磷渣配料提高熟料的质量

1湿法窑 我厂于 1999年 12月起在湿法生产线进行磷渣配料试验, 1号窑：Φ 3. 0m/2. 5m× 90m; 2号窑：Φ 3. 0m× 101m。首先在生料中按 5％的比例加入,考虑到磷渣的加入会使液相提前出现,容易引起结皮、长圈,在配料时降低熔剂矿物,试烧的结果比较理想,生料易烧性较好,熟料结粒细小较均匀,窑的热工制度稳定,产量有所提高,煤耗降低约 10％左右,熟料的 fCaO低,强度较高。为摸索磷渣最佳掺量, 2000年 6月至 9月,按 3％、 7％、 9％试验,在 3％时煅烧效果不太明显,掺 7％、 9％时熟料结粒粗大,易出现黄心料,易长厚窑皮,同…     

利用铅渣和磷渣配料提高熟料质量

0 引言 我公司于2000年3月采用铅渣和磷渣作矿化剂进行配料试烧,使熟料安定性月合格率由原来的60％提高到85％以上,熟料月平均标号从61.0MPa提高到67.0MPa以上,产量也有明显的提高。现结合我公司的实际情况谈一谈采用这两种工业废渣在立窑煅烧中取得的一些效果,供同行参考。     

采用低铁、高硫配料方案生产优质水泥熟料

贵州遵义李家湾水泥厂为年产１０万t立窑水泥厂，该厂采用低铁、高硫配料方案。取得了理想的技术经济效果。１生、熟料成分控制表１为该厂的原料、生料、熟料成分分析结果。其配料方案的特点为：（１）生料中不再掺加铁质校正原料，熟料中氧化铁含量完全由其它原、燃料所引入，生料中氧化铁含量一般为１．６％～２．０％；（２）采用萤石和磷石膏作为复合矿化剂，生料CaF２含量控制为０．３％～０．４％，SO３含量控制为１．２％～２．０％；（３）生料中要求较高的氧化铝含量，控制在３．７％～４．０％较为合适，为此该厂在生料中掺入１…     

磷渣作为水泥生料配料中矿化剂的应用

遵义瑞安水泥厂拥有Φ2.5m/3.0m×90m、Φ3.0m×101m湿法生产线各一条及Φ2.4m×45m干法线一条,年产熟料25万t。近几年不断加大对废渣和废液资源综合利用的研究,积累了丰富的生产经验。磷渣作为矿化剂使用是废渣利用最成功项目之一,各种废渣的总掺量不仅满足国家相关优惠政策,而且掺入磷渣配料后,湿法线台时产量满足设计台时产量23t/h的条件下,熟料28d抗压强度可达70.0MPa。1方案及试验过程1.1磷渣化学成分分析见表1表1磷渣化学成分分析%Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO P2O5 F-0.62 40.71 3.63 1.22 48.07 1.62 3.65 0.201.2原材料种…     

磷渣在水泥生料配料中的机理及应用

1 前言 我省磷化工企业在制取黄磷时,以10:1的比例产生大量磷渣,仅瓮福磷矿和开阳磷矿两处的年排放量就达200万t以上,堆集如山形成环境污染。然而它却是水泥生产中优于粘土、石灰石,并部分代替它们作原材料、代替萤石作矿化剂的好原料,起到节能降耗作用,并烧制出优质熟料,提高水泥质量。现就粒化电炉磷渣(以下简称“磷渣”)在水泥生料中的配料机理及其应用进行探讨。     

浅谈利用磷渣生产水泥熟料

为降低生产成本,提高企业经济效益,西昌航天水泥有限责任公司对磷渣配料生产水泥熟料进行了试生产,试生产中磷渣的掺入量定为6.0%,熟料三率值定为:KH=0.92±0.02,SM=2.7±0.1,IM=1.6±0.1。试生产成功后实施了全面生产,生产中配料方案和熟料三率值基本不变,磷渣掺入量通过摸索定为5.0%。结果表明,在生料中掺入一定比例的磷渣,可以降低生产成本,提高熟料质量,获得较好的经济效益和社会效益。     

用磷渣代替熟料晶种的探讨

巴东县三峡水泥厂生料磨为Φ2.2×6.5m,采用微机配料系统,煅烧设备为Φ3.0×10m塔盘式机立窑,成球采用预加水微机控制系统,生料采用复合矿化剂,但由于萤石来自于四川省彭水,路途远,价格也较高,为了降低生产成本,试用来源充足、价格低、运输方便的磷渣作非熟料晶种,取得了很好的经济效果。 依据结晶学中诱导原理,在生料中加入     

磷石膏配料的数学模型

１引言在磷石膏制水泥的生产过程中,生料配料是最重要的环节之一。生料的碳硫比（生料中固定碳与ＳＯ３的摩尔比,以下简写为Ｃ／Ｓ）、熟料的三个率值及其中的有害成分（如Ｐ２Ｏ５、ＭｇＯ等）是否恰当,它们都会直接影响工艺过程的稳定和产品的产质量。就目前已知的几...     

高炉矿渣在生料配料中的应用

我公司是新余钢铁有限责任公司的全资子公司,主要生产矿渣硅酸盐水泥,自2000年就开始进行试验、生产运用高炉矿渣在生料中配料,当时通过铁粉、萤石、矿渣按一定比例混合后烘干再进行配料,考虑到物料分离现象,自2003年2月份将黏土与矿渣混合烘干,后又取消萤石矿化剂,同年12月份开始应用氧弹仪检测和控制生料配热,经过一系列的措施,在准2.5m×9m机立窑上煅烧水泥熟料,取得了较好的效果。1原燃材料分析原燃材料化学分析见下表1、表2。表5熟料性能及立窑台时产量项目比表面积/(kg/m2)凝结时间/(h∶min)抗折强度/MPa抗压强度/MPa台时产量/(t/h)…     

低热值烟煤煅烧高硅石灰石生产水泥熟料的实践

宁夏赛马实业股份有限公司250(h/d水泥熟料生产线技改工程,通过使用TSD分解炉等新的生产技术及生产工艺,解决了低热值煤、高结晶硅石灰石在水泥生产中应用的难题,使3000万吨拟抛弃的资源得以充分利用,在不增加矿山采准投资的基础上,将石灰石矿山服务年限由19年延长至30年,并且使用低热值的原煤作为燃料,煅烧优质水泥熟料.     

黄磷炉渣的用途及应用前景

黄磷渣是黄磷生产中的副产物,它的合理有效利用已直接影响到黄磷企业的生存与发展。黄磷渣的主要成分是SiO2和CaO,且多以玻璃态存在。因此可用于生产水泥的原料、磷渣水泥掺合料、制低熟料磷渣水泥和无熟料水泥。此外,还可用磷渣生产混凝土、免烧砖、路基材料、陶瓷材料、肥料、白炭黑、微晶玻璃、耐火保温纤维等,用途广泛。     

高压锅炉刮板捞渣机的问题和解决方法

刮板捞渣机是高压锅炉炉底除渣系统中的重要设备,安装于炉膛下部,渣斗闸门直接插入刮板捞渣机的水池当中,形成炉底水封.当锅炉运行时,大量的热渣将会落入刮板捞渣机的水池当中,随即裂化、冷却.刮板将碎渣刮入贮渣器,然后用汽车拉到灰渣场.     

磷渣的活性激发及其机理研究

研究了硫酸钠、烧石膏和烧明矾石等几种外加剂对磷渣活性的激发效果,结果表明硫酸钠对3d强度有利却不利于28d强度的增长。而烧石膏和烧明矾石对3d和28d强度都有提高作用。并对激发后的磷渣硅酸盐水泥的硬化浆体的孔结构和化学结合水等作了研究。     

Texaco煤气化渣中可燃物高的原因分析及应对措施

为了尽可能地降低Texaco煤气化渣中可燃物,提高气化效率,分析了Texaco煤气化渣中可燃物升高的原因,提出了降低渣中可燃物、提高煤浆质量的措施。并对关键措施之一的提高炉温操作进行了工业化在线试验,通过分析试验数据,得出了以下结论:Texaco煤气化炉存在一个最佳操作温度,此温度比气化煤的FT温度高30℃～50℃;确定Texaco煤气化炉运行控制参数要从整体最优考虑,才能保证运行周期最长、效益最大。     

磷渣-水泥复合及碱磷渣胶凝材料力学性能实验研究

采用磷渣以20％、40％和60％的比例取代水泥制备磷渣-水泥复合胶凝体系(PSC-X)以及用浓度分别为6 mol/L、8 mol/L、10 mol/L和12 mol/L的NaOH溶液制备碱激发磷渣胶凝体系(PSA-X).测试了两种体系的标准稠度用水(NaOH溶液)量、凝结时间、胶砂抗折强度和抗压强度,并结合XRD、TG-DSC和SEM-EDS等技术手段对其进行了物相组成及微观形貌的分析观测.研究结果发现:磷渣的掺入使PSC-X体系的标准稠度用水量降低了13.6％左右.而凝结时间却明显延长.增加NaOH溶液的浓度,PSA-X体系的标准稠度用液量也随之增加,且均高于PSC-X体系.凝结时间则较PSC-X体系明显缩短.适量掺入磷渣,能明显提高水泥胶砂试件的抗压强度;PSA-X体系的抗压强度发展良好,其强度值随激发剂浓度提高而呈下降趋势.PSC-X体系主要有Ca(OH)2、C-S-H凝胶、AFt和C4AHx等水化产物,而PSA-X体系则是Ⅰ型C-S-H凝胶,还有一定量的方沸石存在.     

煤焦油净化和可纺沥青调制研究

根据武钢煤焦油的特点,进行了煤焦油净化和调制研究,探索出煤焦油净化和调制的主要工艺参数。净化后煤焦油喹啉不溶物为０．７４％,软化点为２３０℃～２４０℃的调制沥青具有较好的可纺性。     

磷渣水泥水化产物研究

结合XRD、SEM等微观测试手段,从磷渣粉磨特性出发,研究了磷渣细度、磷渣掺量等因素对中热硅酸盐水泥凝结硬化性能及水化产物的影响,测定了磷渣水泥胶砂的力学性能,并分析了其变化规律。