产谷胱甘肽酵母菌株培养基优化

目的筛选对谷胱甘肽产量影响显著的碳源和氮源,考察其浓度对产量的影响。方法通过单因素实验和正交试验确定最佳碳源、氮源和无机盐浓度。结果最佳培养基的基本组成：2．5％葡萄糖,1％酵母粉,0．3％硫酸铵,0．03％硫酸镁,1．2g／L磷酸氢二钾和1．8g／L磷酸二氢钾。结论确定了最优培养基组成。     

产谷胱甘肽酵母菌株培养基优化

目的筛选对谷胱甘肽产量影响显著的碳源和氮源,考察其浓度对产量的影响。方法通过单因素实验和正交试验确定最佳碳源、氮源和无机盐浓度。结果最佳培养基的基本组成：2．5％葡萄糖,1％酵母粉,0．3％硫酸铵,0．03％硫酸镁,1．2g／L磷酸氢二钾和1．8g／L磷酸二氢钾。结论确定了最优培养基组成。     

高产谷胱甘肽酵母菌筛选及发酵条件研究

本实验室从果园土壤中筛选到一株产谷胱甘肽的酵母菌YS10。经26SrDNA鉴定为酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae),正交试验获得该菌株产谷胱甘肽合适的发酵培养基为:葡萄糖为3.0%、酵母膏为0.7%、硫酸铵为1.0%、磷酸二氢钾为0.3%、硫酸镁为0.05%。通过发酵条件的优化,该菌在500mL三角瓶装量50mL,30℃摇瓶培养72h,谷胱甘肽的产量可达183.04mg/L,是一株具有工业化开发潜力的谷胱甘肽生产菌株。     

能量策略对酶法合成谷胱甘肽效率影响

通过比较和调控细胞酶催化前体氨基酸合成谷胱甘肽(GSH)反应过程中的能量类型和添加策略,跟踪反应过程中合成GSH的浓度变化,考察能量种类和添加模式对酶法合成GSH转化效率的影响。结果表明,葡萄糖作为能量碳源对酵母细胞酶催化合成GSH转化率的影响明显,初始反应液添加100 mmol/L葡萄糖酶法合成GSH转化率为27.88%,分批定点流加葡萄糖(第2、3、4小时各添加27.78 mmol/L)酶法合成GSH转化率可达到35.81%;在酶反应过程能量供应策略中,初始反应液中添加0.5 g/L的腺苷时,酶法合成GSH的转化率提高到36.37%;初始反应液添加0.5 g/L腺苷结合分批定点流加葡萄糖(第2、3、4小时各添加27.78 mmol/L),酶法合成GSH转化率达到41.57%。     

酿酒酵母菌产谷胱甘肽的发酵条件研究

以从土壤中筛选出的酿酒酵母菌HSJB1为生产菌株,对影响其生物合成谷胱甘肽的摇瓶发酵条件进行了研究.优化的发酵培养基为:葡萄糖20g/L、硫酸铵5g/L、蛋白胨12.5g/L、磷酸二氢钾9g/L、硫酸镁1g/L、氯化钠0.2g/L、硫酸锌0.01g/L.优化的培养条件为:pH值为5、装液量30mL/250mL三角瓶、温度28℃、接种量110%.优化后谷胱甘肽的产量为59.60mg/L,比优化前提高了11.2%,生物量为4.25g/L,比优化前提高了11.8%.     

谷胱甘肽(GSH)高产酵母菌株的初筛及营养条件优化

对实验室保藏的14株不同种属的酵母菌株的谷胱甘肽(GSH)产量进行了比较,发现其中log酵母菌株的GSH产量最高,达127.785 mg/L.对其营养条件进行了研究,发现其最佳碳源为葡萄糖;硝酸盐会抑制其生长,而有机氮源对其生长有利;考虑到磷和钾对酵母细胞生长及发酵代谢的作用,选择KH2PO4为培养基中的基本成分.采用正交试验对培养基的基本成分进行优化,在最佳培养条件下log酵母的GSH产量有较大幅度的提高,达到148.547 mg/L.     

肉桂醛或柠檬醛调控酵母生长对谷胱甘肽合成的影响

酵母细胞中,合成的谷胱甘肽(glutathione,GSH)通常不能有效分泌,限制了GSH的过量合成;实验考察了酵母培养过程添加肉桂醛、柠檬醛对GSH合成能力的影响。研究发现向发酵培养基中加入一定浓度的肉桂醛、柠檬醛后,酵母细胞生长受到抑制,但细胞分泌GSH能力提高,将调控培养细胞用于酶催化合成GSH,结果显示,经过45μg/mL肉桂醛或100μg/mL柠檬醛调控的细胞,其合成GSH总量相较未处理细胞分别提高了59.3%和46.3%。采用优化发酵策略:葡萄糖初始浓度45 g/L,装液量70 mL/250 mL,震荡培养24h后补加25 g/L葡萄糖,静态培养12 h,其间结合添加肉桂醛和柠檬醛对细胞生长进行调控,发现经45μg/mL肉桂醛或100μg/mL柠檬醛调控后的细胞,其合成GSH总量分别达到580 mg/L和551 mg/L,相较未处理细胞分别提高了107%和96.8%。     

利用木糖高产谷胱甘肽酵母菌株的诱变选育及培养条件优化

以CT1463(热带假丝酵母)为出发菌株,经紫外诱变结合镉盐平板筛选,获得-株高产谷胱甘肽的突变株CV26,其谷胱甘肽产量和舍量分别为45.4mg/L和7.05mg/g,较出发菌株提高了41%和52%.对CV26发酵条件进行了优化,在优化发酵条件下谷胱甘肽产量和含量分别为128.70 mg/L和14.31 mg/g,分...     

透性化处理对酵母细胞谷胱甘肽分泌能力的影响

酵母细胞一般具有谷胱甘肽(GSH)的合成能力和储存稳定性。为了考察和促进酵母细胞的GSH分泌能力,实验研究了低p H胁迫、冻融、细胞干燥、渗透压冲击和有机溶剂等透性化处理对酵母细胞膜通透性的影响。结果显示:冻融法对酵母GSH的胞外分泌作用效果不明显;低p H胁迫、细胞干燥、渗透压冲击和有机溶剂处理都能一定程度地改变酵母细胞膜通透性,促使GSH分泌到细胞外,其中低p H胁迫和渗透压效果不稳定,有机溶剂处理效果最好。在细胞酶催化前体氨基酸合成GSH的反应液中加入8%(v/v)的丙酮,酶催化合成48 h,GSH总产量达到551 mg/L,比对照组提高了51%,表明合适的透性化处理能够促进酵母细胞内GSH的胞外分泌和积累。      

发酵法生产谷胱甘肽过程控制的研究进展

简介了细胞内谷胱甘肽的生物合成的途径以及近年来在发酵法生产谷胱甘肽的过程中如何通过过程控制提高胞内谷胱甘肽产量的研究进展。      

前体氨基酸对热带假丝酵母产谷胱甘肽的影响

以能利用木糖发酵产谷胱甘肽(GSH)的热带假丝酵母突变株CV26为实验菌株,分别研究了添加L-半胱氨酸、谷氨酸、甘氨酸3种前体氨基酸对CV26产GSH的影响。在单因素实验基础上,对3种前体氨基酸的添加进行了正交实验,结果表明:在GSH发酵的12h添加6mmol/L的甘氨酸和2mmol/L的谷氨酸,24h添加3mmol/L的L-半胱氨酸,GSH的产量和胞内含量都有较大的提高,分别达到149.28mg/L和20.43mg/g,比对照组分别提高了51.5%和57.8%。     

高效毛细管电泳检测啤酒酵母中谷胱甘肽

为建立简单、快速的谷胱甘肽检测方法,采用Beckman毛细管电泳仪对啤酒酵母中谷胱甘肽进行检测,选用石英毛细管柱（60cm×75μm,有效柱长36cm）、1/15mmol/L、pH7.4的磷酸缓冲液、分离电压25kV、紫外检测波长为200nm,进样5s。结果表明：谷胱甘肽在5～100mg/L内呈现良好的线性关系（R2=0.9996）,平均回收率为97.2%,平均相对标准偏差RSD为3.2%。该法结果准确,操作简单,重现性好,可应用于谷胱甘肽的测定。     

利用啤酒废酵母扩培物制备富含谷胱甘肽酵母抽提物

该研究利用啤酒废酵母制备富含谷胱甘肽的酵母抽提物,旨在开发酵母利用的新途径。以啤酒废酵母为原料,经单因素试验和响应面分析法,得到了谷胱甘肽提取的最佳工艺条件：料液比1∶4（g∶mL）、提取温度85 ℃、提取时间20 min、pH 1.86,在此条件下谷胱甘肽的提取率可达到35.06%;最后确定了谷胱甘肽提取液的最佳浓缩温度为50 ℃,最佳浓缩时间为40 min,制备得到的酵母抽提物中谷胱甘肽含量为4.11%,固形物含量达到61.87%。     

酵母抽提液中谷胱甘肽的树脂吸附分离

采用001×7、D001、D301吸附树脂对酵母抽提液中的谷胱甘肽进行分离,分别考察了洗脱液(氨水、氨性乙醇、盐酸及氯化钠)浓度,离子交换柱(Φ2.5cm×30cm)装柱高度,上样流速和洗脱流速对谷胱甘肽吸附和洗脱效果的影响.结果表明,D301树脂对谷胱甘肽的吸附分离效果最好,吸附率达到84.63％;60％vol乙醇+10％氨水作为洗脱剂的洗脱效果较好,达85.51％;D301树脂装柱高度为20cm,上样流速和洗脱流速分别为1mL/min和2mL/min,此时,谷胱甘肽分离得率达到62.3％.     

酵母菌合成酯类化合物关键酶基因的研究进展

酯类化合物是发酵食品的重要香气成分之一,酵母发酵是酯类化合物产生的主要来源。在分析酵母菌酯类生物合成途径的基础上,对合成途径中的关键酶基因,包括脂肪酶/酯酶基因、醇酰基转移酶基因和醇脱氢酶基因及其酶作用进展作了综述。     

Nutritional and toxicological evaluation of yeast (Saccharomyces cerevisiae) biomass and a yeast protein concentrate

Brewer's yeast was prepared by alkaline treatment for debittering, cell wall rupture and dehydration by spray drying. Yeast protein concentrate was prepared by centrifugation of the ruptured cell suspension, treatment of the supernatant with sodium perchlorate, precipitation of the protein at isoelectric pH (4.2) and neutralisation of the isoelectric protein to pH 6.5 with sodium hydroxide, prior to lyophylisation. Chemical characterisation was performed on the biomass and protein concentrate. Amino acid scores were 98.1 and 87.2% for the whole biomass and protein concentrate respectively, based on available lysine and compared with the FAO/WHO/UNU reference standard. The growth‐promoting property of the yeast biomass protein was roughly 85% of casein and was significantly better than for the yeast protein concentrate. No difference in growth was found between 15 and 30% dietary protein for all three sources, ie casein, whole yeast biomass and yeast protein concentrate. When tested for subchronical toxicity at 15 and 30% protein concentration, no evidence of toxicity was found for the whole yeast biomass, compared with casein, after 45 and 90 days of feeding. Retarded growth and discrete liver steatosis were observed in rats fed the yeast protein concentrate at both dietary levels. © 2000 Society of Chemical Industry     

发酵法生产谷胱甘肽过程控制的研究进展

简介了细胞内谷胱甘肽的生物合成的途径以及近年来在发酵法生产谷胱甘肽的过程中如何通过过程控制提高胞内谷胱甘肽产量的研究进展。