解决无棱角零件切割引入引出缺陷的工艺研究

通过对掘进机零件切割引入引出缺陷产生原因与缺陷尺寸的分析,在编程过程中引入了留割的工艺手段,根据不同设备的精度、割缝等特性,并分析缺陷控制方法,在确定各参数的条件下,通过基础数据实验,选择出最合理的切割工艺参数,为杜绝零件下料缺陷提供了重要依据。     

减少淬火变形的有效工艺

叙述了热处理淬火变形产生的原因及控制变形的措施。利用机械加工残余应力 ,采取适当的工艺方法 ,可减少淬火变形 ,提高工件的加工精度     

轴类零件外圆磨削质量缺陷的产生与预防

分析了轴类零件外圆磨削质量缺陷产生的原因,提出了相应的预防措施。     

轴类零外件圆磨削质量缺陷的产生与预防

分析了轴类零件外圆磨削质量缺陷产生的原因，提出了相应的预防措施。     

H22锥体钎杆缺陷及成因浅析

对H22锥体钎杆使用过程中产生早期失效的缺陷进行了观察,并对缺陷产生的原因进行分析,就如何减少各种缺陷的办法作了论述。     

回转支承感应淬火裂纹原因分析及改进措施

随着我国经济的快速发展，工程机械需求量大增，回转支承作为工程机械的基础件，其质量关系到整机的使用寿命。而影响回转支承内在质量的关键工序是中频表面淬火，淬火裂纹是中频淬火常出现的主要缺陷之一。本文就回转支承中频淬火时经常出现的裂纹形式及产生的原因作简要分析，并以此提出了解决措施。     

起重机车轮的空气电阻炉加热表面淬火

采用工装保护,利用空气电阻炉加热淬火代替感应加热淬火对门式起重机主、被动车轮进行深层表面淬火,并对处理后的试样进行力学性能测试。实践结果表明采用工装保护电阻炉加热淬火后的零件硬度及强度满足技术要求。也适于大型盘状零件外圆面的深层硬化。     

纯钛棒材环状缺陷分析与改进

为研究纯钛棒材的典型缺陷——环状缺陷的形成原因和改进方法,以TA2纯钛棒材作为实验材料,对精整加工过程中两辊粗矫、热处理、两辊精矫后的棒材进行了组织和性能分析。结果表明,纯钛棒材环状缺陷是精整加工中两辊矫直和热处理两个工序共同作用产生的一种棒材低倍环状组织缺陷;形成机理是两辊矫直造成边部加工硬化,材料应力增加,晶粒长大所需的畸变增加,造成热处理后的组织差异化。提出了通过控制矫层厚度避免环状缺陷的产生和使用矫直力更小的多辊矫直或电热矫直方法避免此类缺陷的产生。     

T10钢卡瓦裂纹分析

针对Ｔ１０ 钢卡瓦淬火产生裂纹的问题，研究了不同的热处理工艺及其产生的缺陷，认为Ｔ１０钢卡瓦采用水油双液淬火，并进行及时回火处理，裂纹少、废品低，满足了工况使用要求。     

型壳破损导致的熔模铸件缺陷分析

阐述了因型壳破损产生熔模铸件缺陷的外部特征及产生的部位,分析了熔模铸件产生外部缺陷、内部缺陷的主要原因。减少、消除和预防熔模铸件产生缺陷的有效对策是:提高型壳的强度和热稳定性、改进铸件和模组设计、选择合理的压力头高度。