风扫式煤磨动态选粉机改造

<正>我厂4号2300t/d生产线于2001年建成投产,煤磨为Φ3.2m×(6.5+2)m风扫式煤磨,选粉机为Φ3400mm二级静态粗粉分离器,处理风量:50000m3/h。由于出磨煤粉较粗,粗粉分离器的选粉效率较     

带电收尘器的风扫煤磨系统的改造

巢湖铁道水泥厂窑头煤磨为带粗粉分离器、旋风分离器、煤磨电收尘器的Ф2．5m×3．9m风扫煤磨。1984年设计时与600t／d的Ф3.5／4m×145m湿法窑配套。20世纪90年代初，将窑系统改造为标称1500们熟料的中3．5m×54m窑外分解生产线，实际产量为1200t／d。20世纪90年代末，对预热器和冷却机等进行再次改造，使窑系统的产量提高到1650～1700t／d。窑产量提高后，煤磨的富余量大为减少。[第一段]     

风扫煤磨系统改造

0前言我公司始建于上世纪80年代末期的2×2300t/d熟料生产线,其配套的煤粉制备系统由两台Φ2.8m×(5+3)m烘干兼粉磨风扫煤磨+Φ2.6m粗粉分离器+Φ2.8m旋风收尘器+双风机组成。由于粗粉分离器分离效率低,系统采用二级收尘。另因采用原煤水     

SDMFX动态选粉机在风扫煤磨上的应用

我厂φ2.8m×(2.4+4)m风扫式煤磨是为2000t/d新型干法回转窑(5号窑)配套并按燃烟煤设计的,2001年3月开始对该生产线进行为期1个月的燃无烟煤技改,投产以来,随着烧无烟煤比例的不断增加,不仅煤磨台时产量上不去,一直在9～11t/h徘徊,煤粉细度更难以控制,生产能力的不足日益凸显,虽然能从其他煤磨的富余能力中提供部分煤粉,还是不能根本缓解,制约了5号窑生产.     

风扫煤磨的安全防爆措施

1设计时全面考虑各项安全防爆措施.1）从严设计.不管磨制的是烟煤还是无烟煤，不管煤粉制备系统布置在窑尾还是在窑头，系统的安全防爆都应按易燃、易爆的烟煤粉和空气中氧浓度高的条件下从严设计。     

风扫煤磨收尘系统的改造

华润水泥(昌江)有限公司(原国投海南水泥有限公司)1号线2000t/d干法水泥生产线煤磨为带粗粉分离器、旋风分离器、煤磨电除尘器的单风机风扫磨系统;由于原电除尘器进口存在水平管道,易积煤粉;且煤质挥发分高(原煤工业分析见表1),煤粉在管道     

煤磨袋收尘器的使用及事故预防

北京水泥厂２０００ｔ／ｄ煤粉制备系统,采用瑞士ＡＢＢ公司的ＭａｓｔｅｒＤＣＳ控制。在正常生产情况下,ＤＣＳ系统的自动化调节回路依据设定的温度、压力等工艺目标值,与现场采集来的实际温度、压力进行对比,对煤粉制备系统进行控制,既能满足煤磨生产能力的要求,又可使稳态风阀门的调节经常处于可调位置,保证了系统的正常运行。１系统配置及安全措施１．１工艺系统配置我厂根据原煤的物理化学成分及烧成系统对煤粉燃料的要求,并考虑设备的配套情况,选Φ２．８ｍ×５ｍ＋３ｍ风扫烘干磨,并配以Φ２．４ｍ粗粉分离器、ＰＰＤＣ９…     

Φ2．2m&#215;4．4m风扫煤磨系统的技术改造

JGHD公司采用煤磨动态选粉机替代粗粉分离器,将煤磨电收尘器就地改造为高浓度防爆型气箱脉冲袋收尘器,从而将老式风扫煤磨系统改造为剥型风扫磨系统,满足了窑产量提高对煤粉需求的增加,提高了其对煤质变化的适应性,并且产量和运输率的提高,大大降低了成本,稳定了质量,提高了效益。车间环境大为改善,符合清洁生产的要求。该项技术改造使企业获得了很好的经济效益和环境效益。     

煤磨电除尘器的改造

巢湖铁道水泥厂1500t/d生产线配备了Φ2.5m×3.9m风扫煤磨系统,其尾部采用的是CDWM16m2煤磨电除尘器。由于提高煤磨产量和降低煤粉细度的需要,厂方采用CMS-30型煤磨选粉机代替系统中的粗粉分离器。改造后,煤磨系统的尾气量、粉尘浓度发生了变化,风量的增加和比电阻增大使电除尘     

浅谈影响风扫煤磨产量的因素及处理措施

我公司2000t/d新型干法水泥生产线,煤粉制备选用ф2.9m×4.7m风扫烘干磨,煤磨的设计台时产量为16t/h。由于窑的产量提高,为保证窑的连续运转及其系统正常运行,如何提高煤磨的产量已提到日程,在操作上也需要不断优化工艺操作参数,保证煤磨系统的安全运转。     

动态选粉机在闭路煤磨系统中的应用

1 前言 GY水泥(集团)有限公司GY水泥厂有三台φ2.2m×11m开路煤磨供给四台余热锅炉窑、生料磨和矿渣烘干机的热风炉用煤粉。为采用该集团公司下属煤矿生产的无烟煤替代外购的烟煤煅烧水泥熟料,以达到大幅度降低熟料     

风扫煤磨系统安全运行的实践

风扫煤磨系统的防燃防爆一直是各水泥企业安全生产的重点，现实中因工艺设计、运行管理和操作等种种原因，不少企业为此付出了惨痛的代价。本文就笔者多年在现场的管理和事故处理中的一些经验，作一总结，希望对同行有些借鉴。     

改善设备状态提高风扫磨产量的体会

我公司日产5000吨熟料生产线煤粉制备系统,是采用Φ3.8×(7+2.5)m风扫管式磨机,配备煤粉专用的高效选粉机(MAX1000A)、脉冲袋收尘(LPFM-4/8/2)、转予喂料秤等装置负责给旋窑供应煤粉.自投产以来,煤粉台时产量经过调试已能达到设计的38t/h.在运行过程中,我们观察磨机系统的机械设备状态尚存在一些不足,可能会影响磨机能力的进一步发挥.于是,利用2007年底旋窑系统大修的机会,对该系统进行了以下改造,取得理想的效果.     

MDC型煤磨袋收尘器在煤粉制备系统改造中的应用

1概述 某厂有一条Φ 2.5m× 40m带一钵立筒四级旋风的预热器回转窑生产线。受当时资金技术条件限制,煤粉制备系统不配套,废气直接入窑,制备的煤粉产质量难以达标,这给熟料煅烧带来很大困难,若将废气向外排放,废气中仍含有大量微细煤尘,既造成浪费又污染了环境。 1994年     

4500t/d生产线煤磨系统的改造

<正>1存在问题铜陵海螺水泥有限责任公司4500t/d生产线1号煤粉制备系统为带粗粉分离器、旋风分离器、煤磨电除尘器的单风机风扫磨系统,由于粗粉分离器和煤磨电除尘器曾经发生燃烧事故,设备受损导致成     

风扫煤磨系统的增产节能改造

<正>我公司2500 t/d熟料生产线煤粉制备系统采用φ2.8m×(5+3)m风扫煤磨,自2005年10月投产运行以来,窑系统稳定,熟料质量较好,但煤磨产量偏低,煤粉质量波动较大。受其影响,窑的日产量仅能维持在2750t左右。为降低水泥生产成本,公司要求对煤磨系统进行技术改造,使窑产量再上一个台阶。为此,在合肥院专家的指导下,公司利用年度大修之际,成功地对φ2.8m×(5+3)m风扫煤磨进行了技术改造,使煤磨和回转窑系     

风扫煤磨系统中电除尘器的改造

煤磨电除尘器是上世纪80年代中期的产品。当上世纪80年代末防爆型煤磨袋收尘器MDC的研制成功．尤其是上世纪90年代高浓度防爆型气箱脉冲袋收尘器应用以后．由于防爆要求特别严格、排放难于达标、CO分析仪维护费用高等原因，煤磨电除尘器便淡出市场了。而对于先期投入使用的煤磨电除尘器．根本无法满足日益严格的粉尘排放要求：而且，防爆系统的年久失修．存在着严重的安全隐患。     

风扫煤磨系统的提产改造

Ф2.8 m×(5+3)m风扫磨煤粉制备系统实际产量17 t/h,不能满足烧成系统提产后对煤粉用量的需求.将磨机调整为Ф2.8 m×(6.5+1.5)m风扫磨,在煤磨进口处增设V型烘干机,更换原煤秤,扩大收尘器过滤面积,并配套相关改造,系统产量提升至22 t/h以上,达到了技改目的.