双驱动熔体泵性能与齿轮结构的参数化设计

阐述了熔体泵的应用、结构及双驱动熔体泵的特点,对双驱动熔体泵的齿轮转子结构参数和熔体泵的性能参数进行模块化设计,提高了设计计算过程的效率.根据熔体泵输送介质为高聚物的特殊性,对齿轮转子的齿形部分进行改进,可增加泵的几何排量,增幅约为5%.     

熔体泵的齿轮轴设计

针对熔体泵设计和制造的关键技术——使主要受力件齿轮轴能在重负荷下长期运行，提出应选择合理的齿轮形式减小熔体泵核心运转部件齿轮组件的轴向力，并对齿轮轴材料选用和材料的特殊处理及如何改各齿轮轴的受力情况等进行了深入讨论。使用证明，设计制造的齿轮轴可靠性提高，可确保熔体泵的质量。     

IKV螺杆的参数化设计

主要介绍了适用于IKV系统的螺杆参数化设计,通过可视化程序设计语言Visual Basic来调用三雏建模软件Solid Works绘制出所需的新型螺杆,使图形绘制简单,编辑方便,大大提高工作效率.     

基于UG4.0的斜齿圆柱齿轮的三维精确参数化建模

结合具体实例,介绍了一种渐开线斜齿圆柱齿轮的三维建模方法。通过使用UG的表达式和公式曲线功能,产生精确的渐开线,并最终形成齿廊曲线,然后使用扫描功能得到龄廊实体,并进行旋转变换以及与齿坯进行布尔运算,最后形成完整的齿轮。     

齿轮油泵参数化设计系统

通过对参数化所涉及的关键技术进行理论分析,构建了齿轮油泵参数化系统总体方案;提出产品参数化模型;对总装配体驱动尺寸与参数化系统驱动尺寸的对应关系进行分析;结合Solid Works和VB软件,以某型号齿轮油泵为基型,编制系统控制程序,开发出具体的齿轮油泵参数化设计系统,工程实用性强.     

熔体泵的维护及故障排除

分析了熔体泵泵头滑动轴承的工作状态,密封系统的结构机理调节及泵头漏气的主要原因,通过对熔体泵正确维护,以减少磨损,以延长泵的使用寿命。     

PET熔体泵国产化改造探讨

分析了PET装置熔体泵从动轴断裂的原因,国产化改造方案的实施过程,试用中存在的问题以及熔体泵国产化的意义。     

基于Pro/E二次开发的连杆参数化设计技术

论述了在Pro/E Wildfire环境下,利用其开发工具参数结合关系式功能来实现连杆参数化造型的方法,对菜单开发设计和UI对话框开发设计的关键技术进行研究.利用Pro/E二次开发工具Pro/Toolkit和族表开发技术,通过动态连接库方式,成功实现了与Pro/E Wildfire 4.0系统集戍的发动机连杆参数化设计系统的二次开发.     

延长熔体泵运行周期的方法

介绍了熔体泵轴承的工作状态,分析了影响熔体泵运行周期的主要因素,通过对熔体泵安装、运转、日常维护使其减少磨损,正确处理燕尾槽堵塞,以达到延长泵的使用寿命为目的。     

基于SolidWorks的旋风筒参数化设计二次开发

预热器旋风筒是一种结构比较复杂的非标件,通常采用传统的CAD二维制图的方式进行设计,费时费力,还经常出错,对制图者的三维空间能力和制图技能有较高的要求,SolidWorks是基于特征实体建模的三维设计软件。其建模功能强大、形象直观而且使用简单,为工程师提供了一个能够充分发挥创造力、创新能力和工程设计技能的设计平台。但利用软件本身集成的功能对旋风筒这种结构复杂的非标件进行系列化设计时,还不能做到完全的参数化,需要对每一个规格的旋风筒模型单独修正,排除因参数改变导致生成的模型错误。本文通过研究SolidWorks的API接口,利用VB进行编程,开发出专用于旋风筒自动建模的工具插件,通过输入必要的控制尺寸即可快速准确地生成需要的旋风筒模型,极大减轻了设计者的制图工作负担,提高了工作效率。     

熔体增压泵在工程设计选型中需要考虑的几点工况

通过分析涤纶熔体直纺生产现场的常见工况对增压泵驱动功率的影响及其规律,对照多条生产线增压泵运行维护记录,分析了长周期稳定运行的条件和短期出现故障的原因,归纳总结了影响增压泵稳定运行的主要因素,并给出了相应的建议,指出了增压泵上限产量、熔体下限输送温度、纺丝箱体内部的计量泵入口下限压力是设计选型考虑的要点;同时合适的设备选型服务系数也是长周期稳定运行的必要条件。     

齿轮泵在高分子材料成型加工中的应用及特点

介绍了齿轮泵在橡胶、塑料成型加工中的应用及特点。齿轮泵与挤出机组合一起使用，这种组合不仅获得了很高的恒定物料压力，同时挤出均匀、稳定，挤出温度也很低。     

变位系数对聚合物熔体齿轮泵挤出稳定性的影响

针对熔体齿轮泵齿轮啮合过程中齿槽容积变化,从而引起微观波动的问题,基于扫过面积法建立了外啮合变位齿轮泵流量计算模型。利用该模型,以齿轮泵平均流量和流量脉动率等参数为指标,分析了齿数增长时,高度变位、角度变位正传动和角度变位负传动等情况中齿轮变位系数对挤出稳定性的影响。     

基于CAA-RADE的轮胎三维花纹参数化设计的实现

为了实现轮胎花纹的快速设计,提出一种基于CAA-RADE的轮胎三维花纹参数化设计方法。在讨论轮胎花纹关键问题的基础上,给出了轮胎花纹沟曲面创建的基本方法;采用VC++语言作为CATIA软件的二次开发工具,并借助CATIA的组件开发环境,实现轮胎三维花纹的参数化设计;给出了轮胎三维花纹参数化设计的实例。测试结果表明,该程序可以减少轮胎花纹设计过程中存在的大量重复性劳动,使轮胎花纹设计更加简单和高效。     

熔体泵在塑料挤出系统中的特性分析

介绍熔体泵的工作原理、结构以及在塑料挤出系统中的应用。     

橡胶加工用双出口齿轮泵

将双作用叶片泵原理引入齿轮泵领域,提出一种有两个进料腔和两个出料腔的双出口齿轮泵.新型齿轮泵从结构和原理上实现了径向力的平衡,可为提高齿轮泵的挤出压力提供保障,并可输出双倍流量,胶料均匀化程度较高.     

熔体泵结构设计研究

结合齿轮传动、动力润滑、流体力学、高聚物加工流变学以及单累杆挤出理论的部分地熔体泵结构设计中的主要问题进行了总结,并对其中部分理论依据进行了推导。     

斜齿双圆柱塑料齿轮的成型工艺分析及注塑模设计

通过对一种用于减速的斜齿双圆柱塑料齿轮进行结构特点及注塑成型工艺分析,完成了该塑件注塑成型模具的总装结构设计。介绍了推杆、推管和向心推力球轴承相结合使齿形型腔旋转推出塑件的方式,有效解决了两齿轮型腔镶块在转动中的"先、后"差异及"同步"问题,阐述了采用弹簧定距拉杆和定距拉板三次顺序定距分型结构来实现自动脱模的模具工作过程。     

高黏度齿轮泵径向力的消除

将谐波齿轮传动原理引入齿轮泵领域,提出了一种高黏度齿轮泵,分析了高黏度齿轮泵的结构及其径向力平衡的原理,对高黏度齿轮泵的径向液压力进行了分析。结果表明,高黏度齿轮泵有效地消除了齿轮泵的径向力,在下游阻力增加时,不会出现随着泵压力的增加而出现径向力变大的现象,高黏度齿轮泵的两个高压腔在一个转动周期内完成两次排料,提高了泵的输送效率和压力稳定性。     

聚乙烯生产中熔融泵变频器的更新及应用

以某聚乙烯生产装置熔融泵变频器的更新及应用为例,阐述了熔融泵变频器的技术参数和性能要求,结合更新所选变频器的控制方式和技术特点,介绍了熔融泵变频器更新调试的操作步骤和要点。