聚硫橡胶改性环氧防水防腐涂料

研制了聚硫橡胶改性环氧防水防腐涂料,用于金属和混凝土表面的防水防腐。介绍了该涂料的配制及其原料的选择,并列举了涂料的性能指标。讨论了聚硫橡胶与环氧树脂的配比和固化剂用量对涂层性能的影响。     

聚硫橡胶改性环氧室温快干重防腐涂料的制备

用不同量的端巯基液体聚硫橡胶(PSR)对酚醛环氧树脂(F-51)进行改性,合成F-51/PSR预聚物,并用3种不同的固化剂(聚酰胺固化剂PA650、环氧酚醛胺固化剂T-31、腰果壳油改性胺固化剂NX-5454)分别对其进行固化。用红外光谱(FT-IR)对F-51/PSR预聚物的分子结构进行了表征。通过对改性环氧固化物拉伸性能的测试和用扫描电子显微镜(SEM)对固化物断面形貌的分析,评价了该固化物的增韧效果并分析了其增韧机理。此外还通过差示扫描量热仪(DSC)和热重(TGA)对涂膜的固化行为与热稳定性能进行了研究。结果表明PSR可以有效增韧F-51树脂,采用NX-5454为固化剂,当m(PSR)∶m(F-51)=0.2时,涂膜柔韧性和干燥速度得到了最有效提高,断裂伸长率从6.42%增长到18.25%,室温下涂膜1.5 h内表干,4.5 h内实干,达到了快速固化的要求。     

乙烯树脂改性环氧涂料

一、前言环氧涂料具有很好的粘结力、硬度和耐磨、耐溶剂、耐化学性能,但适用期、低温适用性、抗流挂性、再涂性及耐粉化等性能不太理想。然而,乙烯树脂不存在适用期问题,而且,只要溶剂选择适当,几乎在任何气候条件下都可以形成干膜,并具有优良的韧性、柔软性以及耐水,耐化学品及耐候等性     

环氧-环硫树脂/凹凸棒土复合体系性能

采用双酚A型E-51环氧树脂与硫脲为原料,制备了环氧-环硫树脂(EP-ES)。通过IR分析确定合成产物结构中有环硫基团存在。对合成产物固化过程的DSC测试,表明环氧-环硫树脂具有比环氧树脂更低的固化温度及更少的固化反应热。并通过超声分散和溶液共混法制备了环氧-环硫树脂/有机化凹凸棒土(EP-ES/OAT)复合材料,对该复合材料的形态结构和性能进行力学性能、SEM、DMA和TGA测试。结果表明:与EP-ES树脂相比,EP-ES/OAT复合材料的力学性能、玻璃化温度以及耐热性能均有不同程度的提高。     

改性聚硫橡胶的研究及制备

用过量的甲苯二异氰酸酯(TDI)与不同分子量的聚醚(PPG)反应,首先形成有活性端基(-NCO)的聚氨酯预聚体。加入液态聚硫橡胶(LP3),经过催化剂的催化反应生成改性聚硫橡胶,用丁苄酯,通过分子设计,合成出了具有良好性能又能应用于中空玻璃的新型改性聚硫橡胶。用红外光谱鉴定了其物质结构,并作固化试验测定其固化后的硬度,及其黏度等一系列性能,最终确定甲苯二异氰酸酯与聚醚的比率为2∶1(摩尔比);预聚体、液态聚硫橡胶和溶剂的比为1∶1∶1(质量比)。通过于原来的中空玻璃密封胶比较,其具有很好的性能且成本很低。     

无溶剂环氧及其改性防腐蚀涂料综述

详述了无溶剂防腐蚀涂料的特点、用途、原料要求及各种无溶剂环氧改性防腐蚀涂料配方、性能和用途。     

耐高温防腐蚀环氧改性有机硅涂料的制备及性能研究

为了解决钢结构在高温、高盐雾腐蚀环境下的防腐蚀问题,以烷氧基硅烷为单体制备了一种有机硅树脂,并对其进行环氧改性后,与功能性颜填料、助剂混合,制得耐高温防腐蚀涂料.试验结果表明:该涂料具有优异的耐高温及防腐蚀性,可用于海洋高温、高腐蚀环境的钢结构防护.     

环氧橡胶改性涂料胶合剂综述

本文综述了各种环氧橡胶涂料的配方，物化性能及施工方法，并介绍了大量防腐工程使用的实例。     

环氧橡胶改性涂料胶合剂综述

本文综述了各种环氧橡胶涂料的配方、物化性能及施工方法。并介绍了大量防腐工程使用的实例。     

水性环氧改性丙烯酸酯防腐蚀涂料的研制

以水性环氧改性丙烯酸酯乳胶为成膜物质,配以氧化铁红、磷酸锌、云母粉等防腐蚀颜填料以及助剂,制备了具有优异机械力学性能以及防腐蚀性能的水性防腐蚀涂料。重点讨论了成膜物质、助剂、颜填料以及颜填料体积浓度(PVC)对涂料性能的影响。结果表明:涂料中加入少量的相容剂可以解决水性防腐蚀涂料的贮存稳定性问题;当PVC在38.4%~44.3%之间时,水性防腐蚀涂料具有优异的耐介质性能,尤其是突出的耐碱性能。     

聚硫橡胶改性水性环氧树脂清漆的制备

为了得到柔韧性好、防腐性能优异的水性环氧涂膜,本研究选用聚硫橡胶改性环氧树脂。采用液态环氧树脂与不同相对分子质量的聚乙二醇制备乳化剂,并用其乳化聚硫橡胶改性的环氧树脂。讨论了聚乙二醇的相对分子质量以及乳化剂的用量对聚硫橡胶改性环氧树脂产物的乳液稳定性的影响。采用水性胺分散体作为固化剂,聚硫橡胶用量为环氧树脂质量的20%时,室温固化交联得到的涂膜,耐冲击性50 cm,柔韧性1 mm,附着力0～1级,铅笔硬度B,耐化学药品性优良。通过塔菲尔极化曲线表征了涂膜的耐腐蚀性能。     

聚苯胺改性环氧树脂涂料的制备及其耐腐蚀性研究

为了制备性能优异的环氧涂料,选择导电聚苯胺(PANI)作为防腐填料,通过正交实验筛选了涂料配方;运用交流阻抗讨论了浸泡温度、时间和CO2分压等因素对涂层电化学性能的影响。实验结果表明:筛选出的涂料配方为环氧树脂含量36.90%(质量分数,下同)、聚苯胺含量为0.37%、聚酰胺含量为29.52%、其他填料含量为33.21%时所制得的涂层附着力为1级、硬度为6H、耐冲击性为45 cm;随着浸泡时间的增加,涂层的腐蚀速率先增加后减小;浸泡温度从35℃升高到80℃时,涂层的腐蚀加剧;在7 MPaCO2和1g/L硫化钠条件下,涂层主要发生的是硫离子腐蚀。     

管道防腐粉末涂料用环氧树脂的研制

从改变环氧树脂主链结构入手,合成了具有较高抗阴极剥离性能的环氧树脂,以此为原料制出新型环氧粉末涂料,解决了在较高温度条件下长期使用过程中抗阴极剥离的难题,拓展了防腐环氧粉末涂料在苛刻环境下的应用范围。     

柔性环氧防腐涂料的制备

以聚醚聚氨酯改性环氧树脂和自制的固化剂为基料,添加适当的防锈颜填料及助剂,制备了一种柔性环氧防腐涂料,该涂料具有良好的机械性能、耐介质性能及防腐性能,而且涂层浸水后以及低温下的柔韧性保持率高,湿态附着力好。     

聚氨酯改性环氧树脂抗碾压涂料的研制

以聚醚多元醇和甲苯-2,4-二异氰酸酯(TDI)为原料合成了端基为羟基的聚氨酯预聚体,并用其改性环氧树脂。对合成的改性环氧树脂进行了结构表征,并通过对多个固化剂的筛选,研制了一种双组分常温固化的抗碾压涂料,考察了不同聚氨酯改性环氧树脂含量及其他条件对涂料性能的影响。结果表明:用聚氨酯预聚体对环氧树脂进行接枝改性,能明显提高涂料的硬度、压缩强度、柔韧性及耐冲击性;用偶联剂处理过的耐磨骨料,大大提高了涂料的耐磨抗碾压性能。     

粉煤灰/环氧树脂涂料的制备及防火性能研究

采用硅烷偶联剂对粉煤灰进行表面改性,通过混合法制备了粉煤灰/环氧树脂防火涂料。利用傅里叶红外光谱仪(FT-IR)、扫描电镜(SEM)对改性粉煤灰的表面成分、微观形貌进行了分析;利用燃烧法观察涂料的防火性能,研究了粉煤灰添加量对防火性能的影响,探讨了该涂料的防火机理。结果表明:改性后粉煤灰表面出现硅烷偶联剂的特征官能团,表面接枝现象明显,与环氧树脂相容性较好。随着改性粉煤灰添加量的增加,防火性能呈先增后减的趋势,在改性粉煤灰添加量为5%时,其防火性能达到最佳。     

石墨烯/环氧树脂复合涂料研究进展

总结了环氧树脂在涂料中的应用及存在的不足,综述了石墨烯与环氧树脂复合涂料在热、电、耐磨增韧以及防腐等方面性能特征,阐述了石墨烯与环氧树脂复合涂料中存在的问题,提出了石墨烯功能化利于改善石墨烯/环氧树脂性能的途径,展望了功能化石墨烯环氧树脂涂料的发展前景。     

环氧改性氟碳重防腐涂料的研制

含氟聚合物优异的性能赋予了氟碳涂料优良的耐久性、耐候性和耐化学药品等性能，但是氟碳涂料的价格较高，限制了其应用范围，通过环氧树脂对氟乙烯-乙烯基醚(FEVE)型含氟聚合物进行了改性，考察了含氟聚合物、环氧树脂、固化剂、助剂等对改性氟碳涂料性能的影响。     

水性环氧改性醇酸树脂及其涂料的制备

采用环氧树脂为改性剂,以及偏苯三酸酐和自制助剂改性,制成了水溶性且性价比较高的水性环氧改性醇酸树脂及其涂料。讨论了各种因素对树脂和涂料性能的影响。试验结果表明：配制底漆的性能与溶剂型涂料相当。     

石墨烯/环氧复合导电涂层的防腐性能研究

以石墨烯粉体为填料,环氧E-44为基料研制了一种环氧复合防腐导电涂料,对比了不同石墨烯含量的复合涂料与纯环氧涂料、炭黑环氧涂料、环氧富锌涂料、玻璃鳞片涂料的导电和防腐等方面的性能。结果表明:石墨烯用量为0.5%时,涂层防腐性能优良,用量为1%时,涂层表面电阻率为106Ω,符合导静电要求。