化学反应直接成核生长立方氮化硼

本文用B2O3和单质B作为B源分别与Li3N作用,通过化学反应在低于Li3N-hBN体系合成CBN件下合成出了CBN晶体.在上述反应中最低合成条件分别为4.0 GPa-1400 ℃和4.5 GPa-1450 ℃.由于初始材料中不含BN,所以CBN晶体成核方式为化合物之间或化合物与单质间的化学键重组直接成核而非传统的从sp2杂化的hBN向sp3杂化的CBN相转化过程.实验证明,化学键重组成核所需能量要小于相转化成核所需能量.利用含有硼、氮原子的化合物之间在高温高压下的化学反应直接成核是制备CBN晶体的有效方法.     

浅谈立方氮化硼磨具的应用

本文简述了立方氮化硼（CBN）的特点；介绍了立方氮化硼磨具的应用领域及应用方式。     

化学成分对立方氮化硼合成的影响

本文就结晶介质的化学成分和合成参数,对立方氮化硼晶体生长特性的影响进行了阐述,研究表明结晶介质成分和合成参数一样,对立方氮化硼结晶的完整性,杂质成分对晶体特性的影响起着重要的作用,指出,往BN-Mg体系中,引入P可培育出不含游离硼的晶体,而往Li3N-NB体系中引入LiH和NH4Cl时,所得到的立方氮化硼具有高的强度和热稳定性。同时还探讨了立方氮化硼在不同体系中的合成及其结晶过程的一般动力学规律,形核速度和生长速度动力学关系的最普遍的特征表明,立方氮化硼的自发成核速度及其生产速度与结晶介质的过饱和和粘度有关。     

自发成核生长大单晶金刚石

本简要讨论用自发成核(SPONTANEOUS NUCLEATION)的办法生长大单晶金刚石的问题。全共分三部分：1、回顾；2、技术关键；3、展望。     

棕色高韧性立方氮化硼合成技术的研究

通过以原材料、触煤及高压合成系统工艺的研究,采用φ32－40mm腔体在新型复合触煤体系下合成出棕色立方氮化硼单晶。对所得立方氮化硼单晶体的性能考察表明：这种立方氮化硼晶体具有较高的冲击韧性。     

立方氮化硼晶体生长与三大基材的关系

1引言cBN没有天然的。R．H．Wentorf 1957年第一次在高压高温下,以类石墨的六角氮化硼（hBN）为原料,在碱金属的参与下生长出了cBNt。纯净的cBN应该是无色的,可是,用人工生长出来的cBN晶体却往往是有颜色的,是因为在cBN晶体中有不同的杂质存在的缘故。     

立方氮化硼触媒多样性及生长特性研究

本文详细地介绍了立方氮化硼合成用触媒的多样性,描述了在不同类型触媒,如碱金属,碱土金属及其氮化物,硼氮化物,硼化物,某些盐类乃至氧化物中合成立方氮化硼晶体的特征。实验表明,立方氮化硼晶体的基本形态为正八面体,由于发育不完整而形成正十四面体,正二十二面体,板状八面体,针状晶体以及他们的变形。晶体的颜色主要由添加剂的种类决定,合成条件的变化可改变晶体中杂质含量的多少,从而导致晶体颜色的深浅变化。合成中所采用的添加剂应具如下特点：(1)能有效溶解六角氮化硼的物质,(2)能与六角氮化硼反应生成含氮化硼中间产物的物质。最好二者兼备。     

立方氮化硼的热膨胀性

通过高温高压方法合成了目前制作c-BN工具的最常用的琥珀色c-BN磨料,利用超大功率高温X射线衍射仪精确测定c-BN的晶格常数,得出晶格常数随温度变化的关系,从而精确计算c-BN的本征热膨胀系数.从室温到1000℃温度范围内,c-BN的平均线膨胀系数α=4.92×10~(-6)/℃,平均体膨胀系数万β=1.47×10~(-5)/℃.     

铁基合金马氏体的形核与长大SCIEI

本文使用光学和电子显微镜低温台对Fe-Mn-C合金中ε马氏体的形成过程和Fe-Ni-C合金中蝶状、透镜状、薄片状和复片状马氏体的形成过程进行了原位观察。本文实验结果指出;ε马氏体由4—5个层错重叠形成,证实了Olson和Cohen提出的层错化模型;薄片状马氏体优先在晶界和三角晶界处形核,初始长大形态(表面浮突)为细针状;观察到透镜状马氏体由薄片状向两侧加厚而形成,提出了相变孪晶长大受阻时,半共格孪晶界面位错可经位错分解反应发射出a/2[111]b=a_0/2[101]_f全位错,提供薄片状马氏体由孪生切变向滑移切变转换所需的位错源。     

用超细CBN磨料磨削超耐热合金

本文描述了用新开发的超细多晶CBN磨料成型缓进给磨削镍基超耐热合金的磨削特点。用新型聚晶CBN(CBN—U)磨粒和一种有代表性的传统单晶CBN(CBN—B1)磨粒以缓进给方法一次在平面上磨出一个矩型槽进行了试验。用CBN—U磨料与用CBN—B1相比，磨削力降低了20—30％。用CBN—U磨料进行磨削时，径向和轮廓磨损都较小，磨削比要比CBN—B1磨粒高约4倍。CBN—U磨料在磨削过程中的微破碎尺寸比CBN—B1磨料小。用CBN—U比用CBN—B1砂轮磨损率低而寿命长。     

低温CBN砂轮陶瓷结合剂的研究

采用硼玻璃—石英—刚玉粉系统为基准陶瓷结合剂进行研究,分别利用了抗折强度、抗拉强度、耐火度、密度、“8”字块抗拉强度、扫描电镜等测试方法,对两组不同配方制备的陶瓷结合剂进行了测试和分析。结果表明：两种配方1^#和2^#都能够在1200℃左右下熔制出结合剂,它们的耐火度分别为820℃、720℃。同时发现陶瓷结合剂的加入量为25％左右时,1^#和2^#配方制备的砂轮烧制温度分别为810℃和710℃左右,此时它们的抗拉强度分别达到23．883MPa、20．815MPa,抗折强度也分别达到98．213MPa、73,673MPa。密度也分别达到2．474g／cm^3、1．768g／cm3,结合各性能1^#结合剂比2^#结合剂更适于CBN砂轮。     

非晶态铝合金晶化过程的形核与长大行为研究

制备了一种具有较宽过冷液态温度范围（△T=17K）的非晶态Al85Ni5Y8Co2（原子分数）合金。利用差热分析、电阻测量及高分辨电镜监测了合金化动力学过程。结果表明，在非晶态铝合金的退火过程中纳米Al粒子的形核与长大过程是可分离的，即首先发生淬态Al晶核的长大，之后在过冷液态温区发生高密度纳米Al粒子的形核，最终是Al晶核 的长大过程。     

NUCLEATION AND GROWTH OF FERROUS MARTENSITES ALONG BOUNDARIES

Martensites distributed along the austenite grain boundaries and twin boundaries have beenexamined in Fe-C,Fe-Ni-C and Fe-Cr-Mn-Mo-C alloys.The martensites may nucleatepreferentially and grow easily along these boundaries.In the mixed martensites,thepreferentially formed one is plate or butterfly martensite     

铁基马氏体的界面形核与长大SCIEI

对分布在Fe-C,Fe-Ni-C及Fe-Cr-Mn-Mo-C合金中奥氏体晶粒界及孪晶界上的马氏体进行了观察分析。结果发现,马氏体易于在奥氏体晶粒界及孪晶界优先形核,并易于沿这些界面长大;在混合马氏体组织中,其界面优先形成的是片状马氏体或蝶状马氏体。     

中子单色器用大尺寸Cu单晶的生长

1 引言目前热中子散射实验多采用核反应堆做中子源,从核反应堆引出的中子束是一连续谱,为了获得实验用的单色中子束,一般采用单晶衍射的方法。经常用作中子单色器的晶体有Si,Ge,Pb,热解石墨和Cu等。单晶衍射获得的单色束波长λ=2d_(HKL)sinθ,单色束的波长分辨率面△λ/λ∝ctgθ,反射面间距小的Cu单晶在获得同佯波长的单色束时,Bragg角θ大,从而分辨率高(即△λ/λ数值小);另外峰值强度正比于相干散     

THE EFFECT OF BORON ON THE NUCLEATION AND GROWTH OF PEARLITE

从实验结果证明,硼对珠光体的成核及成长是有影响的;在亚共析钢中硼促使珠光体的开始形成时间推迟,增长了珠光体成核的孕育期,但对成核率与时间的关系,在近于A_1温度(700℃)时,略为加速,而在珠光体转变速度最大的温度(650℃)时却没有影响。在共析钢中硼同样的使珠光体形成开始时间延迟,但对成核率与时间的关系没有改变,因此很可能硼促使奥氏体晶界能降低,珠光体得不到足够的能量成核,因而增加了奥氏作的稳定度。硼有加速珠光体成长率的作用,无论在亚共析或共析钢中皆有同样的现象产生。因此我们认为在珠光体形成温度范围内,硼虽使奥氏体转变开始时间推迟,但不影响转变终了时间的原因,是由于珠光体成长率加速所致。