O,O-二甲基硫代磷酰氯氨解过程废物最小化

采用O,O-二甲基硫代磷酰氯代替苯作萃取剂,以提高O,O-二甲基硫代磷酰氯的质量分数;利用循环管式反应器取代传统的分批搅拌反应釜,改进废水萃取设备,采用自动控制、改进操作方式等源减少措施以及废水循环、反应结晶副产氯化铵等循环回收措施,对O,O-二甲基硫代磷酰氟氨解反应工业过程实施了废物最小化,降低了生产成本,大幅度减少了废物排放.     

O,O-二甲基硫代磷酰氯的合成研究

发现了反应稳定剂,考察了各因素对反应的影响,提出了适宜的工艺条件,使O,O—二甲基硫代磷酰氨基于三氯硫磷的收率得到了较大的提高。     

O，O-二甲基硫代磷酰氯的合成进展

介绍了O ,O 二甲基硫代磷酰氯的合成方法 ,并对主要的 3种O ,O 二甲基硫代磷酰氯的合成方法在工艺和成本上进行了分析比较 ,同时描述了该产品在国内的生产现状和发展趋势。     

二氯化物直接氨化制甲胺磷中间体酰胺

O,O-二甲基硫代磷酰胺(篇称酰胺),是生产甲胺磷的中间体。现今国内外的生产工艺多是先由三氯硫磷和甲醇反应生成O-甲基硫代磷酰二氯(简称二氯化物)。二氯化物用液碱脱氯生成O,O-二甲基硫代磷酰氯(简称一氯化物)。一氯化物再和氨水反应,制成酰胺。由此制备酰胺,不但工艺路线较长,而且     

O,O-二乙基硫代磷酰氯的合成工艺优化

对O,O-二乙基硫代磷酰氯的生产工艺进行了优化。利用第一步五硫化二磷与无水乙醇反应中产生的硫化氢副产物通入到第二步硫代磷酰酯(乙基硫化物)的氯化母液中,以硫化氢替代传统工艺中的硫化碱消除反应母液中的氯化硫,达到精制O,O-二乙基硫代磷酰氯的目的。相比传统工艺,该路线不仅缩短了工艺流程,同时废水量大幅减少为0.2t/t产品,且高收率得到了易于回收的疏松颗粒物单质硫,提高了目标化合物O,O-二乙基硫代磷酰氯的含量。     

O,O-二乙基硫代磷酰氯精制工艺的改进

在吡啶催化作用下,五硫化二磷与无水乙醇反应生成O,O-二乙基二硫代磷酸酯,其再与氯气反应得到O,O-二乙基硫代磷酰氯粗品。所得粗品分别经清水预处理,硫化钠和氢氧化钠混合碱液处理,得到质量分数在99%以上的O,O-二乙基硫代磷酰氯,总收率达到88%。该工艺废水量大大减少,降低了环保压力。     

氰尿酸清洁生产的新工艺

氰尿酸是高效除藻剂二氯异氰尿酸钠(钾)和三氯异氰尿酸的主要原料,尿素热解法生产氰尿酸的传统工艺会产生大量的含氨气体和大量不同浓度的酸性废水。多数生产企业分别采取了副产氨水和用石灰中和酸性废水(再排放)的方法,又会导致二次污染。本文从清洁生产技术入手对该生产工艺进行了零排放改造,并综合分析和优化各工艺参数,达到了污染治理的设计目标,实现了副产品的回收和综合利用,获得治污、增效的双重目的。     

O,O -二甲基硫代磷酰胺异构反应动力学与绿色集成工艺

研究了硫酸二甲酯浓度和反应温度对O,O-二甲基硫代磷酰胺异构化反应的影响,建立了O,O-二甲基硫代磷酰胺异构化反应的动力学模型.拟合得到了O,O-二甲基硫代磷酰胺在硫酸二甲酯催化作用下的反应动力学模型参数.结果表明,主副反应均为二级反应,主反应的活化能为104 kJ/mol,副反应的活化能为111～116 kJ/mol,降低反应温度可减少副反应的发生.提出了采用硫酸二甲酯为催化剂,O,O-二甲基硫代磷酰胺异构合成O,S-二甲基硫代磷酰胺的绿色集成工艺.     

黄姜皂素废液酒精发酵和复合肥配制

黄姜皂素废水加氨水中和处理,酵母发酵生成酒精,馏出酒精,浓缩物添加无机肥料,配制成复合肥,进行蔬菜培养肥效好。该工艺使皂素工业的主要污染物质得到了处理和再利用,同时得到副产品酒精和复合肥料。     

沉淀硫酸钡废水与立德粉废渣综合利用的有效方法

沉淀硫酸钡废水与立德粉废渣综合利用的有效方法国内生产沉淀硫酸钡的传统方法是芒硝法，该工艺有大量的副产品硫化碱产生。多数厂家是将浓度较高的硫化碱蒸发结晶回收，但相当一部分浓度较低的硫化碱废水因回收成本较高，作为废水排放，严重污染了环境。鄂西县第二化工研...     

稀土湿法冶金废水处理

对稀土矿物氟碳铈矿、独居石和氟碳铈矿的混合矿湿法冶金分解和分离过程中所产生的废水进行了分类。综述了不同的冶金工艺所采用的废水处理方法,认为对稀土冶金废水的处理应注意分类治理,回收副产品;以废治废,降低成本,提高废水回用率;开展清洁冶金工艺研究,从源头解决污染问题。     

苛化制碱新工艺

河南大学研究成功的用于苛化法制碱的新工艺获得国家发明专利.此工艺适合于采用苛化法制碱企业以及造纸厂废水(黑液)回收碱的工艺改造.传统的苛化制碱工艺只生产一种产品-烧碱,同时产生大量的副产品-苛化泥,并产生污染后处理等问题.这种新工艺不仅仅是对苛化泥进行回收利用,而是对苛化反应过程中的关键技术进行改进,并在反应前对原料进     

异构反应-分子蒸馏分离合成O,S-二甲基硫代磷酰胺

对O,O-二甲基硫代磷酰胺催化异构-分子蒸馏合成O,S-二甲基硫代磷酰胺的工艺进行了研究。得到了异构反应-分子蒸馏分离的优化工艺条件:反应温度40~50℃,反应时间3 h,蒸馏温度90~100℃,操作压力20~40 Pa。10 t/a中试装置运行表明:将分子蒸馏分离得到的原料重新异构得到O,S-二甲基硫代磷酰胺的质量分数与总收率分别为92.8%、94.2%。     

用碳酸氢铵作胺化氨源合成O,O—二甲基硫代磷酰胺

一、前言O,O-二甲基硫代磷酰胺(简称胺化物)是生产有机磷杀虫剂甲胺磷和乙酰甲胺磷的主要中间体。对胺化物的合成工艺深加研究,广开原料来源,提高合成收率,对甲胺磷和乙酰甲胺磷农药的发展颇有意义。已报导的胺化物合成方法中,大多采用O,O-二甲基硫代磷酰氯(简称一氯化物)在有机溶剂中通氨或滴加工业氨水的方法合成,后一方法已在国内应用于生产。我国还研制成功在一氯化物中直接滴加工业氨水的无溶剂生产工艺,并在我厂建成年产千吨装置     

水胺硫磷合成新工艺

1 前言水胺硫磷是由西德拜耳公司六十年代开发,国内1976年华中师范大学小试合成成功,1981年工业化。原油由O—甲基硫代磷酰二氯与水杨酸异丙酯在碱性条件下先缩合成O—甲基—O—(邻异丙氧基羰基苯基)硫代磷酰氯(简称一氯),然后用氨水     

乙基氯化物生产废水的处理研究

介绍水解－沉钙－生化法处理O，O－二乙基硫代磷酰氯生产的废水，摸索了工艺流程及工艺条件。总磷和总硫均有较高的去除率，可使其实现达标排放。     

甲胺磷生产中的不安全因素及其解决办法

一、简况目前,国内甲胺磷生产路线都采用先胺化后异构法,此法由三氯化磷在金属铝存在下先制得三氯硫磷,再在过量甲醇存在下生成0-甲基硫代磷酰二氯(以下简称二氯),再在有碱存在下进一步与甲醇反应,生成O,O-二甲基硫代磷酰氯(以下简称一氯),一氯再和15～17％的氨水在25～30℃进行反应,生成O,O-二甲基硫代磷酰胺,最后在硫酸二甲酯存在下进行异构化制得甲胺磷。根据浙江省化肥农药公司的统计资料,自     

汽提+反渗透膜+MVR工艺处理三元前驱体废水研究

三元前驱体生产过程产生的废水中,母液氨氮浓度高、盐分高,洗涤水氨氮浓度低、盐分低。传统处理工艺成本高、处理效果差,难以满足环保要求。研究了汽提+反渗透膜+MVR组合工艺处理三元前驱体废水,采用反渗透膜工艺处理洗涤水、汽提工艺处理母液水和反渗透膜浓缩液、MVR工艺蒸发结晶硫酸钠,回收废水中的钴、镍、锰金属、氨水、硫酸钠、中水和蒸馏水,可达到废水零排放、所有污染因子资源化的效果,实现绿色生产,降低废水处理成本。     

O—甲基—S—正丙基硫代磷酰胺的合成研究

利用甲胺磷的中间体Ｏ,Ｏ－ 二甲基硫代磷酰胺的脱烷基－ 烷基化反应合成灭虫磷Ｏ－ 甲基－ Ｓ－ 正丙基硫代磷酰胺,收率９４ ％ 。     

正丙基硫代磷酰三胺的合成

以硫代磷酰氯为原料,甲苯为溶剂,在一定温度下,把正丙胺、氨水混合液滴加到硫代磷酰氯、甲苯混合液中,反应完毕后,分层,同温下向有机相中通入氨气,通氨毕,升温过滤去除氯化铵,滤液经冷却结晶、过滤、干燥即得最终产物正丙基硫代磷酰三胺,总收率达79%。该工艺简便、产生的三废少、生产成本低、收率高且适合工业化生产。