尿素包合法分离油用牡丹籽油的不饱和脂肪酸工艺优化研究

采用正交实验设计对尿素包合法富集牡丹籽油不饱和脂肪酸工艺进行优化。考察了包合反应中尿素与乙醇质量体积比、包合温度、包合时间对产品中α-亚麻酸含量的影响。结果表明:最佳工艺条件为尿素与95%乙醇质量体积比3∶9、包合温度0℃、包合时间15 h,尿素包合后α-亚麻酸含量达64.95%。尿素包合法可有效地富集牡丹籽油中的不饱和脂肪酸,并且可以提高α-亚麻酸的含量。     

杜仲籽油中不饱和脂肪酸的分离 及其α–亚麻酸含量分析

目的 研究获得高含量的不饱和脂肪酸, 尤其是α-亚麻酸的含量。方法 以不饱和脂肪酸碘值为响应值, 采用响应面法对尿素包合法提取杜仲籽油不饱和脂肪酸的工艺进行优化, 并用GC-MS定量分析α-亚麻酸的含量。结果 在脂肪酸、尿素和95%乙醇三者比例为1?3?9.8, 包合温度为?21.8 ℃, 包合时间13 h条件下, 不饱和脂肪酸的碘值达到了289.67 g/100 g, GC-MS定量分析, 其中α-亚麻酸的含量达到85.41%。结论 尿素包合方法可有效地提取不饱和脂肪酸, 并且可以提高α-亚麻酸的含量。     

杜仲籽油中不饱和脂肪酸的分离及其α-亚麻酸含量分析

目的：研究获得高含量的不饱和脂肪酸,尤其是α-亚麻酸的含量。方法以不饱和脂肪酸碘值为响应值,采用响应面法对尿素包合法提取杜仲籽油不饱和脂肪酸的工艺进行优化,并用GC-MS定量分析α-亚麻酸的含量。结果在脂肪酸、尿素和95%乙醇三者比例为1：3：9.8,包合温度为?21.8℃,包合时间13 h条件下,不饱和脂肪酸的碘值达到了289.67 g/100 g, GC-MS定量分析,其中α-亚麻酸的含量达到85.41%。结论尿素包合方法可有效地提取不饱和脂肪酸,并且可以提高α-亚麻酸的含量。     

响应面法优化黑加仑籽油中γ-亚麻酸富集工艺

采用响应面优化尿素包合法富集黑加仑籽油中γ-亚麻酸的最佳工艺。在单因素试验基础上,选择包合温度、尿素/混合脂肪酸配比、95%乙醇/尿素配比(mL/g)、包合时间为考察因素,进行四因素三水平的Box-Behnken中心组合设计,采用响应面法分析4个因素对籽油中γ-亚麻酸含量的影响。结果表明,尿素包合法富集黑加仑籽油中γ-亚麻酸的最佳工艺为包合温度-20℃、尿素/混合脂肪酸配比3.5∶1、95%乙醇/尿素配比2.5∶1(mL/g)、包合时间21h,在此条件下,包合后籽油中γ-亚麻酸含量平均值为24.27%。     

α-亚麻酸乙酯的富集纯化及工艺研究

亚麻籽油经乙酯化得到混合高级脂肪酸乙酯,采用冷冻结晶法和尿素包合法对混合高级脂肪酸乙酯进行纯化,得到高纯度的α-亚麻酸乙酯。考察了尿素包合过程中尿素的用量、溶剂乙醇的用量、结晶温度、结晶时间等单因素对纯化效果的影响。并由正交试验确定了包合过程的最佳工艺条件。研究发现：当m（脂肪酸乙酯）∶m（尿素）∶V（乙醇）为1.5∶4∶6、结晶温度0℃、结晶时间16 h时,α-亚麻酸乙酯的含量可以提高到89%以上,得率可以达到60%以上。     

重组白地霉脂肪酶催化菜籽油水解制备α-亚麻酸工艺的研究

利用毕赤酵母GS115表达白地霉的脂肪酶基因,以离子交换法纯化的重组脂肪酶催化菜籽油水解,确定了最佳水解条件为温度42℃,水油比为1.5∶1,p H 8.0,酶用量为250 U/g,反应18 h水解率可达到40.1%。以水解得到的混合脂肪酸为原料,建立一种尿素包合法富集α-亚麻酸的工艺。通过单因素试验对影响尿素包合富集效果的包合温度、时间、溶剂配比进行研究,由正交试验得到包合过程的最佳工艺条件为m(脂肪酸)∶m(尿素)∶V(乙醇)为1∶4∶20,包合温度-20℃、包合时间14 h,此条件可使其中α-亚麻酸的含量由8.03%提高至19.24%。     

尿素包合法纯化蚕蛹油中α-亚麻酸工艺研究

以干蚕蛹为原料,采用超声波技术提取蚕蛹油,经皂化酸解制得混合脂肪酸,再采用尿素包合法分离提纯其中的α-亚麻酸.通过单因素试验考察了各因素对α-亚麻酸含量和收率的影响.在m(脂肪酸)∶ m(尿素)∶ V(甲醇)为1∶ 3∶ 8,0 ℃包合12 h,包合2次条件下,α-亚麻酸的含量由初始的37.45%提高到83.87%,收率为18.26%.     

尿素包合法富集驼峰油中不饱和脂肪酸的工艺优化

以精炼驼峰油混合脂肪酸(饱和脂肪酸54. 024 3%,单不饱和脂肪酸34. 645 7%,多不饱和脂肪酸4. 645 3%)为原料,在单因素试验基础上,采用响应面法优化尿素包合法富集其不饱和脂肪酸工艺。结果表明:尿素包合法富集驼峰油中不饱和脂肪酸的最佳工艺条件为尿素质量与95%乙醇体积比3∶8、尿素与混合脂肪酸质量比3. 315∶1、包合温度-2. 37℃、包合时间18. 13 h,在此条件下产物碘值(I)为125. 73 g/100 g,产物中饱和脂肪酸含量为7. 802 5%,单不饱和脂肪酸含量为58. 175 6%,多不饱和脂肪酸含量为17. 322 2%。包合后产物为淡黄色黏稠液态,不饱和脂肪酸含量约为75%。     

尿素包合法富集纯化杜仲籽油α-亚麻酸的工艺优化

采用二次正交旋转组合设计,对尿素包合法富集纯化杜仲籽油中α-亚麻酸的工艺进行了优化研究。在单因素实验的基础上,以α-亚麻酸纯度为考察指标,考察了尿素与脂肪酸质量比、95%乙醇与脂肪酸质量比、包合温度、包合时间等四个实验因素对α-亚麻酸富集效果的影响,建立了二次多元回归方程预测模型。实验结果表明α-亚麻酸最佳富集工艺条件为:尿素与脂肪酸质量比为3:1,95%乙醇与脂肪酸质量比为9:1,包合温度为-9.0℃,包合时间为17.0h。在此最佳富集条件下,α-亚麻酸纯度可提高至82.63%。尿素包合法是富集纯化杜仲籽油α-亚麻酸的有效方法。      

响应曲面法优化尿素包合富集蚕蛹油α-亚麻酸的工艺

采用响应曲面法对尿素包合富集蚕蛹油α-亚麻酸工艺进行优化。以α-亚麻酸纯度为响应值,温度、尿素与脂肪酸比值、95%乙醇与脂肪酸比值和包合时间为试验因素,进行中心组合试验。结果表明,α-亚麻酸富集最优工艺条件为温度－8.27℃、尿素与脂肪酸比值3.39、95%乙醇与脂肪酸比值10.47、包合时间8.91h,α-亚麻酸纯度达70.28%。尿素包合法是富集蚕蛹油α-亚麻酸有效的方法。     

尿素包合法富集苦瓜籽油中α-桐酸的工艺优化北大核心CSCD

以超临界CO;萃取的苦瓜籽油为原料,经皂化酸解法制得混合脂肪酸,再采用尿素包合法富集其中的α-桐酸。在单因素试验的基础上,采用正交试验对富集工艺条件进行优化。结果表明,α-桐酸的最佳富集工艺条件为:采用95%乙醇作为尿素溶剂,混合脂肪酸与尿素质量比1∶3,尿素与95%乙醇质量比1∶5,包合温度4℃,包合时间24 h。在最佳工艺条件下,α-桐酸纯度从苦瓜籽油中的28.83%提高至60.03%,产物中共轭亚麻酸相对含量达到71.28%。     

野香苏籽油中多价不饱和脂肪酸的提取及纯化工艺

采用压榨法、溶剂浸提法、分子蒸馏法、超临界法提取了野香苏籽油.应用尿素包合技术对野香籽油中不饱和脂肪酸进行了富集,通过正交实验(L934)考察了尿素在乙醇中质量浓度、脂肪酸与(尿素 乙醇)的质量比、时间及温度等因素对不饱和脂肪酸提取率的影响.4种提取方法的出油率分别为36.6%,36.5%,26.7%,37.0%,其主要成分是α-亚麻酸.实验确定的最佳提取工艺条件为:尿素质量浓度为1.00 g/mL,脂肪酸与(尿素 乙醇)的质量比为1∶1. 8,回流温度为73～78 ℃,时间为40 min.     

尿素包合法提纯紫苏籽油中α-亚麻酸工艺的优化

采用响应面分析法对尿素包合法提纯紫苏籽油中α-亚麻酸工艺进行优化。在单因素试验基础上,以α-亚麻酸提纯率为考察指标,考察脂肪酸与尿素溶液体积比、尿素溶液浓度、包合温度及包合时间四个因素对α-亚麻酸提纯率的影响,优化尿素包合法提纯紫苏籽油中α-亚麻酸工艺。结果表明尿素包合法提纯紫苏籽油中α-亚麻酸最佳工艺参数为:混合脂肪酸与尿素溶液体积比1︰50,尿素-乙醇溶液浓度1.0 mol/L,包合温度-20℃,包合时间18.5 h。在此最优条件下紫苏籽油α-亚麻酸提纯率为77.23%。     

湘西月见草籽油中γ-亚麻酸的富集研究

采用尿素包合法富集湘西月见草籽油中的γ- 亚麻酸,通过对包合时间、脲合用料比和包合温度等因素的正交试验研究,得到最佳条件为脲合用料比(脂肪酸:尿素:乙醇,m/m/V)1:3:8、包合温度－ 20℃、包合时间12h,此条件可使其中γ- 亚麻酸的含量由10% 提高到51.9% 以上。     

α-亚麻酸的纯化

本研究以亚麻油为原料,通过皂化、酸解制得混合脂肪酸,再用尿素包合法纯化得到高纯度α-亚麻酸.研究了尿素用量、溶剂用量、结晶时间和结晶温度等4个主要因素对纯化效果的影响.结果表明酸∶尿∶95%乙醇(W/W/V)=1∶2∶5,结晶时间为4h,结晶温度为30 ℃时,所得的α-亚麻酸含量由54.76%提高到82.3%,回收率约为40%.     

桑蚕蛹中高纯度α-亚麻酸的分离研究

为获得高纯度蚕蛹α-亚麻酸,研究采用了尿素脂肪酸包合结合银离子硅胶色谱技术分离。结果表明,脂肪酸/尿素质量比对包合效果的影响最重要,尿素浓度、结晶温度和时间的影响其次。当脂肪酸/尿素(质量比)为0.3,尿素质量分数为30%,0℃结晶2 h,α-亚麻酸质量分数从初始的32.53%提高到83.56%。二次尿素结晶包合提高α-亚麻酸纯度的效果并不明显,反而α-亚麻酸回收率明显下降。对一次包合富集的产物采用银离子硅胶色谱柱进一步纯化,α-亚麻酸纯度提高至近100%,回收率86.2%。因此采用尿素包合结合银离子硅胶色谱分离高纯度蚕蛹α-亚麻酸是可行的。     

响应面法优化月见草籽油中γ-亚麻酸的富集工艺参数

利用响应面法对月见草籽油中γ-亚麻酸的富集工艺参数进行优化.在单因素实验基础上选取实验因素与水平,根据中心组合(Box-Benhnken)实验设计原理采用四因素三水平的响应面分析法,依据回归分析确定各工艺条件的影响因素,以富集产物的γ-亚麻酸含量和γ-亚麻酸的回收率为响应值作响应面分析,得出最佳工艺条件为:包合温度为-10℃、尿素/混合脂肪酸(w/w)为3:1、95%乙醇/混合脂肪酸(v/w)为8:1,包合时间为15.6h,此工艺条件下产品中γ-亚麻酸含量可达53.60%,γ-亚麻酸回收率达94.48%.     

响应面试验优化超声辅助β-环糊精包合纯化美藤果油α-亚麻酸工艺

选用美藤果油为原料,采用β-环糊精包合法对其富含的α-亚麻酸进行提取纯化,并辅以超声波技术提升包合作用的效果。在单因素试验结果的基础上,利用Box-Behnken模型进行试验设计,以包合温度、超声波时间和β-环糊精-(混合脂肪酸+无水乙醇)质量比为考察因素,α-亚麻酸含量为指标,通过对数据的响应面处理分析及实验验证,得出了美藤果油中α-亚麻酸提取的最佳工艺条件为包合温度60℃、超声波时间73 min、β-环糊精-(混合脂肪酸+无水乙醇)质量比7.4∶1,此条件下得到的α-亚麻酸含量为59.16%。实验对α-亚麻酸生产新的来源途径进行了探索,通过优化条件为实际生产提供了理论依据。     

β-环糊精包合法纯化混合脂肪酸中α-亚麻酸的工艺条件优化

以亚麻籽油为原料,对提取α-亚麻酸的方法进行了研究。采用β-环糊精包合法从亚麻籽油中提取α-亚麻酸,以α-亚麻酸含量为指标。采用单因素实验和响应曲面法分析建立二次回归模型,对包合温度、包合时间和β-环糊精与（混合脂肪酸+无水乙醇）用量之比三个影响因素进行优化组合,确定了β-环糊精包合法提取α-亚麻酸的最佳工艺条件,即:包合温度为60℃,包合时间为2.2h,β-环糊精与（混合脂肪酸+无水乙醇）比为7.14∶1。在此条件下,α-亚麻酸的含量为71.45%。采用紫外光谱检测将样品与标准品进行对照,确定样品为α-亚麻酸。      

尿素包合法分离麻疯树籽油脂肪酸甲酯的研究

研究了尿素包合法分离麻疯树籽油脂肪酸甲酯中饱和脂肪酸甲酯和不饱和脂肪酸甲酯的工艺条件.结果表明:采用95％乙醇作助溶剂,尿素与脂肪酸甲酯的质量比0.75∶1,包合温度10℃,包合时间20 h,经一次尿素包合后不饱和样品中不饱和脂肪酸甲酯相对含量从原料中的75.88％增加到95.95％;饱和样品中饱和脂肪酸甲酯的相对含量从原料中的23.85％增加到65.73％;二次包合后得到不饱和样品中不饱和脂肪酸甲酯的相对含量增加到98.92％.