掺粒化高炉矿渣微粉混凝土的性能

1　前言粒化高炉矿渣是钢铁厂高炉炼铁时的副产品 ,它是熔融高炉渣经水急冷后得到的一种粒状物。由于经水急冷 ,矿物质来不及结晶 ,因此大部分为玻璃质 ,保持了较高的潜在活性。粒化高炉矿渣长久以来 ,一直作为水泥混合材使用。由于水淬矿渣比水泥熟料难磨 ,所以在水泥中矿渣粒度较粗。除了较细的颗粒活性得到发挥外 ,较粗颗粒矿渣活性没有得到发挥 ,仅起到微集料的作用。本世纪 50年代以来 ,南非、英国、美国、加拿大、日本等先后单独用细磨的粒化高炉矿渣粉取代一定量的水泥作为混凝土掺合料用于混凝土中。近代的高炉矿渣粉的概念不同于粒…     

粒化高炉矿渣在水泥中的应用

0 前言 由于传统的利用水渣生产水泥工艺不能够大掺量利用水渣，开发新的粉磨方式和应用途径成为建材工作者的新课题。     

粒化高炉矿渣微粉的生产和应用

1 粒化高炉矿渣的利用众所周知粒化高炉矿渣（以下简称矿渣）是高炉炼铁的副产品,经水淬急冷处理,其颜色呈白色、浅灰色或黑色等。我国水泥行业近50年来一直用其作混合材,生产多品种硅酸盐水泥。尤其是矿渣硅酸盐水泥（以下简称矿渣水泥）,其矿渣掺量可达20％～70％。但至今,全国每年仍有几千万吨矿渣处于低效利用状况,其原因主要有以下几方面。1.1关于矿渣质量的评价水泥厂通常根据矿渣的颜色,凭经验判别其易磨程度,且仅对矿渣进行化学全分析,根据GB/T203-94计算其质量系数M作等级判别依据（M=     

粒化高炉矿渣粉在水泥生产中的应用研究

1前言 随着新型干法水泥的发展，高标号优质熟料的市场占有量逐步增大。优质高标号熟料为提高混合材掺量，生产复合水泥提供了有利条件，如何提高混合材的潜在活性，最大限度的提高混合材掺加量，同时充分考虑高掺量水泥的施工使用性能等，已成为大家关注的焦点问题。     

浅谈粒化高炉矿渣粉在水泥生产中的应用

粒化高炉矿渣粉是一种性能优良的水泥活性混合材,矿渣粉的加入对改善水泥性能及同外加剂的适应性、降低水泥水化热、提高水泥强度等方面有积极作用,并具有良好的经济效益。不同水泥品种(P·C32.5R、P·O42.5)矿粉的适宜掺加量需通过试验确定,同时要解决掺加矿粉后水泥早期强度下降较大的问题;平衡好各品种水泥在市场的定位和比例分配问题;平衡好矿粉掺量、水泥性能和效益三者的关系。     

粒化高炉矿渣粉在海工高性能混凝土中的应用研究

研究了粒化高炉矿渣粉在海工高性能混凝土中的应用,重点研究了反映抗氯盐侵蚀的电量和扩散系数两项指标.随着水灰比的降低,基准混凝土的抗氯离子渗透性不断降低,但仍不能满足海工高性能混凝土的要求.选用水胶比0.35采用大掺量粒化高炉矿渣粉的高性能混凝土的电量和扩散系数显著减小,满足海工高混凝土的抗氯离子渗透性的要求,其掺量约70%.     

高炉矿渣微粉对水泥性能的影响

根据市散办与万安企业总公司１９９７年７月８日签定的《高炉矿渣微粉生产技术及开发研究（工业性生产）》的科研合同,我厂化验室制定了试验计划,于１９９７年８月开始,在金山水泥厂生产的Ｐ·Ｏ５２５和Ｐ·Ｓ４２５水泥中,按一定比例掺入不同比表面积的高炉矿渣微粉...     

利用水泥窑灰和粒化高炉矿渣制备生态水泥

当前窑灰的利用率低下。为探索用立窑或流态化床水泥窑系统煅烧窑灰，制备生态水泥的可能性，对不同硫、碱含量窑灰以及加入复合矿化剂的生料进行了易烧性实验、TG—DTA分析、高温显微分析，窑灰熟料的XRD分析，研究了窑灰生态水泥熟料的烧成性能以及矿物组成，对比了窑灰矿渣生态水泥和矿渣硅酸盐水泥的抗压强度。结果表明：窑灰加入氟硫复合矿化剂煅烧后的熟料，掺入40％矿渣可制成强度与32．5级矿渣水泥相当的生态水泥。     

〈用于水泥与混凝土中的粒化高炉矿渣粉〉国标简介

为了推动高炉矿渣粉在我国水泥与混凝土工程中的应用 ,规范该产品的品质 ,由中国建材研究院 ,冶金建筑研究总院和宝钢集团企业开发总公司负责起草了粒化高炉矿渣粉国家标准。GB/T1 80 4 6主要是参照 ASTMC989-95和 JISA62 0 6-1 997两个标准结合我国国情制定的。1　关于适用范围粒化高炉矿渣细磨作为水泥或混凝土的掺合料 ,用于提高强度并改善其他性能 ,可以较大地提高粒化高炉矿渣的利用价值。矿渣单独粉磨后掺入硅酸盐水泥混匀的矿渣水泥 ,或作为单独组分掺入混凝土所取得的效果已得到证明。美、英、加、法、日、澳等国都制定相应的…     

掺粒化高炉矿渣粉预拌混凝土及其在工程中的应用

介绍掺加粒化高炉矿渣粉预拌混凝土的研究和应用.     

粒化高炉矿渣粉的开发及应用

利用大型球磨机、圈流系统、全钢球粉磨技术生产粒化高炉矿渣粉,产品比表面积可高达450m2/kg以上。用其配制矿渣水泥或替代部分水泥配制C30混凝土,掺入量、替代量分别达60％、40％左右。通过调整熟料率值和适当降低水泥中的石膏掺入量,来克服用矿渣粉配制水泥造成凝结时间延长的现象。     

粒化高炉矿渣粉的生产及应用

目前,矿渣粉的制备,国外普遍采用立式磨+选粉机组成圈流系统的生产工艺,国内除极个别企业采用该工艺外,多数为小型球磨机,开流系统。立式磨生产的主要特点是单机产量高、能耗低,但一次性投资较大,国内一般企业难以承受。而小型球磨机开路生产又存在单机产量低、能耗高、产品细度不易控制等缺陷,故难以承担起大批量生产的重任。不过,球磨机的优势是技术成熟,运转可靠,操作简单。对此,我们经过全面分析,结合自身实际情况,选择了南京水泥设计研究院开发的Φ3.0m×11m两仓球磨机和XWXK19高效组合式选粉机,组成圈流生产系统,建成了年产10万t矿…     

粒化高炉矿渣微粉固化淤泥质土的动力特性及微观机理

采用不同掺量的粒化高炉矿渣微粉(GGBS)对淤泥质土进行固化处理,利用动三轴试验,确定GGBS的最优掺量,并分析最优掺量固化土在不同围压下的动强度、动弹性模量和动阻尼比的变化规律,最后利用SEM和EDS分析固化土的微观结构和元素变化,揭示其固化机理.结果表明,当GGBS掺量为20％(质量分数,下同)时,固化土动强度呈台...     

粒化高炉矿渣混合水泥抗硫酸盐性能研究与预测

混凝土结构遭受硫酸盐侵蚀破坏屡见不鲜,为提高其抗侵蚀能力,本文将以高炉粒化矿渣混合水泥(GGBFS)作为研究对象;分析高炉粒化矿渣掺量、水胶比与硫酸盐溶液浓度对试件抗折强度、抗蚀系数影响;同时,为进一步探索这三个因素之间的关系,基于试验数据建立投影寻踪回归(PPR)预测模型。结果表明：低水胶比、高掺量矿渣粉混凝土能减少石膏与钙矾石生成,并且能够抵抗硫酸根离子溶液为20250 mg/L及其以下的侵蚀;PPR回归预测模型能够实现“降维寻优”高精度预测矿渣水泥混凝土抗折强度;基于PPR预测模型计算出影响因子排序为：矿渣粉掺量>水胶比>硫酸盐溶液浓度。     

矿渣微粉取代水泥配制混凝土的尝试

许多研究结果表明，磨细矿渣粉取代水泥可以改善混凝土的和易性，提高混凝土的耐久性，特别对提高混凝土的耐腐蚀性效果较好。国内关于矿粉配混凝土的研究多用普通水泥或硅酸盐水泥做试验。本文拟定分别用矿渣水泥和普通水泥掺加矿渣微粉配制混凝土以进行对比试验，寻找不同掺量下矿渣微粉对混凝土性能的影响。     

粒化高炉矿渣专用助磨剂的研究与应用

通过对比单一组分三乙醇胺(以下简称TEA)和单一组分丙三醇,以及自制的矿渣助磨剂(以下简称HY-KZJ),并经过小磨和直掺的方式加入助磨剂,探究以上三种助磨剂对矿渣粉磨效果的好坏以及对矿粉-水泥体系性能(标准稠度、凝结时间、胶砂强度)影响的探究。研究数据表明,HY-KZJ助磨剂对矿渣的助磨效果优于单一组分的助磨剂TEA或丙三醇,且对矿渣-水泥体系各项性能无不良影响。     

粒化高炉矿渣粉的生产技术及其应用

通过介绍矿渣和矿渣粉的基本性能。并运用大量的资料和实验数据，说明了矿渣粉在水泥和混凝土中的应用效果。实践证明：球磨机开流、圈流以及立磨生产工艺皆可生产合格的矿渣粉；通过磨细高炉矿渣，激发其潜在活性，可增加水泥和混凝土中的矿渣掺量，减少熟料和水泥的用量，降低生产成本，提高经济效益，对发展循环经济，建设资源节约型、环境友好型社会具有重大意义。     

粒化高炉矿渣的水化机理探讨

以上海梅山钢铁公司的矿渣为研究对象,探讨粒化高炉矿渣在无激发剂存在的条件下的水化机理,并建立矿渣水化反应过程的化学模型。为矿渣的大规模、无害化、资源化和高附加值利用奠定理论基础。研究表明:在没有化学激发剂存在的条件下,梅山矿渣的水化产物是水化硅酸钙C2SH(C)、水化硅酸钙2CaO·SiO·(2￣4)HO和钙铝黄长石22Ca2Al(Al,Si)2O7。初期的水化过程是矿渣中的Ca2 等网络改变体阳离子与水中的H之间的置换,随着这种置换反应的进 行,溶液中的pH值不断升高,当pH高到一定程度时,矿渣颗粒表面上的HSiO4的溶解度将提高,溶解了的各种形态4的硅酸离子和溶液中的Ca2 、OH反应生成水化硅酸钙凝胶。     

矿渣微粉在商品混凝土中的应用研究

介绍了矿渣微粉对商品混凝土性能的影响,说明了将矿渣微粉与I级粉煤灰复合配制商品混凝土可以发挥优势互补效应,使混凝土的性能得到进一步改善。阐述了矿渣微粉在商品混凝土应用过程中应注意的问题。     

在水泥中掺加矿渣微粉的效果及应用

（1）大连水泥厂生产的掺加4％石灰石和4％矿渣的P·042．5R水泥；