轧制参数对钢球螺旋孔型斜轧工艺的影响

采用螺旋孔型斜轧工艺加工轴承钢球,其模具加工、调试安装复杂且耗时。针对该问题,利用有限元软件Deform,对轴承钢球轧制过程进行了仿真模拟,并采用控制变量法的思想,通过改变单一参数研究了棒料尺寸、轧制温度、轧辊倾斜角度对钢球轧制成形的影响规律,从而为钢球的斜轧工艺设计提供一定的参考。研究结果表明:棒料尺寸对钢球外形影响最大,棒料尺寸不足会造成钢球带有环带沟,棒料尺寸过大会导致钢球表面金属堆积;轧制温度对轧制力影响最大,轧制温度的提高有利于降低轧制力,但会导致钢球表面的脱碳及氧化皮现象严重,因此应尽可能采用较低的轧制温度;当轧辊倾角小于轧辊螺旋升角时,在轧制过程中容易出现钢球无法旋转的情况,因此应尽可能使轧辊倾角与轧辊的螺旋升角保持一致。     

拉力芯棒在二辊斜轧延伸中的应用

介绍了在二辊斜轧延伸中采用拉力芯棒轧制的新工艺。探讨了拉力芯棒轧制与固定芯棒轧制、浮动芯棒轧制和限动芯棒轧制相比所显示的优越性。实践表明，采用拉力芯棒轧制方式，可以轧制薄壁管，提高产品尺寸精度和内表面质量。     

万能孔型轧制高精度重轨的研究

阐述了目前市场急需的高质量重轨必须实现高精度轧制,我国现有重轨厂采用二辊孔型轧制难以满足要求。轧制高精度重轨的最好办法是使用万能精轧孔型;研究了万能轧机尺寸、孔型数量和孔型形状对重轨尺寸精度的影响,并在实验室进行了万能孔型轧制高精度重轨实验。     

三辊行星轧机(PSW)轧管研究

在理论分析三辊行星轧制的轧制力和轧制功率的基础上,进行了轧制试验,结果表明,采用三辊行星轧机轧管,无论是尺寸范围,还是表面质量、公差均能达到预期目的。     

三辊楔横轧空心件热变形时微观组织的研究

利用非线性有限元建立了金属成形过程中热、力、组织相互耦合的刚塑性有限元模型,采用该模型对三辊楔横轧空心件成形工艺进行仿真计算,得出不同阶段轧件的晶粒尺寸变化规律.在此基础上,应用正交实验法探讨了空心坯料轧制时壁厚、断面收缩率、轧制温度对晶粒尺寸的影响.结果表明:轧制温度对晶粒尺寸影响显著,其次依次为肇厚、断面收缩率.     

CSP流程铁素体轧制对低碳钢组织性能的影响

通过光学显微组织观察、扫描电镜形貌观察、透射电镜形貌观察和力学性能检验,对比研究了CSP流程奥氏体轧制和铁素体轧制工艺下获得的低碳钢热轧板,以及其后续冷轧+罩式退火、冷轧+连续式退火产品的组织及性能。结果表明:采用奥氏体轧制工艺的热轧板平均晶粒尺寸为10.3μm,珠光体或渗碳体主要分布在三角晶界处,而采用铁素体轧制工艺的热轧板平均晶粒尺寸达到23.4μm,珠光体或渗碳体不仅分布在晶界上,还分布在铁素体晶粒内,并且位错密度有所降低。在后续的罩式退火板和连续式退火板中,铁素体轧制工艺的晶粒尺寸仍略粗一些。采用铁素体轧制工艺以后,各板的规定塑性延伸强度和抗拉强度均降低,其降低值分别可达到102 MPa和66 MPa。晶粒粗大是铁素体轧制强度降低的主要原因。     

固溶处理对汽车用6082铝合金板材组织和性能的影响

采用显微组织观察、硬度测试、拉伸性能测试、杯突试验等方法,研究了固溶处理对常规轧制和横向轧制6082铝合金板材组织和性能的影响,并将常规轧制和横向轧制进行了对比。结果表明:经530℃×25 min固溶处理后,常规轧制和横向轧制的6082铝合金试样发生完全再结晶。常规轧制试样的晶粒平均尺寸为50μm,晶粒大小不均。横轧试样的平均晶粒尺寸为55μm,晶粒大小均匀,第二相充分回溶。固溶过程中,横向轧制试样比常规轧制试样优先发生再结晶,其晶粒平均尺寸更大。经530℃×25 min固溶处理的横轧6082铝合金试样性能更佳,其伸长率和IE值优于常规轧制试样的,其值分别达到27.9%和10.62 mm,合金具有更好的成形性。     

极薄带轧制过程的晶体塑性有限元分析

极薄带轧制过程中,当轧件厚度降低到与晶粒尺寸同一量级时,其变形在很大程度上受到晶粒形态和取向等内部组织状态的影响,传统塑性理论不能直接用于微观塑性成形的分析。介绍了采用晶体塑性有限元方法对极薄带轧制过程所做的研究,如轧件厚度和晶粒尺寸对轧制变形的影响、塑性变形时滑移系的激活和运动等。     

轧制速度对连轧圆钢尺寸精度的影响

为揭示轧制速度对连轧圆钢的成品孔宽度尺寸的影响,采用商用有限元软件,模拟研究了将尺寸为165 mm的45钢、T91钢和2Cr13钢方坯,以不同的轧制速度经相同的6个椭圆-圆孔形系统轧制成西90 mm的圆钢。模拟结果显示,采用2R过渡圆孔的孔形系统轧制时,45钢圆钢成品的宽度随着轧制速度的增大呈近似线性减少,而T91钢和2Cr13钢圆钢成品的宽度则与轧制速度的增加按幂函数规律减少。就轧制后圆钢的成品宽度减少量而言,45钢最大,2Cr13钢次之,T91钢最小。     

ASP小交叉轧制工艺研究

针对鞍钢1700mm中薄板坯连铸连轧生产线的两座加热炉尺寸及烧钢能力不同,开发了小交叉轧制生产工艺.该工艺可根据加热炉的烧钢能力、板坯铸机的拉速、板坯尺寸及入炉和出炉温度,优化出两座加热炉的出钢比例系数,同时可在轧制过程中对两座加热炉进行分炉学习.采用小交叉轧制工艺,不仅可使炉内的板坯在炉时间较均衡,出炉温度波动小,产品尺寸精度高,而且加快了出钢节奏,提高了产量.     

CR轧机及其应用

介绍了从日本引进的一种新型特殊钢冷轧机(CRM)的特点、试生产情况,以及与森吉米尔轧机相比所具有的优点,并分析了轧机设计的不足之处。     

SD-1型高刚度无牌坊三辊轧机的研究

介绍了一种新型的高刚度三辊轧机，该轧机具有刚度高、调整性能好及稳定性高等特点。用这种轧机生产的产品不仅精度得到改善，而且轧机成材率、作业率高，并具有节能效果。     

我国小型和线材生产的基本情况

简要介绍了我国小型、线材轧机的生产能力、设备组成、近年实际产量及存在问题等情况。     

全球铝轧制工业概览系列综述之二十七欧洲铝箔工业:西班牙、瑞典、瑞士、英国

对西班牙、瑞典、瑞士与英国铝箔工业的厂家、轧机数、生产能力与进出口量作了扼要的介绍。这4个国家共有8个铝箔厂、37台铝箔轧机、总生产能力206．5kt/a。西班牙阿里嵌特铝业公司有一条世界上较为稀罕的铝箔顶处理(脱脂除油-清洗-铬化处理)与退火连续处理生产线。     

大型宽带钢冷连轧机的研究

通过对冷连轧机理论分析,阐述了机架数量、机型等方面的关系,提出了配置原则。为新建冷连轧机提供依据。     

热轧带钢轧机机架间冷却离线模拟计算

为了严格保证带钢终轧温度,应在精轧机组间设置喷水冷却装置。通过离线模拟可以设计精轧道次的供水能力,同时了解冷却水量对终轧温度的影响。     

兴澄特钢中型型钢轧机特点简析

介绍了江阴兴澄特钢现代化中型型钢轧机的概况及其主要工艺技术特点。     

我国线材轧机几种模式的剖析

简要剖析了目前国内５种线材轧机模式,从技术与经济,市场相结合的角度,指出其合理的选用条件。     

八辊5机架冷连轧机组的设计及应用

介绍了国内自主研发的1450mm高刚度八辊冷连轧机组的概况,包括生产工艺、主要设备及其技术特点。该机组在实际应用中获得了成功,且因性价比良好而受到用户欢迎。     

攀钢冷轧厂HC轧机板形控制优化

针对攀枝花钢铁（集团）公司冷轧厂六辊HC轧机板形控制存在的问题,提出了完善板形控制系统功能和工艺参数优化的具体措施,并介绍了所取得的良好效果。