快捷自锁增力夹紧机构钻模的分析与设计

采用了板动手柄能使具有斜齿的齿轮轴带动着具有斜齿的齿条轴产生移动,移动可使设有导向装置并装有钻套的钻模板夹紧工件。由于夹紧力在斜齿上可分解成齿轮轴向分力的作用,使齿轮轴上制有的10°锥体与锥套的配合具有不可逆的自锁性能。这种自锁性能只能是手柄带动着齿轮轴的转动及齿条轴的移动,而不能是齿条轴带动着齿轮轴的转动。同时,手柄对齿轮和齿轮轴的锥体对锥套及工件都会产生增力的作用。     

波形弹性夹套的应用

波形弹性夹套是一种在纵向载面上开有内、外沟槽的弹性涨套,它既可用于机器零件的定心夹紧,也可用于传动件间的动态联接。本文详细介绍这种夹套的工作原理、结构及其应用范围。图8幅。     

夹紧内套的失效分析与改进措施

夹紧内套是数控锥齿轮拉齿机主轴夹紧装置的关键部件,服役时要求在几秒钟内完成一个分度动作,并且精确、可靠。内套和主轴间隙为（0．003mm～0．004mm）,因此要求内套具有较高的抗应力松弛性能。内套的制造材料为60Si2Mn钢,原加工工艺路线为：锻造-球化退火-机加工-淬火＋回火-机加工-热装-机加工-焊接-机加工。热处理工艺为870℃淬火＋480℃回火。夹紧装置在工作一段时间后,内套不能与主轴分离而影响主轴分度。图1是从已失效的夹紧内套上截取的照片。由图1可见,内套出现严重的拉伤痕迹,说明内套已产生应力松弛。     

自动定心并抬起夹紧工件的夹具

动作说明如下: 当肩部M离开带弹簧的涨套H时,三个定心销钉J使工件定心。然后压板B绕销钉D摆动抬起工件,并把工件推靠向A夹紧。在夹紧之前,小柱C将销钉E向下拉,使凸轮槽N靠着E滑动,因而把A拉到夹紧位置。     

胀力心轴的创新与运用

随着汽车变速齿轮的精度要求的不断提高,与其相应的制造工艺、工装也在不断创新。介绍了一款在磨齿加工工序中,利用账力心轴夹具夹紧行程小这一特征,对账力心轴夹具的弹簧套与刚性心轴的工作锥度进行了创新型的改进,使原来弹簧套工作时,撑紧工件内孔的弹性夹紧力沿内孔轴向逐渐变化而趋于相等。由生产实践证实:使用该夹具进行工件定位,其定心精度大大提高,保证了齿轮磨齿加工后的高精度;工件的装夹方便、快捷,提高了生产效率,并有利于工件装夹实现自动化。     

一种高性能的齿轮传动：内啮合弧齿锥齿轮传动

1.概述锥齿轮是在相交轴之间传递机械运动和动力的零件,其种类很多,目前应用最广的是外啮合锥齿轮传动,如图1a所示。但是,锥齿轮传动并不都是外啮合。在轴交角大于90°的斜交锥齿轮传动中,当传动比和轴交角满足一定条件时,大齿轮的节锥角将会大于90°,这意味着它的轮齿必须分布在内锥面上,即成了内锥齿轮,此时在背锥展开图中,当量圆柱齿轮就成了内啮合圆柱齿轮,如图1b所示,这种锥齿轮传动就称为内啮合锥齿轮传动。具有圆弧齿的内啮合锥齿轮称为内啮合弧齿锥齿轮。     

工件交换装置

本装置用于工件或夹具的输送,可将工件或夹具从机床α的准备工位b送至加工工位c(图1),托板d上转轮e的轮面为圆锥面f(图2),其锥角与导轨h的导向面g的锥角一致。当托板d从b工位移送至c工位的指定位置时,利用手柄1带动偏心轮m转动,使轮轴内缩,托板d下降,落到夹紧销k上,随后,向下拉动夹紧销k,将托板以V型面和平面与工作台i相接触,实现定位夹紧。将托板d从c工位退出时,是将夹紧销k升起,将托板抬高,然后转动手柄1,使偏心轮m转动,轮轴伸出,转轮e支承在导轨h上,就可将托板d从c工位拉出。     

半轴法兰盘钻铰锥孔专用机床设计

设计了一款适应多型号半轴加工的钻铰锥孔专用机床,能够一次加工8个圆周均布的孔,并完成打底孔、铰锥孔、内倒角三个工步.浮动V形块初定位、双顶尖定位、法兰盘面夹紧、螺杆移位装置等结构的设计,满足了半轴零件不同型号多轴径多长度的装夹需求.半轴水平安装、X/Y/Z三轴控制主轴定位,满足了机械手或桁架上下料的需求.为车间整体智能...     

钩形压板回转夹紧装置的改进

图1是钩形压板回转夹紧装置的改进结构,也是由液压活塞推动楔块,拨转夹紧轴而实现夹紧的,夹紧轴下方安装扭-压弹簧。改进前的结构(见《组合机床通讯》1977年第6期第55页“夹具的回转压板”)如图2所示。     

棱锥套N型卷筒涨缩缸防松结构分析与优化

近年来,由于板材深加工行业加工过程中所需的板材如汽车板、家电板等使用的板材表面质量要求提高,对后处理中的拉矫和平整工序提出了更高的要求。针对首钢京唐热轧1 580 mm平整机组使用的棱锥套N型卷筒涨缩缸在使用过程中出现的连接部位松脱情况,对松脱部位的防松结构进行分析,多次实验后得出最优方案。通过增加销钉连接和螺纹连接实现卷筒拉杆部位防松,改善钳口板夹紧程度实现空心轴部位防松。该防松方案使卷筒在实际工况中安全稳定,提升平整机组的性能,保证机组平稳运行。     

带切屑防护罩的夹紧装置

该夹紧装置头部α呈叉形,位于叉臂b中间的是能绕轴c摆动的工件夹紧臂d、摆动铰链e和传动杆f。切削加工时,为能可靠地防止切屑落入叉臂b中间的空间,设置了一个圆弧形状的盖g,以便将铰链e的两个转动关节h、i覆盖起来。圆弧形盖与夹紧臂d是联动的,这样,夹紧臂d在进行夹紧工件的同时,由夹紧臂底部k带动圆弧形盖g,使它绕摆动轴和沿着与其匹配的圆弧形内导轨(或外导轨)l移动,从而将叉臂b中间的空间遮盖起来。     

光杠自锁三轴试验机液压系统设计

为完成大尺寸试块应力-应变试验,设计了通过液压方式实现横梁运动与自锁的新型三轴试验机,解决了横梁大尺寸准确定位问题。设计的液压系统可实现横梁的升降与停止,试件的预压与卸载,开口弹性套、过盈弹性套的涨开与锁紧等动作,通过可涨开过盈弹性套和可锁紧开口弹性套在立柱上的交替运动实现横梁的大导程。     

圆形夹紧套

这种夹紧套采用青铜或氮化钢制成。在其壁上开有若干纵向切口,以增加夹紧套的弹性变形。在外壁上涂有一层聚酸胺,把切口盖封。在夹紧套的两端设有O形密封环。当向密封腔通入压力油时,夹紧套由于纵向切口而被压缩变形,产生径向夹紧力,将工件夹紧。这种夹紧套有下列优点:     

锥套锻件内孔开裂原因分析与工艺优化

<正>油膜轴承是一种理想的滑动轴承,工作时处于纯液体摩擦状态,锥套属于油膜轴承的关键零部件,其利用锥套本身回转时油被卷吸到收敛的楔形间隙,从而形成压力以平衡外部载荷,此时锥套与衬套之间被一层极薄的油膜隔开,使轴承一直处在液体摩擦状态下工作。本文针对本厂生产的锥套锻件在半精加工时的内孔开裂,通过对锥套断口,材料化学成分,力学性能,高、低倍的检验等的综合分析,得出了锥套内孔裂纹出现的原因并给出改善措施。     

筒形钣金件铣削加工夹具设计

针对筒体钣金类零件,在铣削加工中出现的定位误差大、装夹不稳定易变形等问题。专门设计了一种内涨式定位夹紧夹具,以此来解决零件制作公差较大而引起的定位夹紧问题。通过实际加工改进,最终设计出通用性强的筒形钣金件机械加工夹具,为同类型零件加工夹具的设计提供了探索。     

焊胎中对带孔立板定位夹紧的新装置

组焊夹具中经常遇到带孔立板的定位夹紧问题 ,例如 ,收割机中过桥体和输送槽体中就有多个带孔立板的焊接需要定位夹紧。本文就是作者设计的一种适用于多种收割机用相同工装焊接的新定位夹紧装置。1　新装置的结构及工作原理(1)新装置的结构如图 1所示。其中拉杆、开口垫圈均为夹紧元件 ,导向套、导向销均为导向元件 ,滑套为定位元件 ,座板为支撑元件。(2 )新装置的工作原理　图 1中的双点划线为需定位的带孔立板。定位时沿导向套和导向销把滑套推到底并顺着滑套的导向槽旋转滑套到图示位置 ,此时滑套上外圆Ｂ和台阶Ｃ面为两定位面 ,把立板的…     

刀头可换式刀杆

本机构是在刀杆(e)内装有一套刀头(a)的装、脱机构。 刀头(a)的装、脱由销杆(b)的进、出而定,销杆(b)的端头靠在轴杆(j)的锥端(e)面上,轴杆(j)的另一端装着柱塞(f)。     

变速箱拨叉轴圆弧槽铣夹具的设计及制造

根据变速箱拨叉轴上圆弧槽相对位置准确、系列拨叉轴可以在一套夹具上装夹、多个零件同时加工的要求,设计了一种分体式气动铣床夹具。该夹具采用定位块限位拨叉轴端面、燕尾面支承拨叉轴外圆的定位方式,对工件外圆多点气动夹紧;通过两级增力机构,增大夹紧力;柔性传动力矩,消除了交变铣削力作用产生的振动。依据计算的切削力选择了气缸规格。最终实现了工件在夹具中成组布置,提高了生产效率,保证了加工质量。     

弹性涨套

为使利用内孔或外圆面装夹的工件a或装在机床主轴b上或主轴b孔内的工具能精确定位,可采用与主轴b同心安装的弹性涨套c。涨套c由装在主轴b上的可调螺母加力使其变形,从而进行夹紧。弹性涨套~~     

一种液压制动机构在双摆头中的应用

双摆头为五轴联动加工中心核心功能部件,利用该部件可在一次装央定位工件后,完成全部或大部分加工工序,减少了二次装央对加工精度的影响.双摆头的央紧定位精度直接影响机床铣削的加工精度.介绍一种用在双摆头中的液压夹紧套制动机构,该机构具有定心精度高、夹紧力大、夹紧刚度高、结构紧凑、安全可靠等优点,实际应用效果很好.