利用工业废渣生产瓷质外墙砖的研究

1 前 言 目前世界各地的工业和生活废渣越来越多，据资料统计，1997年主要工业国家的生活废渣达到5亿吨以上，而工业废渣是生活废渣的30倍以上。我国正处于大力发展经济的时期，工业生产与人民生活也产生了越来越多的废渣，传统的场地填埋及压实填埋已经不再合适用来处理日益增加的工业及生活废渣，这些废渣在不断侵蚀着人类本来有限的生存空间。如何科学合理地处理这些数量和体积同样庞大的工业和生活废渣，成为世界各国共同关注的问题。 陶瓷墙地砖作为美观大方经久耐用建筑饰材，越来越受人们喜爱。利用工业和生活废渣生产陶瓷墙地砖，不…     

水泥用工业废渣中水溶性铬（Ⅵ）监测分析及建议

贵州省建材产品质量检验检测院于2022年对全省水泥生产企业采用的工业废渣的水溶性铬（Ⅵ）含量进行采样监测。监测表明,贵州省水泥用工业废渣的水溶性铬（Ⅵ）含量区间为0～3.3mg/kg,平均值为0.85mg/kg,参考GB 31893-2015《水泥中水溶性铬（Ⅵ）的限量及测定方法》,虽然达到水溶性铬（Ⅵ）限量10mg/kg的要求,但由于贵州省是国内矿产资源大省,工业废渣产生量和堆存量都比较大,工业废渣综合利用的量也比较大,水泥企业普遍利用工业废渣作为原材料开展生产,所以应引起足够重视。本文通过对采集到的工业废渣水溶性铬（Ⅵ）含量数据的监测、分析,从生产企业、检测机构、个人等方面提出相应的建议和防护措施。     

双氰胺废渣资源的利用现状及发展前景

中国工业废渣有三种:电石渣、石灰渣和双氰胺废渣,其中双氰胺废渣是一种很难回收利用的废渣。通过对双氰胺生产过程中废渣产生过程,以及目前关于双氰胺废渣的利用情况和存在的问题进行简单分析。最后提出将双氰胺废渣制备成工业氯化钙或工业过氧化钙设想。这不仅拓宽了双氰胺废渣的处理能力。而且也将双氰胺资源"变废为宝"提供可能。解决双氰胺生产企业废渣处理的"瓶颈"问题。     

利用工业废渣生产立窑水泥的技术措施

90年代以来,我国立窑企业利用各种工业废渣生产水泥的技术得到了长足发展,不同程度地降低了生产成本,提高了水泥的使用性能,减轻了工业废渣对环境的污染,取得了显著的经济效益和社会效益.本文将介绍几种工业废渣在立窑水泥生产中用于不同用途时的注意事项及措施。 1 硅铝质工业废渣代替粘土用于生科配科 在机立窑水泥生产中,应用较多的硅铝质工业废渣有煤矸石、粉煤灰、硅线石尾矿,硫酸铝渣等,其化学组成见表1。     

工业废渣用于水泥生产时重金属污染问题的思考

<正>0引言20世纪50年代工业废渣在水泥行业的大量利用,增加了我国当时的水泥产量,满足了我国基础建设的需求,解决了当时的供需矛盾。20世纪80年代,我国水泥行业对工业废渣的利用在技术标准上达到了一个高峰,基于复合硅酸盐水泥标准的建立,除了矿渣、粉煤灰、火山灰质材料传统混合材料外,经研究证明对水泥和人体无害后,其他工业废渣均可用于水泥的生产。2013年,我国水泥年产量约24亿吨,混合材料的平均用量约30%,即每年利用各种工业废渣约     

硫脲法生产巯基乙酸铵工艺中废渣的再利用研究

硫脲法生产巯基乙酸铵工艺中产生大量的碳酸钡废渣,本文介绍了利用该废渣制备其生产中所需原料氢氧化钡的工艺流程及原理,并通过实验,考察了工艺条件对氢氧化钡产品质量的影响。合成的氢氧化钡含量为95．1％,达到了工业合格品要求,且钡的单程转化率约为70％。     

我国利用尾矿和工业废渣生产微晶玻璃研究进展

近年来,我国在利用尾矿和工业废渣生产微晶玻璃研究上取得了长足进步,为减少工业废弃物排放、保护环境做出了很大贡献,综述了我国在利用尾矿和工业废渣生产微晶玻璃上的研究进展。     

利用锅炉炉渣代替粘土生产水泥

0概述我厂Φ4.0m/3.5m/4.0m×145m湿法回转窑生产线于1989年建成投产,年设计能力30万t。2003年1月起,为了使回转窑生产水泥品种达到国家减免税的规定,水泥品种中的工业废渣掺量要达到30%以上,为此,我厂在生料配料上逐步降低粘土用量,增大锅炉炉渣的用量,也就是利用锅炉炉渣替代粘土配料进行生产。1锅炉炉渣的基本情况我厂用锅炉炉渣是都匀剑江化肥厂和都匀火力发电厂排放的工业废渣,发热量3000～4000kJ/kg,废渣储量达40万t以上,距离我厂13km。该炉渣化学成分比较稳定,炉渣和其它原燃材料的化学成分见表1,炉渣和烟煤工业分析见表2。表1各原…     

用工业废渣生产缓凝水泥的方法探讨

通过大量的实验,用旋窑熟料与立窑熟料对掺,电厂脱硫石膏与磷石膏搭配,掺加粉煤灰、矿渣、电厂炉渣等工业废渣,生产路基缓凝水泥,水泥的初凝时间大于4h,终凝时间不小于6.5h,水泥性能达到筑路要求,节约了天然石膏,增加了工业废渣的用量,实现了节能减排和资源的综合利用。     

大掺量工业废渣生产普硅水泥的研究

在水泥生产过程中,大掺量、高效地利用工业废渣生产高质量的水泥,是实现节能减排的重要途径之一。本研究是利用工业废渣煤矸石、磷渣、锰渣、液态渣代替粘土生产普通硅酸盐水泥的试验。结果表明在水泥生产中工业废渣的掺量超过50％,其3d抗压强度达32．1MPa,28d达58．6MPa,用此种工艺可生产525R早强水泥。