国外采煤机滚筒自动调高

<正> 随着采煤机械化程度的不断提高和现代自动控制技术的飞速发展,实现井下长壁工作面采煤自动化和无人采煤工作面也逐渐成为可能。而实现采煤自动化要解决的重要问题之一,就是如何使采煤机自动适应煤层起伏变化而调整采煤机滚筒高度。采煤机自动调高,可以减少采煤机比能耗,提高原煤产量和质量,改善顶板支护条件,使工作面更安全。因为手动调高时,司机难以找到一个固定的和顶煤厚度相关的参照物,所以通常情况下留有较多的顶煤。这不仅意味着产量减少,而且也使得用支柱支护顶板困难,常常发生顶煤冒落事故,给机组和司机的安全带来严重威胁。若在采煤机上装备自动调高系统以后,这些问题便可得到较好的解决,其经济效益也是可观的。据     

滚筒采煤机齿轮箱集中加油系统的设计与应用

针对煤矿采煤工作面粉尘及水雾浓度高的恶劣环境,设计出一种可确保齿轮传动箱油液清洁度的集中注油系统。使用结果表明:该系统不仅可保证油液清洁,而且可以提高工作效率和安全性。     

采煤机滚筒调高液压系统的多功能液压锁

针对调高系统中液压锁开启时存在的压力冲击和下调速度过大及下调平稳性差等问题 ,通过分析研究 ,提出了一种新型液压锁 ,它具有结构紧凑、多功能等特点     

MCS-51单片机用于采煤机滚筒调高系统

本文介绍了一种应用于采煤机滚筒自动调高的数字控制系统,它运用离散系统理论中的变增益综合法,设计了系统的数字控制器。通过实验证明,该系统可以达到预期的无超调、无纹波和快速响应等项指标,为采煤机自动化作了一项基础工作。     

采煤机液压调高系统问题分析

分析了采煤机液压调高系统存在的问题，并提出了改进办法。     

MG344-PWD型滚筒采煤机调高液压系统回油阻尼的设计

通过对MG344－PWD型采煤机的调高系统分析计算，得到正确的回油阻尼参数．使用表明摇臂下降平穗连续、无冲击现象．     

基于三联齿轮泵的采煤机调高液压系统设计

针对单泵和双泵调高液压系统存在高压和低压互相影响的不足,提出了一种基于三联齿轮泵的新型采煤机调高液压系统,左、右摇臂升降、电磁阀和制动器三路采取独立供液,互不影响。实际应用表明该系统工作稳定性好,且采用片阀组合的结构,既方便查找故障点,又方便维修更换。     

MG-150型滚筒采煤机调高系统的改进

针对MG-150型滚筒采煤机调高系统故障率高,严重影响采煤机正常使用的问题进行的技术改进。通过改进后的试验应用达到了运行可靠、维护检修方便、降低了设备故障率和提高生产效率的目的。     

采煤机调高液压系统故障树分析

为了减少采煤机液压系统故障次数和故障维修时间,以某型采煤机调高液压系统为研究对象,采用故障树分析方法对采煤机调高液压系统故障进行分析,分析故障主要因素,并对故障因素的发生概率进行定性分析。该研究为采煤机液压系统故障识别、故障处理及故障率降低等方面提供理论依据及参考。     

采煤机调高液压系统的分析及逻辑设计

<正> 滚筒式采煤机的工作机构要求随时都可调整其工作高度,以适应不同高度的煤层。井下的工作条件极差,调高的负载具有重载、动载和随机性等特点。如油缸设置在机身下面,油缸还要受到大块煤岩通过时冲撞,同时在煤岩的挤压作用下,使油缸伸缩时将摆动间隙充满(限制其摆动),使其受弯矩的作用,增大了油缸损坏的可能性。其破坏的形式通常有活塞杆弯曲和断裂、油缸端盖脱扣,还有密封件过早失效,导致漏油。     

采煤机液压调高系统的改进

分析了采煤机液压调高系统存在的问题,并提出了改进办法.     

滚筒采煤机调高机构研究

对滚筒采煤机调高机构结构参数进行了分析讨论，介绍了合理选择各结构参数的方法。     

基于Matlab/Simulink的采煤机液压调高系统仿真

简述了滚筒式采煤机液压调高系统的原理,利用Matlab/Simulink程序包搭建了液压仿真模型,采用弹簧、阻尼和质量元件组合模拟采煤机滚筒切入煤壁的冲击载荷。仿真结果表明:滚筒截割入煤壁的冲击载荷对油缸和液压系统影响很大,对油缸结构和液压系统的进一步改进设计有一定的指导作用。     

基于Matlab/Simulink的采煤机滚筒自动调高系统仿真分析

为了适应工作面顶板变化,提高截割滚筒响应速度,根据预测相关理论以及采煤机历史作业数据,设计了采煤机截割滚筒的自动调高系统,并应用Matlab/Simulink对系统进行模拟仿真,结果表明:该自动调高控制系统相对于传统系统对高度调节时间较短,能够快速响应工作面顶板高度变化且波动较小,稳定性较高,具有较强的适用性。     

采煤机液压调高系统改进

现在许多采煤机都选用平衡阀为液压锁,收到良好效果,用同样办法,应用到某型号采煤机液压调高系统却出现了问题,当采煤机滚筒由最高点开始下降时,滚筒和摇臂出现了抖动现象,通过对此问题分析,提出了改进办法,达到满意结果。     

采煤机电液比例调高液压系统优化研究

针对陆成煤业使用的MG300型采煤机存在跟踪响应慢、设备运行精度不足的缺点,提出了以电液比例阀为核心部件的调高系统方案。使用ASAMS与AMESim软件对电液比例阀控缸动态性能进行仿真研究,同时加装单向节流阀与单向阻尼器,解决设备下降时的振动,满足开口处小流量的控制要求,增强阀芯工作稳定性。仿真试验结果证明,基于PID控制策略的电液比例调高系统的调高误差在0.07 m以内。现场应用表明,系统运行稳定性较好,降低了维修工作量,节约了生产成本,减少了事故发生率。     

负载敏感在采煤机液压系统中的应用

在对负载敏感技术分析的基础上,研究了负载敏感技术在采煤机调高系统中的应用,负载敏感变量柱塞泵与负载敏感比例多路阀的联合使用构成了采煤机负载敏感调高系统,根据摇臂实际工作所需要的压力及流量的反馈,变量泵提供相应的压力及流量,从而达到了节能的目的。     

采煤机液压调高系统的仿真分析

以MG500/1180-WD采煤机的技术参数为基础,对摇臂液压调高系统的工作原理进行了分析。利用AMESim软件建立了液压系统的仿真模型,对调高液压缸的运动情况进行了模拟,探讨了弹簧刚度、阀芯阻尼等因素对液压双向锁的影响。     

薄煤层采煤机液压调高系统的改进设计

现在许多薄煤层采煤机都采用开式液压控制调高系统,开式液压调高系统需使用比较大的专用液压油箱,油箱空间占整个泵站空间的60%,针对薄煤层采煤机安装空间有限的特点,采用闭式液压控制调高系统,将油箱缩小到原来1/3以下,相对增大了液压泵站的安装空间,有利于薄煤层采煤机井下安装维护。     

基于电液比例控制的采煤机调高液压系统仿真

以MG750/1910-WD型牵引采煤机的技术参数为基础,对调高液压系统的工作原理进行分析,利用AMESim软件建立了液压系统的仿真模型,通过仿真模拟不同工况下采煤机调高液压缸的运动情况,进而分析不同结构参数对其动态性能的影响。