改造实践

就铁古坑矿厂在入选矿石的性质发生变化，对相应选矿工业进行改造，作了详细的研究。     

塔磨机在大红山铁矿三选厂磨矿改造中的应用

针对大红山铁矿三选厂选铁系列存在的球磨机磨矿产品细度达不到设计要求、钢耗和电耗较高的问题,在三段磨矿中使用塔磨机代替球磨机进行技术改造。应用实践表明,塔磨机磨矿产品细度可达-0.045 mm 81.24%,大大降低了钢耗和电耗,同时磨矿效率可提高10%,且能进一步扩大产能,最终铁精矿品位提高0.4个百分点,并降低二氧化硅含量,改善选矿指标,经济效益显著,有利于大红山铁矿选矿厂高效生产。     

昆钢大红山铁矿开发建设的前景

论述了根据昆钢发展需要，加快建设大红山铁矿的必要性与紧迫性；并在回顾近年来对大红山铁矿所作工作的基础上，提出了在开发建设该矿过程中需要注重的若干问题。     

昆钢大红山铁矿土地复垦植被重建

昆钢大红山铁矿开采至今,对矿区范围内生态环境造成了破坏,为保证矿山生态环境可持续发展和矿山生产可持续发展,大红山铁矿对矿山范围内土地进行了复垦。主要通过分析大红山铁矿目前对矿山范围内不同地貌类型、不同海拔的生态环境造成的破坏,将矿山不同地形对应的不同气候条件进行分类,对不同地形地貌和不同植被体系采取相应的土地复垦措施和生物配置方法来进行植被的重建。针对边坡、平台等地貌给出建设苗圃、有林地、条播乔灌草混交林、撒播灌草混交林、爬藤等方法,使占地面积为83.11 hm2的废石场土地复垦率达99.80%,以求达到最大的社会、生态、经济效益,并结合国内外矿山生态环境恢复治理的经验,给出了矿山生态环境保护、恢复的建议。     

昆钢大红山铁矿工程建设投资的控制

通过对项目投资费用在工程建设各阶段的可控因素、影响程度的分析研究,及对昆钢大红山铁矿工程建设投资的控制实践,指出了工程建设各阶段投资费用控制工作的重点。实践证明,采取对项目工艺技术的多方案比选论证、施工图优化、合理化建议、重大特殊措施方案的优化调整、施工过程控制管理、工程结算审查把关等一系列积极有效的控制措施,将投资、工期、质量目标控制在预定目标范围以内,最终快速、优质、低投入地实现了大红山400万t/a项目的建成投产。     

昆钢大红山铁矿生态恢复技术初探

昆钢大红山铁矿开采给生态环境带来了破坏。受损矿山生态环境的自然恢复相当缓慢,有些甚至难于自然恢复。为了使受损矿山生态环境高效、快速地恢复,大红山铁矿采用了生态恢复技术。探讨了大红山铁矿拟采用的生态恢复技术,即构建"土壤-植被-微生物有机系统"恢复矿山的生态环境。内容包括基质改良、优良植物的选择和优良微生物的选择。     

大红山铁矿选厂中矿再选工艺试验研究

玉溪大红山矿业有限公司选厂生产中的中矿含铁35%左右,矿石中的磁铁矿及赤铁矿均是细粒嵌布,且与脉石矿物共生或被脉石矿物包裹。采用反浮选的工艺进行了旨在综合回收中矿中铁的选矿试验,在闭路试验中可以得到含铁52.58%,铁回收率达89.00%的铁精矿,选别指标良好。     

铜矿峪矿选厂生产实践及问题探讨

对铜矿峪矿选矿厂提高浮选指标的实践进行了总结，对存在的问题进行了分析，并提出了针对性的措施。     

济钢石门铁矿选矿流程改造的探讨

针对石门铁矿精矿品位低、ＳｉＯ２含量高的问题，根据该矿矿石性质，对目前工艺流程的改造和完善进行了探讨。     

昆钢大红山铁矿50万t采选工程竣工投产

20 0 2年 1 2月 31日 ,昆钢大红山铁矿 5 0万 t采选工程竣工投产 ,这昭示着在国家西部大开发的一系列宏观经济政策引导下 ,我国铁矿资源的开发利用出现积极性恢复态势。大红山铁矿地处云南玉溪市境内 ,是昆钢确定的原料供应基地。5 0万 t采选工程则是其大开发的前期工程 ,是为指导今后 40 0万 t采选规模工艺流程和确定生产技术参数 ,最大限度地合理利用资源 ,提供的一个科学的参照物。这个重点工程从 2 0 0 1年 3月 1日开工 ,仅历时 1 0个月就胜利竣工 ,不失为冶金矿山建设史上的奇迹。整个工程由采矿、选矿、尾矿输送、外部供水、进矿公路…     

钼选矿厂选别流程综合改造实践

江西某钼铋钨多金属矿山原矿品位逐年下降,通过工艺改造,增加钨回收工艺和钼扫选流程,引进先进的PLC控制脉动式加药系统,研发出内置式矿浆水力控制器和无动力重力选矿的系统。通过技术改造后,钼、铋、钨回收率分别提高到89.2%、61.1%、47.3%,年创收入700余万元,取得了良好的经济效益。     

昆钢大红山铁矿生态恢复技市初探

昆钢大红山铁矿开采给生态环境带来了破坏。受损矿山生态环境的自然恢复相当缓慢，有些甚至难于自然恢复。为了使受损矿山生态环境高效、快速地恢复，大红山铁矿采用了生态恢复技术。探讨了大红山铁矿拟采用的生态恢复技术，即构建“土壤-植被-微生物有机系统”恢复矿山的生态环境。内容包括基质改良、优良植物的选择和优良微生物的选择。