圆弧样条函数拟合渐开线齿廓点坐标的求解

本文详细叙述了圆弧样条函数拟合渐开线齿廓点的坐标求解过程，为数控机床加工精确的渐开线齿廓提供加工点的坐标。     

加工纯滚动齿轮用铣刀的齿形

在Ｍ．Ｊ．Ｗａｇｎｅｒ提出的纯滚动齿轮的端面齿廓方程基础上，分析了用铣刀加工齿轮的工艺过程，推导了铣刀齿形造形段的方程及加工齿根圆柱面的铣刀齿形坐标，并设计了铣刀轴截面的全部齿形，为纯滚动齿轮的设计制造提供了一种加工方法。实践表明，用这种方法加工的铣刀可切制纯滚动齿轮的齿形，用于生产加工时，应把螺旋角视为标准参数。     

多齿差内啮合圆弧摆线齿轮泵的开发

多齿差内啮合圆弧摆线齿轮泵是一种新型内啮会齿轮泵。在分析齿轮副啮合原理的基础上，推导出了摆线齿廓方程，论述了齿轮副参数的选择及设计方法，并简要地介绍了齿轮副的加工、输送高粘度介质的试验和其应用。该泵获中石化总公司１９９３年度科技进步二等奖。     

流量计用非圆齿轮设计加工的研究

从分析非圆齿轮设计加工的数学基础入手，对不同模数和齿数的非圆齿轮的设计、加工原理，从理论上、实践上作深入系统的研究和探讨，通过实践找出设计和加工这种两型非圆齿轮的方法和途径，达到设计指标和使用要求。     

新型非圆齿轮计算与加工

建立非圆齿轮设计加工的教学模型.从理论和实践的角度找出了设计和加工这种新型非圆齿轮的方法和途径,达到了设计指标和使用要求,满足了生产需要.具有广泛的应用价值,并可在实际加工齿轮中使用,从而解决了非圆齿轮加工的难题.     

双向圆弧齿轮传动的啮合分析(一)——齿面通用方程和端面齿廓方程

按照共扼曲面形成原理推导了双向圆弧齿轮基本齿条的齿面方程、双向圆弧齿轮各部分齿面的通用齿面方程和双向圆弧齿轮的端面齿廓方程。给出了对应于各部分齿面的原始参数的确定方法。     

径向直动推杆活齿传动若干问题的研究

任问直动推杆活齿传动机构由偏。心轮、直动推杆、内齿轮、推杆支架和机架等组成。、毫、轮和内齿轮分别与推杆组成直动滚子推杯盘形凸轮机构，实现多齿同时啮合传动。证明了该种传动的最大推杆个数可取且只能取Z－1或Z＋1（Z为内齿轮齿数）。导出了内齿轮理论廓线齿顶曲车半径的计算公式，指出内齿轮廓线的齿顶向径越大，内齿轮的齿数和偏。台轮的偏。心距越小，内齿轮的齿项曲率半径也就越大，从而为设计时确定内齿轮齿形参数提供了依据。     

椭圆形零件轮廓线的数学模型及加工方法

在石油机械中，有许多母线为非圆曲线的回转体零件难以用数控机床加工。文章以母线为椭圆曲线的回转体零件为例，建立了该曲线的近似数学模型，以便在数控机床上加工，即，通过若干个圆弧段来近似模拟椭圆曲线．利用数控机床中的圆弧插补功能来实现此类零件的加工。     

飞刀加工蜗轮在油田设备修理中的应用

根据长期生产实践,详细论述了阿基米德蜗轮飞刀加工的工艺和飞刀的设计,对曲线齿廓、直线齿廓和圆弧齿廓等三种飞刀齿廓设计进行了理论分析和比较,对飞刀设计时节圆的测量尺寸及公差的计算、飞刀检验技术条件、飞刀组装的技术要求发大、中、小模数的蜗轮飞刀规格等作了介绍,为油田设备修理中单件或小批量的蜗轮制造提供了一种经济的加工方法。     

齿条齿侧变形对齿条传动的影响

制造工艺或载荷等会导致齿条发生弯曲变形,影响齿轮齿条的正常传动。为此,对齿条齿侧弯曲进行几何分析,建立了齿条齿侧弯曲有限元模型,提出了一种传动重合度与齿廓干涉相结合为判断依据的弯曲检验方法。通过有限元方法与几何方法验证了弯曲齿条对齿轮齿条传动的影响。研究结果表明:当齿条沿齿侧方向弯曲时,在齿轮齿根处会发生应力集中现象,应尽量减小齿侧方向的载荷;当齿条齿侧受弯矩而弯曲时,即使齿条变形微小,也会对齿轮造成极大损伤;齿条沿齿侧方向弯曲后,齿条弯曲方向齿侧齿间距减小,重合度随之降低,应使重合度满足许用值要求;对于与弯曲方向相反的齿侧,应避免齿间距增加产生齿廓干涉;齿宽越小,齿条弯曲角度越小,齿条越长,变形量越大。建议加大长齿条齿宽,并采取分节安装等措施避免齿条弯曲长度过大。研究结果可为弯曲情况下齿条的传动研究提供理论参考。