永磁滚筒驱动带式输送机驱动架强度分析

永磁滚筒驱动带式输送机改变了传统的驱动方式,驱动架需要重新设计。借助有限元分析方法,对驱动架进行强度校核：先计算了驱动滚筒处输送带的张力,然后建立驱动架的三维模型,按照驱动架受到的真实载荷进行加载,对其进行有限元分析。分析结果认为,驱动架的强度满足要求,仿真结果能够为驱动架优化改进提供一些参考。     

带式输送机驱动滚筒参数的计算特点

对钢丝绳芯带式输送机驱动滚筒 ,根据设计与使用经验 ,从尺寸参数和力学参数两方面进行分析 ,介绍了驱动滚筒主要参数 ,滚筒宽度、滚筒直径、滚筒轴强度和滚筒轴功率的计算方法 ,对设计计算有一定指导意义     

滚筒驱动带式输送机常见故障及预防

带式输送机常见的故障原因及危害，以及故障的预防措施分述如下。     

双滚筒分别驱动带式输送机防滑分析

通过对双滚筒分别驱动带式输送机的防滑分析，提出了防滑角的概念。指出当防滑角小于围包角时．胶带不打滑条件应按防滑角进行验算     

双滚筒驱动带式输送机围包角的计算

本文对双滚筒驱动带式输送机围包角的计算,确定带式输送机在运行时的有效围包角,从而决定输送机驱动滚筒的最佳配比。     

带式输送机驱动滚筒的有限元分析

主要研究带式输送机驱动滚筒不同轮辐间距对滚筒受力变化的影响,简单介绍有限元分析法和三维建模,然后对驱动滚筒进行受力分析,最后把ANSYS有限元法和CAE技术结合起来对驱动滚筒进行设计分析。     

带式输送机滚筒卸载式中间驱动技术研究及设计计算

分析了滚筒卸载式中间驱动技术的机理和带该中间驱动装置的输送机胶带张力变化规律，给出了设计计算的前提、步骤和简单公式，提出了采用该技术输送机驱动系统的技术要求，介绍了采用该技术所带来的好处及应用实例。     

带式输送机角形传动滚筒头架模态分析

利用ANSYS软件建立带式输送机角型传动滚筒头架有限元模型并进行模态分析,得出系统前10阶固有频率及振型,结果表明头架的立柱以及斜撑与中部横梁的接头处为可能破坏的区域,应避免受到频率接近固有频率的外部激励,并采用适当的减振措施。     

带式输送机驱动滚筒的有限元分析

通过分析输送机驱动滚筒的受力特性,建立其沿轴线方向的力学模型,并求其变形方程。利用大型有限元软件,建立输送带和滚筒摩擦接触的三维模型并分析其变形与受力规律。研究结果表明:模拟结果与理论分析较符合,滚筒沿轴线方向的径向变形与两端固定梁理论变形结果一致,在筒壳中央径向变形最大,并向两端逐渐减小;滚筒沿周向的径向变形从输送带趋入点开始快速增大到最大值,随后减小,并在奔离端达到最小值;滚筒的环向变形从输送带趋入点开始逐渐增大,到奔离点达到最大值。     

带式输送机驱动滚筒的有限元分析

针对带式输送机驱动滚筒轴向受力情况,提出了正态分布模型,结合ANSYS-APDL的语言编辑能力,用ANSYS Workbench对均匀分布、一阶正弦分布和正态分布的4种模型进行有限元分析,得到驱动滚筒应力应变图及位移变形的对比情况,为日后实验验证与优化设计提供理论支持。     

带式输送机滚筒的参数化绘图系统设计

基于AutoCAD绘图环境,利用VBA二次开发语言编程,设计并开发了带式输送机滚筒的参数化绘图系统,具有功能全面和操作方便等特点,大大提高了滚筒的绘图效率,对系统软件设计思想和关键技术进行了详细介绍。     

胶带输送机输送带跑偏及预防

简述了引起胶带输送机胶带跑偏的几种常见原因,及应采取的防止方法,介绍了目前主要的防止胶带跑偏的装置,并分析了调偏装置的原理,提出了预防措施。     

带式输送机断带保护装置的设计

经对带式输送机断带原因的分析,根据现有输送带保护系统,设计了由偏心轮机构夹紧的断带保护装置。主要由捕捉器、液压站和检控箱组成。用磁场变化的方法检测出断带信号,并通过液压站电磁阀使捕捉器液压缸动作,完成捕捉,以减少输送带断带带来的损失。     

基于Pro/Mechanica的矿用带式输送机传动滚筒研究

利用Pro/Mechanica对矿用带式输送机传动滚筒进行分析,避免了不同软件间数据转换过程中的缺点,实现了三维实体建模和后期仿真分析的无缝集成,提高了计算效率,为解决复杂的结构分析问题提供新途径。     

管带机传动滚筒的静力分析及结构改进

首先采用三维CAD软件Pro/E创建圆管带式输送机传动滚筒模型,然后将模型导入有限元分析软件ANSYS中对其进行静力分析,得到传动滚筒的受力和变形情况。根据有限元分析计算结果,分别通过减小滚筒筒皮厚度与在滚筒内增设加强环结构,对滚筒的结构尺寸进行了优化,经反复建模验算后,最终得到较满意的优化设计结果,为滚筒的设计提供一个理论基础。     

钢绳芯带式输送机驱动滚筒围包角的确定

本文分析了机头双滚筒驱动钢绳芯胶带机,合理确定滚筒安装围包角,以使滚筒不出现打滑现象;同时分析了倾角较大上运输送机的特殊情况。