碎矿系统中筛分给矿装置改造

我厂是一个年处理400万t矿量的大型选矿厂,其中碎矿系统有9台SZZ—1800×3600自定中心振动筛。实际运行过程中发现与此各振动筛配套使用的给料装置DZ9振动给料机有     

德兴铜矿二选厂工艺设计的特点与问题

德兴铜矿二选厂是我国目前最大的铜选矿厂。经过三年多的建设,该厂现已正式投产。本文对该厂工艺设计的主要特点及试生产中暴露出的主要问题进行了初步总结。工艺设计的几个主要特点是:(1)第一次用国产砂泵、旋流器在第一段磨矿分级作业中代替螺旋分级机;(2)第一次在有色金属选矿厂采用大型粗矿堆;(3)第一次采用大振幅、高筛分效率重型振动筛,强化中碎前预先筛分,取消洗矿作业;(4)生产设备大型化。工艺设计存在的几个主要问题是:(1)设计的磨矿车间球磨机处理能力偏紧,未留适当余地,(2)精选段XJQ—40型浮选机选型不当,泡沫流通不畅,浮选时间不够;(3)磨矿车间粉矿仓排口结拱现象较严重,致使球磨机给矿量不均;(4)带式输送机拦矿板、支架、排矿漏斗等金属构件的标准设计必须修改。     

4-60液压圆锥破碎机排矿口调整检测装置

由于 4— 60液压圆锥破碎机原排矿口指示器及排矿口调节系统的可靠性低且不便于操作 ,重新研制了排矿口检测装置 ,实践证明 ,排矿口检测装置的应用有利于提高设备完好率和可开动率 ;有利于提高破碎产品合格率 ,提高磨矿台时效率。     

GZT1431高频振动筛在选煤厂的应用

依据高频振动筛能耗小、占地少、便于维修等特点,并结合古书院矿入选原煤的性质,论述了高频振动筛在选煤厂的实际操作与应用。     

圆锥破碎机排矿口自动调节系统的研究

在对国产圆锥破碎机排矿口液压调节系统进行分析的基础上,指出了原液压调节系统的不足,并在改进原液压调节系统的基础上研究了一套实现排矿口自动控制的方案,以完成对圆锥碎破机排矿口精确实时的控制。     

大振幅振动筛处理金属矿山泥矿的生产实践

介绍了安庆铜矿振动筛的使用及改进情况,改进后的大振幅振动筛在处理金属矿山含水份10%左右的泥矿时,筛分效率显著提高.     

大山选矿厂二系列3万t／d破碎系统改造

由于停车频繁,作业率低,大山选矿厂碎矿系统生产能力低,故障主要出在圆锥破碎机、皮带运输机、振动筛和粗矿堆振动放矿机等关键设备上。采取相应的技术改造措施,用两台SVEDALA的H－8000圆锥破碎机替代两台SYMONS圆锥破碎机,改造了皮带运输机、振动筛和粗矿堆振动放矿机等,取得了预期的效果。     

破碎机排矿口模糊控制系统设计

为了完善破碎机的保护功能,提高破碎机台时处理能力,提出了基于S7-300PLC与WinCC的破碎机排矿口模糊控制系统。介绍了系统结构、模糊控制器的设计优化和PLC的实现。采用WinCC作为软件操作平台,实现了破碎机排矿口控制的参数设置与显示。现场应用结果表明,该系统实现了破碎机排矿口的自动调整和功率最大化,系统运行稳定。     

永平铜矿选矿厂碎矿系统综合技术改造实践

永平铜矿选矿厂碎矿工艺及齐备不适应物料性质的变化，投产后生产注骆不通畅，振动筛负苛这重，洗矿脱泥效果差，粉矿仓内矿料结拱严重，作业点粉尘浓度很高。本文介绍了永平铜矿采取粉矿和粒矿分流分储、更换金属探测器和除铁装置、改造通风防尘系统等综合技改措施，使选厂逐步达产的实验经验。     

永平铜矿选矿厂碎矿系统综合技术改造实践

永平铜矿选矿厂碎矿工艺及设备不适应物料性质的变化，投产后生产流程不通畅，振动筛负荷过重，洗矿脱泥效果差，粉矿仓内矿料结拱严重，作业点粉尘浓度很高，本文介绍了永平铜矿采取粉矿和粒矿分流分储、更换金属探测器和除铁装置、改造通风防尘系统等综合技改措施，使选厂逐步达产的实践经验。     

HP系列圆锥破碎机的一种选型计算方法

针对美卓HP系列圆锥破碎机,通过引入破碎机单位排矿口宽度的处理量这一参数,提出了一种快速、准确地计算不同排矿口宽度时破碎机生产能力的方法,并为圆锥破碎机的选型计算提供一些参考。     

放矿口散体流动速度分布及显著影响高度研究

现代地下矿山的发展促使大型凿岩设备和出矿设备不断投入使用,同时造成采场出矿巷道及放矿口断面不断增大。实践证明,采场放出口矿岩散体速度分布和放出口尺寸对放矿结果有显著影响。根据放出口矿岩散体流动状态,分析了采场底部漏斗短溜井放矿及电耙出矿条件下的放出口矿岩散体流动速度分布,给出了放出口影响范围的估算式, 揭示了放矿口对采场放矿的影响机理,对采场合理结构参数的确定具有指导意义。     

ККД900／100旋回破碎机排矿口的改进

白云鄂博铁矿使用苏联进口900/100旋回破碎机,给矿口宽度750mm,用作二段破碎。给入矿石粒度0～400mm、产品粒度0～200mm、产量1000t/h,破碎机总重260t、电动机功率400kW、转速590r/min。 1960年投入生产后,没有达到设计要求用液压调节排矿口的目的,使用中改用悬挂式,由锥形螺帽旋紧调整。这种方法的缺点:费工、不方便且劳动强度高。在使用中,先后四次破碎腔内进入非破碎物,造成锥轴及锥体断裂。     

国内外高频振动筛技术与设备现状及发展趋势

介绍了高频振动筛的主要工艺特点,对国内外高频振动筛技术的研究现状进行了分析,对目前市场上常见的高频振动筛的主要特点进行了简单介绍。针对目前高频振动筛发展存在的问题,提出了未来高频振动筛的发展趋势:采用先进的分析软件与测试工具进行优化分析;高频振动筛加工工艺、橡胶弹簧、筛板、激振器结构的研究;技术参数与工艺参数之间关系的研究;向大型化和精细化发展;降低高频振动筛工作噪声的方法等。     

大型强迫同步圆振动筛的研制与应用

针对普通圆振动筛筛分面积小、振动强度低的问题,研制出大型强迫同步圆振动筛。介绍了该振动筛的关键技术点——技术参数、设备材料、筛框结构、振动器结构的选取及筛机基本情况,并分析了其在现场的应用效果。与普通圆振动筛相比,该振动筛的振动强度高42个百分点,物料运动速度高40个百分点;在实际生产过程中,处理能力1 100 t/h的2YAQ3673大型强迫同步圆振动筛的筛分效率为92%,可以实现18 h/d的无故障运行。     

气压传动在壁式排矿闸门中的应用

矿山在矿石装矿过程中，料仓排矿口无论是竖式或壁式闸门均采用手动或半机械式操作，劳动强度大，污染严重。针对矿山生产状况，充分利用我矿４Ｌ－２０／８空压机工作时的剩余气流，在竖式双扇气动闸门放矿装车多年的基础上，经反复设计修改，成功地把简单气动系统操作开关闸门运用在壁式料仓溜槽放矿装车上（见图１）。选用气压传动操作开关放矿闸门有系统简单、制造安装成本低、特适应于污染严重及有毒有害环境的远距离操作、可无级调速、维护方便及寿命长等优点。 １参数及结构的确定 １．１排矿口尺寸及有关结构 根据矿车装矿容积的大…     

基于运动学模型的多漏口放矿规律

介绍了放矿运动学模型的基本原理。分析了根据运动学模型得出的放出体与实际放出体不相符的原因,并指出了放矿运动学模型的使用范围。改进了散体空位扩散系数D P 的取值方法,并推导了二维和三维问题的速度场方程、颗粒移动迹线方程以及放出体方程等。在此基础上,建立了描述多漏口放矿时的矿岩移动规律的数学方程。根据该理论可确定多漏口放矿时的松散矿岩移动迹线,放出体以及矿石残留体形态,可为崩落法采场设计、采场结构参数优化等提供理论参考。     

调整PYD—2200液压短头型圆锥破碎机排矿口尺寸的途径

本文针对影响圆锥破碎机排矿口的大小因素进行了初步分析,为达到降低破碎最终粒度的目的提出了改进建议。     

高频振动筛的发展现状及今后重点研究方向

基于高频振动筛在选煤工业中的重要作用,概述了高频振动筛的分类及主要适用的工艺流程,总结了国外高频振动筛技术的发展现状,并介绍了国外各种常见高频振动筛的结构及性能特点,从发展概况、技术研究、用途研究以及设备结构特点方面,分析了国内常见高频振动筛的发展现状,并提出了我国高频振动筛今后重点研究方向,为高频振动筛行业的健康与快速发展提供借鉴和参考。     

PYB2200圆锥破碎机改为液压锁紧调整

目前我国有千余台大型弹簧保险斜铁锁紧圆锥破碎机正在使用,然而排矿口的调整费时费力,影响生产。此文介绍的方法具有推广价值,可供用户参考。