高铬铸铁衬板裂纹原因分析

分析高铬铸铁的大型立磨机衬板热处理过程中产生裂纹的原因,结果表明:预埋铁设计放置位置欠佳,造成产品的铸造残余应力过大,以至于在热处理加热时的临时热应力与铸造残余应力叠加,而使预埋铁的近区产生裂纹.＃     

高铬铸铁后衬板铸造工艺优化设计

后衬板铸件三维图如图1,最大直径φ1 444 mm,高76 mm,内孔直径φ964mm,单面加工余量8 mm,铸件重1100 kg.材质为高铬铸铁,产品技术要求十分严格,加工面不允许有任何铸造缺陷.     

高铬铸铁衬板的研究和应用

首先概述了高铬铸铁的组织性能和耐磨机理，然后计算了磨机衬板工作中受力情况，证实了用高铬铸铁制作小型磨机衬板是可行的。工业应用表明，高铬铸铁衬板使用安全、可靠，寿命比高锰钢衬板提高两倍以上，具有较好的经济效益。     

高铬铸铁衬板铸造工艺的优化设计

通过改进内浇道、直浇道、出气孔的设计,保温冒口的使用,以及严格控制生产过程的各个环节,产品的缩孔、气孔废品大大减少,毛坯的废品率降至2%以下.     

高铬铸铁大型超薄衬板铸造成形

高铬铸铁材质的前后衬板是挖泥泵主要过流部件.一般后衬板为环状结构;前衬板为筒状+环状结构.由于大型挖泥泵铸件尺寸较大,为了制造、安装拆卸方便考虑,又将前衬板拆分为肩胛环、进口衬套和前衬板三件;后衬板拆分为肩胛环和后衬板两件.     

应用渣油砂消除铸件夹砂缺陷

多年来,我厂生产的柴油机机体铸件和飞轮铸件经常产生夹砂缺陷,一直未能彻底解决。1987年下半年,我厂采用渣油粘结剂混制造型面砂,用于铸件易央砂的部位,有效的防止了铸件夹砂缺陷的产生,并改进了铸件的表面粗糙度。一、夹砂的分布特征我厂生产的S195型柴油机飞轮铸件,毛重为40kg,外形尺寸为0432×62.5,采用每箱4件,顶面分型,水平浇注,使用1040×1010     

高铬铸铁后衬板铸造工艺的优化设计

高铬铸铁衬板铸造成形在挖泥泵乃至铸造行业是一个难题,衬板铸造时容易变形。本文通过铸造工艺优化来避免铸造缺陷的产生,从而使铸件达到要求。     

钒对高铬铸铁衬板性能的影响

为解决高铬白口铸铁的脆性问题,用钒铁对其进行变质处理,研究了高铬铸铁的钒含量对其硬度、冲击韧度和耐磨性的影响.结果表明,随着钒含量的增加,硬度升高,冲击韧度先增后减,在钒含量为0.8%(质量分数)左右时,冲击韧度最高;耐磨性与冲击韧度变化趋势相同.     

湿型生产高铬铸铁板类铸件的防夹砂措施

一、引言湿型铸造具有生产周期短、落砂容易、劳动生产率高、砂箱使用寿命长和节省能源等优点,在严格控制好型砂质量和砂型紧实程度的前提下,铸件尺寸精度也较高。但是,用手工造型的湿型生产壁厚大于50mm,单件重40kg以上的高铬铸铁衬板铸件时,铸件易产生夹砂缺陷。为了防止铸件产生夹砂缺陷,提高铸件表面质量,我们研究了湿型生产高铬铸铁件的防夹砂措施。     

一种高铬合金耐磨铸铁衬板的热处理

研制了一种高铬合金耐磨铸铁生产耐磨衬板,对高铬合金耐磨铸铁进行080±5)℃x3h空冷淬火和(220±5)℃×3 h低温回火,观察了耐磨衬板的金相组织,测试了不同状态下衬板的硬度,分析了热处理工艺对耐磨铸铁组织和性能的影响.结果表明,铸铁铸态组织含奥氏体量多,硬度低;热处理后组织中碳化物弥散度高,组织分布最均匀,耐磨性好.     

高铬合金铸铁衬板在水泥工业中的应用

水泥工业用球磨机上大量应用的耐磨衬板,要求具有高强度、强韧性、高耐磨性;高铬铸铁衬板耐磨性高,使用寿命长,一直以来被业界所认知.本文就高铬铸铁衬板的技术规范、质量控制以及存在的问题作了比较详细的阐述,并列举了大量的应用实例.     

摇枕铸件夹砂及裂纹缺陷的消除

铁路货车上的摇枕（图1）材质为普通铸钢件，每件重487kg。由于铸件本身结构上的原因和所采用的浇注系统不尽合理，所以生产中常常出现夹砂或裂纹缺陷，造成铸件大量报废。为解决这个问题，我们采取了以下措施：图1摇枕铸件图及铸造工艺图（1）采用合理的进水位置起初采用中部引入铁水的浇注系统，但因腹部铸型上部长时间处于高温钢水辐射热的作用下，极易开裂和脱落，致使铸件两侧腹板多处产生夹砂和裂纹。后改为从两端引入铁水，每端一道内浇口（如图1中虚线所示），其宽度为130mm。这样，虽解决了腹板处的裂纹，但却造成铸件在内浇口前方…     

高铬铸铁表面缺陷焊补技术

采用手工电弧补焊技术，对高铬铸铁小型磨辊类铸件缺肉缺陷进行修补补焊。选择与铸件同质的高铬铸铁焊条DJ052／D656，焊条直径为4mm．焊接电流为150～160A。焊补后的铸件经表面无损探伤检测无裂纹存在，其宏观硬度与基体材料相当，微观组织显示熔合面为较好的冶金结合。     

采用高铬铸铁生产杂质泵护套

在分析杂质泵护套材质要求的基础上,确定了高铬铸铁的化学成分和熔炼,铸造及热处理工艺,两年多的生产实践,表明采用高铬铸铁生产杂质泵护套,使用寿命超过2000h,是钨白口铸铁护套使用寿命的2－3倍,经济效益得到提高。     

高铬铸铁在潮喷机衬板上的应用

介绍了高铬铸铁潮喷机衬板的铸造工艺和热处理工艺,并对其耐磨性做了分析和探讨。     

压边冒口在高铬白口铸铁衬板上的应用

引用均衡凝固理论,采用压边冒口工艺生产高铬白口铸铁件获得成功。     

立式磨机用高铬铸铁螺旋衬板热处理工艺研究

采用50 kg中频感应炉冶炼浇注了亚共晶高铬铸铁Cr15试样,研究了高温淬火和时效处理温度对其力学性能的影响。结果表明:在不同淬火和时效温度下,综合考虑宏观硬度与冲击韧性,Cr15高铬铸铁获得较佳综合力学性能的热处理工艺为1000℃淬火+500℃回火。经生产实践验证,产品的各项性能指标均能满足技术要求。     

高铬铸铁衬板在特大型球磨机上的国产化应用

在分析进口衬板化学成分的基础上,结合本企业生产技术实际,设计出Cr18-28高铬铸铁衬板。经使用证明,该产品耐磨性达到或超过同类进口产品,价格较进口产品降低46％。