罩式炉燃烧国产化研究

介绍了罩式炉加热罩燃烧咀结构型式，国产研究和试验过程，工业应用和调节。     

185／440型罩式炉保护罩喷水冷却试验研究

１８５／４４０型罩式炉是１９７９年从德国引进的，为ＬＯＩ炉型，生产能力一直没达到设计能力，其主要原因是分流冷却启动率低，且效果不佳，装炉量与台罩比失调。为此我们对该炉的冷却系统进行了试验研究，结果指出，只有加快冷却速度，缩短冷却时间，才能达到设计能力。     

冷轧厂罩式炉扩大生产能力降低能耗的途径

武钢冷轧厂自1978年投产以来,共生产各种规格的薄板600余万吨,1986年的产量超过了设计能力100万吨,目前又正在研究七五期间如何通过挖潜使冷轧厂实现年产量120万吨的目标。在HC-6辊轧机投产以及五机架增产之后,如何使罩式炉的年退火能力,超过原设计94万吨是个关键问题。本文试图探讨扩大罩式炉生产能力和降低能耗的途径。     

强对流全氢罩式炉循环风机结构分析

强对流全氢罩式退火炉是目前世界上最先进的退火炉,而炉台循环风机又是全氢罩式退火炉的核心设备。炉台循环风机由全封闭式的冷却水套整体包围,解决了氢泄漏的问题,风机有上部离心叶轮和下部轴流叶轮与冷却水套相匹配,结构合理,冷却效果好;采用手动润滑,注油方便,维修量小,风机寿命长;风机总长度短,减少投资,更适合老厂改造。     

浅析冷轧带钢在罩式炉退火中产生的粘接

经过罩式炉退火的冷轧带钢卷在开卷时有时会出现粘接这一表面缺陷。出现粘接的带钢卷层在平整开卷时将产生很高的开卷阻力 ,并在带钢表面造成带钢撕裂或折裂 ,同时伴随有开卷噪音。带钢粘接受许多操作因素的影响 ,其中有些因素又相互影响。对影响钢卷粘接的因素作了定性分析     

强对流循环全氢罩式退火炉的国产化实践

阐述了冷轧带钢用强对流全氢罩式退火炉机组的国产化过程,介绍了该机组的系统组成和技术特点,以及核心设备如炉台循环风机的研发成果。实践证明,机组的产品质量满足用户对性能的要求,机组装备水平达到国际先进水平。     

应用S7-300PLC进行罩式炉控制系统的设计与分析

针对罩式退火炉结构特点及退火工艺要求，以西门子S7-300 PLC为核心控制设备，采用Profibus总线实现整个系统的主从站分布式I／O控制，利用西门子Step7软件实现控温系统的PID限幅控制和脉冲燃烧控制。实际运行结果表明，整个系统温度控制精度高，硬件成本低，很好地满足了工艺上的要求。     

提高罩式炉炉台循环电机寿命实践

鞍钢股份有限公司冷轧厂罩式炉循环电机国产化后,出现了电机振动值超标、主轴弯曲,甚至电机烧损等严重问题,针对这些问题的原因进行了分析,并提出了具体改进措施。实践表明,主轴振动基本消失,电机寿命大幅度提高。     

罩式炉燃烧器国产化研究

介绍了罩式炉加热罩燃烧咀结构型式 ,国产研究和试验过程 ,工业应用和调节     

加热炉换热器的改造与应用

天钢中板厂针对推钢式加热炉换热器结构不合理和热损失大。对加热炉换热器进行了改造。改善了炉内的燃烧状况,使得助燃空气的温度和压力得到了不同程度地提高,可节约燃油13%,节油率提高了8%,收到了较好的效果。     

台车热处理炉空气换热器预热温度保护设计

为满足台车热处理炉升温和保温工况,合理的计算空气换热器并且配合相应的保护措施是非常必要的.主要介绍了在热工计算中空气换热器空气预热温度的保护设计.     

板式换热器在中小高炉炉体冷却中的应用探讨

中小高炉炉体软水冷却采用的空冷器冷却效果随季节变化而波动，夏天时最高进高炉水温达到70℃以上，影响了高炉的安全高产和使用寿命。板式换热器以波纹板为传热面，传热系数高、体积小、拆装清洗方便，换热强度高，换热效果好，根据中小高炉炉体冷却软水系统流量大、温差小等特点，宜选用316或316L不锈钢材质、结构矮胖型、开二备一、3台并联的板式换热器。济钢2^#355m^3高炉采用BR1．IXC(1．0／100)200．2型水-水板式换热器，软化水进高炉温度全年稳定在34～39℃。     

带肋片辐射换热器传热与设计计算

在考虑肋片与内外管壁的辐射换热情况下 ,建立了带肋片辐射换热器的传热方程 ,举例说明了计算方法 ,并与不考虑肋片与内外管壁的辐射换热的结果进行了比较。     

填充床蓄热式热交换器的实验研究

依据蓄热式热交换器的换热实验,揭示了在结构一定时,换向时间和通过热交换器截面的流量是影响蓄热式热交换器换热效率的两个重要因素,以及它们之间的定性关系。为蓄热式热交换器的进一步研究、设计和操作提供了重要的参考依据。     

扰流子换热器在钛渣电炉余热利用中的应用及存在问题

对大型钛渣冶炼电炉余热利用技术进行了介绍,对关键设备扰流子换热器存在的问题进行了阐述和深入的分析,结合实际提出了有效改进措施,对原设计进行了优化改进,通过技术改进有效地实现了电炉余热利用设备运行的长周期。     

热交换器材料优化研究

对内螺纹铜管尺寸优化、铝箔厚度减薄前后的空调热交换器进行了单体性能实验和整机性能实验对比。实验结果表明优化后的内螺纹铜管、铝箔完全满足使用要求，为节约空调热交换器材料提供了有力的依据。     

中温热管换热器的优化过程与方法

利用"三次设计"优化方法对中温热管换热器冷热流体侧加热段长度、迎风面宽度、翅片高度、翅片厚度、翅片间距、管束横向管间距进行最优参数组合,找出中温热管换热器体积最小的最优解,最大限度降低换热器的体积,提高热管换热器的紧凑性。同时,对不同温度区域的热管进行了稳定性和可靠性研究。最后运用神经网络方法对优化结果进行模拟仿真,确定最佳方案。     

换热设备热工计算的电算方法

阐述了利用计算机程序与利用Excel电子表格进行表面式冷却器校核计算的步骤与特点,指出了Excel电子表格在换热设备热工计算中的优越性和应用价值。     

气-气中温板式换热器的研究

当前板式换热器的研究与应用集中在液-液、液-气工况下,随着工业生产的需要,板式换热器在气-气工况下也已逐渐投入使用.文章比较了板式换热器与翅片管式换热器在换热和阻力损失方面的性能.结果表明:板式换热器在气-气工况下具有较高的换热效果和低的阻力损失.