电容器罩冲压工艺及模具设计

通过异形电容器罩零件的工艺分析，给出了冲压工艺和模具结构设计，并对拉伸润滑方式作了一些探索。     

磁钢罩冲压工艺与模具设计

<正> 图1所示为某产品的磁钢罩零件,材料为Q235—A,料厚1mm。从冲压工艺角度考虑,该零件只能做成一个整体拉伸件,然后切开成两件。基于这种考虑,该零件的冲压工艺     

锯齿形零件冲压工艺分析及模具设计

分析了锯齿形零件结构特点，制定了成形方案，介绍了模具结构设计的特点。     

铰链罩注射成型工艺分析及模具设计

针对塑件的结构特点及其装配使用要点,详细分析其注射成型工艺,并确定注射模的设计方案。根据其多处侧内凸起的特点进行了斜直顸的合理分布及结构设计。     

支架冲压工艺分析及模具设计

通过对支架冲压成形工艺进行分析，该零件巧妙采用成形后冲切端部工序，保证了产品设计要求，并对成形模及冲切端部模具结构、设计要点作了介绍。     

皮带轮罩的工艺分析及模具设计

对敢管理机皮带轮罩进行了工艺分析,介绍了拉延模的工作原理及设计要点,提出了深拉伸不等高盒形件可以采用同一模具进行两次拉延的工艺方法,以避免水平切边。     

支架冲压工艺分析与模具设计

针对支架的特殊结构,结合冲压工艺,完成了零件的总体工艺方案和模具设计。实践证明,冲压工艺设计合理,模具结构简单实用,能满足零件的批量生产及质量要求,对同类零件的模具设计具有一定的参考作用。     

支架冲压工艺分析与模具设计

针对支架的特殊结构,结合冲压工艺和焊接工艺,巧妙地完成了零件的总体工艺方案和模具设计。实践证明,成形工艺设计合理,模具结构简单实用,能满足零件的批量生产及质量要求,对同类零件的模具设计具有一定的参考作用。     

异形件冲压成形工艺及模具设计

介绍了一异形件的冲压成形工艺，并针对该异形件的初步设计方案进行了改进，对冲压成形工序进行了合理的组合，设计并加工了生产该异形件的3套模具，对类似零件的冲压工艺分析和模具设计将会有一定的参考和借鉴价值。     

喇叭罩拉伸冲压工艺与模具设计

介绍了喇叭罩拉伸工艺计算的方法,模具结构设计和各工序所选用设备,经大批量生产实践证明,计算方法正确、模具设计合理,能够保证产品质量。     

端盖冲压工艺及模具设计

介绍了端盖的改进设计，扼要分析了批量生产条件下其冲压工艺过程及模具设计要点，并阐述了铸件改冲压件的优点、可行性、经济性等。     

筒套的冲压工艺及模具设计

针对筒套零件结构，分析、比较了两种加工工艺方案，选择了最经济、合理的加工工艺方案，同时设计了相应的冲压模具，一次性加工出了合格的零件。     

后地板冲压工艺分析及模具设计

针对体积大、形状复杂、相邻凸起形状高低变化频繁、零件两端有起伏翻边形状的后地板无法通过旋转零件的角度给出回弹角的问题,对后地板的成形工艺性进行了分析,研究了零件特性,通过冲压工艺的制定和模具结构设计解决了仿真中出现的回弹问题.采用垂直翻边和斜楔整形整合实施的工艺方案,很好地解决了两端同时翻边零件不能通过旋转零件的角度解...     

冰箱底钢板冲压工艺分析及模具设计

通过对冰箱底钢板冲压工艺进行分析,合并工序,减少模具数量,节约模具投入,缩短产品的加工周期,有效地控制生产成本。     

管座冲压工艺及模具设计

通过实例 ,分析了多向弯曲零件的冲压工艺方案 ,阐述了模具结构特点及工作过程 ,最后提出了模具设计时应注意的问题。     

仪表罩左右侧板的工艺分析及模具设计

对轮式拖拉机仪表罩左右侧板进行了工艺分析，介绍了模具工作原理及设计要点，提出了覆盖件也可以采用简单实用的工艺方法。     

后制动器底板冲压工艺及模具设计

文中对后制动器底板零件作了冲压成形工艺分析,并从冷冲压变形理论解决了凸台处的裂纹问题,提出一种合理的成形模具。     

齿轮圈冲压工艺及模具设计

分析了冲压齿轮圈的工艺过程及其模具结构特点。     

检测套冲压工艺及模具设计

依据检测套的工艺计算结果,为提高企业生产效益,对零件的各冲压工序进行了有效的复合,制订了相应的冲压工艺方案,设计了实用的模具结构。生产实践表明:该工艺方案及模具设计能保证零件形状及精度要求,企业效益得到进一步提高。     

挂钩冲压工艺及模具设计

针对零件结构及使用要求,对其冲压工艺进行了分析,通过利用孔变形补偿法,确定了一种经济性加工工艺方案及零件的毛坯尺寸,设计了实用的模具结构,满足了零件的使用要求,降低了生产成本.