机床调整尺寸的计算

一批零件加工前,必须调整机床。加工中,还必须根据点图或(?)-R控制图,对机床进行必要的重新调整。调整的目的是使工件的尺寸分散范围全部包容在公差范围之中。机床调整尺寸的计算分两种情况讨论。 1.对于稳定的工艺过程 加工过程中主要受随机性误差的影响,点图上的点子波动幅度不大,这时质量稳定,该工艺过程是规定的工艺过程。这时最理想的调整尺寸是使尺寸分散中心(?)与公差带中心A_m重合。本文所讨论的问题是所有尺寸都还未加工出来,利用随机误差的特征来判断当前调整好的情况下,今后加工所得的尺寸分布是否都能包容在规定的公差范围内。通过试切工件所得的尺寸,对今后尺寸分布情况进行判断。在稳定的工艺过程中,工件尺寸是服从正态分布的。     

加工大圆弧面测量尺寸计算及机床位置的调整

本文介绍了在加工大圆弧中,对圆弧与端面交点部位进行精确的测量方法,同时也给出了在加工圆弧面时机床Y轴方向调整的计算公式,并对公式进行了详细地推导,适用于全弧型板坯连铸机结晶器铜板的加工。     

计算机辅助弧锥齿轮机床调整计算

本文指出了弧齿锥齿轮调整卡人工计算方法存在的问题,着重介绍了弧齿锥齿轮调整卡软件组成,运行环境以及应用效果。     

机床修理尺寸链的应用实例

在机床修理过程中运用尺寸链的原理及解法,分析结构关系,确定修理参数,拟定合理的修理方案,恢复设备精度。     

工艺孔的设计及其尺寸计算

分析了在工件上加工斜孔、斜面时的工装设计问题,并提出了解决方法,给出了相应的计算公式。     

具有二维尺寸链的尺寸精度及公差的调整计算

用微分法分析计算平面尺寸链，以调整组成环公差，从而保证关键环的精度是较为简捷可行的途径。本文论述在机械轴系传动的箱体孔加工中，孔间的座标尺寸公差的合理分配，用这一方法更有事半功倍的效应。     

具有二维尺寸链的尺寸精度及公差的调整计算

用微分法分析计算平面尺寸链，以调整组成环公差，从而保证关键环的精度是较为简捷可行的途径。本文论述在机械轴系传动的箱体孔加工中，孔间的座标尺寸公差的合理分配，用这一方法更有事半功倍的效应。     

刀具调整尺寸范围的合理设定

在汽车行业的实际生产中，经常有这种现象：调整好的刀具加工不了几个零件，被加工尺寸就出现超差，而此时，刀具还远未达到正常的使用寿命，刀具刃口也远未达到磨钝标准。究其原因，除了机床、零件毛坯、冷却液和调刀工的技术水平外，刀具的调整尺寸范围设定不合理也是一个很重要的因素。     

调整装配法在压缩机中的运用及其尺寸链解法

阐述了调整装配法的原理并提出了计算公式,同时结合压缩机线性余隙的尺寸链实例进行了固定垫片分组及其尺寸的计算。     

机床夹具中空间尺寸的加工与测量

列举了典型的加工实例，具体说明了用二级工具和夹具上设置工艺孔的方法进行机床夹具中空间尺寸的加工与测量 。     

优化工艺尺寸链计算方法提高机械加工工艺水平

本文以实例阐明如何综合应用工艺过程图、跟踪法、极值法、概率法,优选出较佳的工艺方案的优化计算方法,目的在于提高机械加工工艺水平,稳定加工质量。     

机床液压系统的调整与维修

在设备维修中,很多设备故障是由液压系统引起的,但往往有些故障的表面现象可能使人们走入误区,忽视了对液压系统的检查、调整。下面有一些维修实践中的经验供大家参考。 (1)由于油液粘度随温度高低的变化而变化,因此液压系统的性能受温度影响变化较大。如一台M1450A万能外圆磨床经常出现工作台爬行故障,调节液压系统的节流阀(控制导轨静压)、溢流阀等均不见好转,后经多次推敲、总结、研究后发现,症结出在油的粘度变化上,结果液压系统冬天用N15号液压油,而夏天改用N32号油,即解决了爬行现象。