低温镀铁工艺修复曲轴的几点体会

10余年来,我厂应用低温镀铁工艺修复各种类型曲轴及磨损零件,收到较好的经济效益和社会效益.现谈谈我们应用镀铁工艺修复曲轴的几点体会.1 电解液的条件电解液必须清洁,肉眼看不出有碳质微粒,三价铁含量应少于5g/L,颜色为浅绿色,镀液内不含铜、铅、铬等有害金属杂质.如有硫酸根,及时吸出,加入氯化钡,过滤除去硫酸根.     

低温直流镀铁液中的添加剂

通过对镀铁液的阴极极化曲线和镀液中Ｆｅ＾３＋浓度的测定及赫尔槽试验，分析了直流镀铁液中所使用的几种添加剂对镀液的改性作用，并从理论上探讨了这些添加剂的作用机理。     

镀铁层中微裂纹现象的观察与分析

通过金属表面低温镀铁层中存在微裂纹现象的观察与分析,作者认为,微裂纹系由氢气的析出与电沉积过程中形成的内应力两种因素所致。以氢气析出造成的微裂纹为主。电镀工艺参数中温度对微裂纹的多少影响极大。经X射线分析发现,纯铁镀层的衍射峰有异常现象——(211)峰值远远强于(110)的峰值,说明存在有(211)组织结构。     

刷镀镀铁液的抗氧化试验

刷镀镀铁液的抗氧化试验是通过改变镀液的配方来实现的.对FeC1_2为主盐加入缓冲剂配成的刷镀镀铁液,作了配好后密封三个月再施镀及将用过的镀液回收后存放3～10个月再施镀的试验.试验结果各槽液的抗氧化性能及镀层结合力均良好.     

低温镀铁电流密度对镀层组织形貌、组构与硬度的影响

为了适应金刚石工具的电镀铁,采用低温低电流密度直流电镀铁层。用扫描电子显微镜、显微硬度计、金相显微镜研究了镀铁层的形貌、显微硬度、金相组织和组成。结果表明：镀铁层的组织为金属镀层和黑色网状条纹;网状条纹处硬度较低,而金属镀层的硬度较高;且随着电流密度的增大,金属镀层的显微硬度升高,网状条纹硬度变化较小,但网状条纹逐渐变得粗大,数量增多;低电流密度下获得的金属镀层为单相纯铁镀层,黑色网状条纹并非共沉积组织,而是经氧化的微裂纹。     

pH值对镀铁层性能及结构的影响

研究了在不同ＰＨ值条件下所获得的无刻蚀镀铁层的硬度，金相组织及耐蚀性，结果表明，在ＰＨ值为０．７时，镀铁层致密，结合割固，具有最佳的结构及性能，镀铁层的织构最强，且随ｐＨ值的升高而增强。     

低温镀铁影响因素研究

通过使用铁离子掩蔽剂NaF屏蔽镀铁液中三价铁离子的不良作用,获得了稳定的镀铁液。采用正交试验方法得出了低温条件下不同氯化锰含量、pH值、电流密度引起镀铁层的显微硬度、磨损量、弯曲内应力的变化曲线,并观察镀层磨损后的表面形貌。结果表明:氯化锰和电流密度增加虽都有细化结晶的能力,但电流密度的改变会引起镀液外加电场变化,对镀层的影响比氯化锰平缓;获得硬度较高、磨损性能较差、内应力较小且有一定塑性镀层的3个主要条件:pH值为2.6~2.9,氯化锰含量为12 g/L,电流密度为2.3 A/dm2。     

稀土铈对低温镀铁层性能的影响

为了提高低温镀铁层的综合性能,扩大低温镀铁工艺的应用范围,分别探讨了镀液中不同CeCl3含量时低温镀铁的沉积速率、镀层的显微硬度、腐蚀速率和镀液抗氧化性等。结果表明:随着镀液中稀土Ce含量的增加,镀铁层的沉积速率增大,耐蚀性和镀液抗氧化性增强,镀铁层与基体的结合强度减弱;稀土Ce的添加可显著提高镀铁层的显微硬度,CeCl3浓度为0.5 g/L时,镀铁层的显微硬度最高,综合性能最佳。     

低温镀铁层的微观结构和摩擦学性能

低温镀铁修复功能强大,其组成结构对机械零部件的摩擦学性能影响重大.为此,用直流低温方法制备了镀铁层;利用扫描电镜观测了镀铁层表面的超细晶粒形貌及断面形貌,用X射线能量色散谱仪对镀铁层进行了微区的成分分析;探讨了镀铁层微观组织形貌的形成机理;讨论了镀铁层中的表面形貌和组织结构与低温镀铁层摩擦性能的关系.结果表明,在低温下可获得晶粒细小的镀铁层;析氢则是造成镀铁层裂纹产生的直接原因,杂质和镀层的表面应力会加速裂纹的扩展;镀铁层的摩擦学性能比纯铁好.     

低温镀铁液中SiO2含量对复合镀层性能的影响

为了提高低温镀铁层的性能,尤其是硬度和耐磨性,在低温镀铁液中添加SiO2,少量MnC12和NaC1,在45钢表面镀铁,按相关国家标准测试复合镀层的耐磨性能、显微硬度、沉积速率和耐蚀性,并研究了镀液中SiO2含量对相关性能的影响.结果表明:随镀液中SiO2含量的增加,复合镀层的显微硬度和耐磨性显著提高,耐蚀性略有下降;镀层中SiO2沉积量随镀液中SiO2含量的增加而增多,当SiO2浓度为30 g/L时,复合镀层沉积速率略有下降,此时复合镀层综合性能最佳.     

低温镀铁液中Al2O3含量对镀层性能的影响

低温镀铁液中,不同的Al2O3含量对镀层的显微硬度、沉积速率、腐蚀速率和耐磨性能都有相当的影响:镀液中Al2O3含量增加,沉积速率上升,镀层的硬度和耐磨性显著提高,耐蚀性比基质金属镀层略低,Al2O3为40g/L时镀层的显微硬度最大,耐磨性最好,综合能力最佳.     

低温低浓度光亮镀镍

研制了低温低浓度（ＬＴＣ）光亮镀镍的工艺规范，比较了瓦特镍和ＬＴＣ光亮镀镍的性能（分散能力、深能力、电流效率），结果认为，ＬＴＣ光亮镀镍可以代替瓦特镀镍，并且可降低生产成本、提高经济效益。     

无刻蚀镀铁层结合强度的研究

分析了低碳钢在镀铁槽内经过对称交流活化处理后铁沉积过程中表面形貌的变化，研究了镀铁层与基体的结合方式，根据研究结果，对称交流电除能净化表面外，还能使基本表面上的渗碳体片变不连续，为镀层在基体表面形成了正常而充分的结合提供了有利的条件，Ｆｅ＾２＋在低碳钢表在经活化后形成的缺陷等处优先放电沉积，两相原子具有相近的择优取向，镀铁层原子沿基体外延生长，并在４５ｓ之后就可完全覆盖整个基体。起镀层晶粒尺寸与工     

自制针孔相机

近年,针孔摄影又在摄影圈悄然兴起,一幅幅精美的针孔图像在各大摄影展览中展现,这些如梦如幻的影像都是通过最原始最简单的相机——针孔相机所拍摄完成的,而针孔相机简单到大家可以自己动手制作一台。针孔照相机制作简单、使用有趣,其利用的是小孔成像原理,不是通常的镜头生成实像。它其实就是个不透光盒子,盒子一侧有一个小洞,对面一侧是感光材料。穿过针孔的光线就会在胶片或照相纸上形成实像。     

铝箔针孔及其对阻隔性的影响

铝箔是采用纯度99％以上的电解铝,经过压延制作而成。铝具有资源丰富、价格低、容易加工等优点,作为包装材料使用时,铝箔是包装材料中唯一的金属基材。铝箔无毒、无味,具有优良的导电性和遮光性,有极高的防潮性、阻气性和保味性,能最有效地保护被包装物,是一种至今尚未能被代替的包装材料。无论是何种蒸镀薄膜,还是涂布的特种薄膜,都不能完全取代铝箔。在现代包装装横领域中,几乎所有要求不透光或高阻隔的复合软包装材料均采用铝箔做阻隔层。金属铝具有高度致密的金属晶体结构,理论上完美的铝箔能完全阻隔任何气体、水蒸气和光线…     

BNF体系低温低浓度Ni-Fe合金电镀的研究

本文研究开发了BNF体系低温低浓度装饰性Ni-Fe合金电镀工艺.将操作温度从60℃降到30-35℃,允许D_k上限仍可达7-8A/dm~2.讨论了镀液组分的影响.测定了镀液和镀层性能.试验了杂质离子的影响和添加剂的消耗速度.