前混合磨料射流系统液固两相流动特点

讨论了前混合磨料射流两相流流型，分析了磨料和水的混合机理，建立磨料粒子在混合管道和喷嘴内的运动方程并对其进行了求解，取得了有益的结论。     

前混合磨料射流除锈成套设备的研究

各类冶金、矿山设备由于工作现场环境恶劣,每年都有大量的金属构件因受到腐蚀而失去效用。煤炭系统的调查资料表明,80年代初期我国煤矿由于金属腐蚀每年造成的直接经济损失约为吨煤一元,钢铁损失约为吨煤一公斤,即每年损失十亿元,一百万吨钢材。因此,搞好设备的防腐工作是生产单位节支降耗的一个重要环节。其中涂层是较为常用的一种。实践证明．金属构件的表面状态对涂层的附着力及其抗腐蚀性能有很大的影响。即使最好的涂层也会因不良的表面处理而失效。因此,正确地进行表面预处理是保护涂层实施成败的最重要因素之一。近年来,磨料…     

前混合磨料射流数控切割机的开发

前混合磨料射流技术是近十几年迅速发展起来的新型射流技术。前混合磨料射流中以水为介质，磨料先和水在高压输入管中均匀混合成磨料浆液，然后经磨料喷头喷射形成磨料射流。前混合方式加强了磨料和水介质的混合效果，使磨料粒子在水介质中得到充分的加速，因此，前混合磨料射流中的磨料具有很高的动能，冲蚀物件的能力也大大提高；在同等条件下，所需要的工作压力比引射式磨料射流要低的多。     

前混合磨料射流在除锈中的应用

为了获得效率高、质量好的除锈方法,采用高压水射流前混合磨料射流设备对钢板样件进行表面除锈试验,对试验各项参数(压力、磨料浓度、靶距、移动速度)进行研究分析。结果表明,所采用的前混合磨料射流在压力20 MPa、磨料浓度25%、靶距70 mm、移动速度约500 mm/min时,除锈效率最高,同比其他除锈方法,前混合磨料射流对钢板表面处理具有除锈效率高、质量好、比能耗低及操作灵活、对环境污染小等特点。     

前混合磨料射流切割、除锈机

前混合磨料射流是高压水射流技术的突破性发展。该技术显著的特点是：工作压力低、效率高、结构简单。     

前混合磨料射流系统性能和结构的改进

针对前混合磨料射流系统存在的磨料涌出而导致对系统管件，尤其是喷嘴产生磨损的问题，对原有的射流系统进行了分析。在分析结果的基础上，提出了3种改进型系统。对改进型系统进行了定性的理论分析，用试验手段得到高压管路的波速值，并用试验检验的方法得出了3种改进型系统性能优劣的比较，认为改进I型系统较好的解决了磨料涌出并磨损管路元件的问题。     

前混合磨料射流系统液固两相流动特点

探讨前混合磨料射流两相流动特点,讨论了前混合磨料射流两相流流型,分析了磨料和水的混合机理,建立磨料粒子在混合管道和喷嘴内的运动方程并对其进行了求解,取得了一些有意义的结论。     

前混合磨料水射流喷丸强化技术的射流参数

基于对前混合磨料水射流喷丸强化技术的射流参数研究,对前混合磨料水射流的射流速度及射流冲击压力,进行了一定的分析和确定。实验结果表明,前混合喷丸技术提高了加工效率,降低了加工成本,环保节能。     

高压水射流切割技术和磨料水射流切割技术的机理分析与研究

分析了水射流切割技术和磨料水射流切割技术的切割过程 ,列出了切割时的切割参数 ,定性分析了磨料水射流的切割机理和磨料水射流切割的主要相关规律。     

轴流通风机与水射流除尘风机联合工作压头特性研究

根据轴流通风机与水射流除尘风机的特点 ,试验研究了轴流通风机与水射流风机相结合的压头特性 ,联合风机继承了两者的优点 ,又避免了它们分别工作时的缺点。     

磨料水射流切割方程的研究

建立了一个新的磨料水射流切割方程,该切割方程与切割深度有关,即建立一个关于切割深度的函数关系式,该切割方程能用来预测射流所形成切槽的形状和尺寸。通过这种方法建立的切割方程将会含有较少的实验统计参数,能简化实验数据的分析过程,也增加了对切槽形状和尺寸进行预测的准确性。     

基于磨料水射流的多晶硅车削试验与建模

笔者通过进行磨料水射流车削多晶硅片的试验研究,说明了磨料水射流车切多晶硅这类脆性材料的可行性。磨料水射流车削多晶硅的表面质量主要受射流压力、进给速度、靶距和主轴转速的影响。在正交试验设计的基础上,采用回归分析方法,在磨料水射流车削多晶硅过程中,建立了主要加工工艺参数对表面粗糙度影响模型。通过对该模型的相关指标的分析表明,回归方程有一定指导意义。该模型为合理选择磨料水射流车削工艺参数提供了理论基础,在半导体制造业具有较大应用价值。     

水射流技术的研究进展和展望

介绍了脉冲射流、空化射流和磨料射流产生和发展 ,分析了国内外研究和应用现状 ,展望了水射流技术的发展 ,对进一步研究水射流技术具有一定的指导意义。     

危险环境下磨料水射流切割试验系统的设计

对磨料水射流切割进行了简介 ,并结合理论和实践经验 ,设计了危险环境下的磨料水射流切割试验系统     

准直管磨料射流喷头内流的数值模拟

基于多相流动的拉格朗日离散相模型,应用FLUENT软件对准直管磨料射流准直管静止不动、入口带圆锥收敛段的直管磨料喷头内部等温、不可压缩、稳态、液固湍流进行了数值模拟.连续相采用三维不可压缩稳态雷诺时均N-S方程,湍流模型采用标准的k-ε模型,代数方程组采用分离解方法,通过SIMPLE算法求解压力速度耦合;离散相采用拉格朗日方法追踪颗粒运动轨迹;收敛残差为10^-4.研究表明,喷头混合室内存在2个环形回流区,室内连续相呈非轴对称流动.当准直管磨料射流用于切割工作时,磨料入口应略靠近混合室的出口侧;用于超细粉碎工作时,磨料入口应略靠近混合室入口侧.     

煤矿井下危险环境磨料水射流切割技术探讨

对磨料水射流切割特性和机理进行了探讨 ,根据煤矿井下瓦斯爆炸的机理和对各种切割方法进行井下切割的利弊分析 ,说明了利用磨料水射流在煤矿井下进行切割的优点。并结合理论和实践经验 ,设计了适合于煤矿井下高瓦斯环境的磨料水射流切割系统。     

微磨料水射流对多晶硅切割的试验研究与模型分析

笔者根据材料冲蚀磨损原理,分析探讨了微磨料水射流切割多晶硅硅锭的机理。并运用后混合微磨料射流切割装置,对多晶硅硅锭进行了单因素切割试验,从而获得了切割性能曲线。研究结果表明,微磨料水射流对多晶硅的切割完全可行,射流压力和横移速度是重要的试验数据。通过对高压磨料水射流切割性能的预测和加工参数的优化,最终建立切割表面质量经验模型,根据模型分析得出射流压力、横移速度与切割质量之间的关系。