减速器行星架的结构优化及有限元分析

将传统行星架中间联接板改为圆柱销结构,并对其左右侧板厚度及圆柱销直径进行了优化和有限元分析。得到强度和刚度满足设计要求,质量较传统结构减轻约43.8%的行星架。不仅降低了生产成本,提高了其均载效果,而且为优化减速器体积提供了较大的空间。     

行星减速器行星架强度分析与结构优化

针对辊压机行星减速器行星架在运行过程中出现强度不足、疲劳损坏等问题,介绍了行星减速器的组成部分,然后对行星架进行受力分析。在此基础上,利用三维建模软件SolidWorks建立了行星架有限元模型,使用有限元分析软件ANSYS对行星架进行有限元分析,并且在保证行星架强度和刚度的约束条件下,以轻量化为目标提出2种新型结构以进行优化设计,优化后的行星架质量减轻了10.98%,为JXG型减速器行星架结构的优化设计提供新的思路与理论依据。     

采煤机行星架的有限元分析及优化

行星架刚度直接影响采煤机传动的质量。应用ANSYS-Workbench有限元分析软件,分析某采煤机牵引部行星架的应力和变形。根据分析结果,改进局部设计。行星架输出端改用阶梯结构可降低应力突变;适当增大连接处过渡圆角可降低应力集中。     

行星架的有限元分析

作者利用ＡＮＳＹＳ工程分析系统软件编制的行星架可变参量有限元分析程序，目前已用于采煤机等煤矿机械行星架的结构设计和行星减速器齿轮的修形，对于一般工程机械行星减速器的设计也有一定参考价值。     

基于有限元的采煤机行星架优化分析

利用ANSYS软件分别对采煤机行星架2个侧板厚度的相对变化不同时进行了模拟,得出并分析了不同行星架模型的应力和变形云图,为行星架结构的合理设计及性能优化提供了理论依据。     

基于有限元的采煤机行星架质量优化分析

针对采煤机截割部行星架结构设计过程中注重强度校核,而忽略质量优化的问题提供了一种解决思路。利用有限元软件ANSYS Workbench对行星架进行强度分析,求解及后处理。在此基础上,通过对结果数据、敏感度柱状图和响应曲面进行分析确定优化参数和浮动范围。优化结果显示行星架质量降低31%,并达到工作强度需求。     

采煤机行星架有限元分析的方案对比

以采煤机行星架为研究对象,采用ANSYS Workbench有限元分析软件,对3种不同的约束和载荷情况下的方案进行有限元分析。对得到的应力和位移云图结果进行比较,得到较好的分析方案,为行星架类零件的有限元分析方案的选取提供参考。     

亚温淬火工艺对采煤机行星架力学性能的影响

采煤机上的行星架主要作用是传递动力,在35Cr Mo钢行星架上应用了亚温淬火工艺。结果表明,亚温淬火的显微组织是回火索氏体和铁素体,亚温淬火能提高冲击韧性,得到更深的淬硬层。同时,该工艺节省了能源,减少了对环境的污染,提高了生产效率,具有明显的经济效益。     

基于SolidWorks的行星架有限元分析及优化设计

采用SolidWorks软件对行星架进行三维建模和有限元分析,并以行星架质量最轻为优化目标、以左右壁厚度、连接板与左右壁之间的圆角半径、连接板内径为设计变量、以强度和刚度为约束条件进行了优化设计,优化后的行星架质量减轻了25.95%,结构参数更加合理。     

垂直减速器第1系杆组件行星架组件加工方法的试验研究

垂直行星减速器第1系杆组件所用的行星架组件为组装件,该类行星架组件3处行星孔的加工是个难点,位置尺寸一直难以保证;介绍了一种工艺措施,利用车间现有设备,在MRU/F120意大利数控立式平面内圆磨床上进行该类行星架组件三处行星孔的精镗加工,使位置精度得以保证。     

基于ANSYS的控制式差动无级变速器行星架模态分析

运用有限元软件ANSYS对控制式差动无级变速器行星架的振动特性和响应特性进行较为全面的分析,得到行星架的前6阶振型云图并进行试验,验证分析结果的正确性,从而为避免因装置共振等因素造成的损害在理论上提供参考,也为进一步研究控制式差动无级变速器的振动问题提供理论参考。     

基于虚拟样机技术的采煤机牵引减速器行星架有限元分析及优化

应用NX Nastran软件对采煤机牵引部行星减速器进行建模,并建立虚拟样机,进行动力学分析,得到二级行星架的受力,在满足可靠性的前提下对二级行星架进行优化设计,取得了明显的效果。     

焊接工艺因素对焊缝成形影响的分析

焊接工艺因素包括焊接电流、电弧电压、焊接速度等。焊接工艺因素的改变会引起焊缝尺寸和形状的变化 ,进而影响焊接质量。分析了焊接电流、电弧电压、焊接速度等焊接工艺因素对焊缝成形影响的规律     

掘进机截割头的可焊接工艺设计

分析了掘进机截割头的可焊性 ,并根据生产实践阐述了截割滚筒和齿座的焊接工艺性     

大型钻探设备支承底盘焊接工艺优化研究

大型支承底盘作为大型钻探设备的支承平台,通常由大量钢板通过焊接装配而成,焊接残余应力和残余变形会对底盘的强度和刚度产生一定的影响。本文运用有限元分析方法,选取高斯移动热源,针对大型支承底盘中具有代表性的T形焊接接头建立了有限元模型,分别采用4种不同的焊接顺序和焊接速度,分析了其对焊接应力和变形的影响,得到了优化的焊接顺序和焊接速度。在此基础上,对底盘的整体焊接方案做出优化,对比分析了优化前后的焊接应力和变形,结果表明：优化后残余应力减少了约7%,最大变形减少了约26%。研究成果可为焊接工艺的制定提供参考。     

23MnNiMoCr54与35CrMo的焊接工艺评定

在分析23MnNiMoCr54焊接性的基础上,对23MnNiMoCr54与35CrMo的异种钢焊接进行了工艺评定,并对其焊接接头的力学性能进行了测试评定。试验结果表明所制定的焊接工艺合理,符合NB/T47014-2011《钢制压力容器焊接工艺评定》标准要求,为23MnNiMoCr54材料的焊接生产提供了一定的指导作用。     

对刮板输送机制造工艺和使用维护的建议

1 制造工艺的改进措施 对SGZ-730/320型刮板输送机在使用中遇到的问题,从制造工艺角度提出以下改进措施. 针对齿轨座断损的常见故障,可用螺栓联接代替焊接结构.针对中部槽磨损的常见故障:①采用耐磨性好、能承受高冲击负荷的高锰钢凹、凸端头满足使用要求.