接触氧化——表面曝气两段法处理染料中间体废水

对河南化工厂采用接触氧化和表面曝气两段串联工艺处理染料中间体化学污水装置进行了分析、总结。该工艺具有容积负荷高、耐冲击负荷能力强、便于管理等优点，ＣＯＤ去除率达８５％，ＢＯＤ去除率达９７％，酚钠和硝基去除率均在９５％以上，出水水质符合ＧＢ８９７８－８８综合污水排放标准。     

"混凝+生化"处理高浓度染料废水的试验研究

染料废水水质复杂，常规工艺很难处理。以河北某生产染料化工厂的废水为对象，对其处理工艺进行了试验研究。结果表明，采用“PFS MS”两步混凝 水解酸化 生物接触氧化 炉渣吸附工艺处理染料废水取得了良好的效果。处理后色度由原水的11111倍降至80倍，CODCr由7762mg／L降至310mg/L，去除率分别为99．3％和96．0％。     

生物絮凝剂对水中染料絮凝效果探讨

本文报导了ＮＡＴ型生物絮凝剂对水溶液中几种典型染料的絮凝效果及影响脱色的因素。水中的阳离子，如钙离子显著促进染料的絮凝，在１００ｍＬ试验染料溶液中，适宜的ＣａＣｌ２量是０．７－７．０ｍＬ（１０％ＣａＣｌ２溶液）。另外，菌液量和染料种类也对絮凝能力有影响。在菌液量对染料去除率（脱色率）曲线上脱色率趋于稳定处对应的菌液絮凝的染料为０．７－２２．５ｍｇ／ｍＬ。用本实验室开发的ＮＡＴ型生物絮凝剂絮凝直接黑染料生产废水其脱色率可达到６０％。     

聚四氢呋喃生产废水的中试研究

本试验采用涡凹气浮（CAF）＋高效厌氧反应器（HAF）＋膜生物反应器（MBR）组合工艺处理聚四氢呋喃（PTMEG）生产废水，着重研究影响HAF和MBR稳定性的相关参数，同时对系统进行了冲击负荷实验。试验结果表明，在系统稳定运行时，废水COD总去除率可达到：98．8N，氨氮总去除率：99．2％，出水能够达到了《污水综合排放标准》（GB8978—1996）二类水域一级标准。     

铁还原和H/O工艺处理染料化工生产废水

染料合成化工生产废水中有机污染物浓度高、可生化性差、色度高且组分复杂并且常含有苯类物质,属难处理废水.采用铁还原和二级H/O法分步处理工艺处理该废水,CODcr、BOD、色度、硝基苯等去除率高,部分水回用于生产,出水达到《污水综合排放标准》GB 8978-1996一级标准,为此类特殊染料生产废水的成功处理进行了有意义的探索.     

循环式活性污泥系统处理染料废水的研究

本文采用循环工话性污泥系统,对活性金黄Ｘ－Ｇ染料废水的处理进行进行了研究。结果表明,在设定运行参数条件下,染料浓度去除率达６０％￣８４．５％,ＣＯＤＣｒ的去除率达５１．３￣８０．７％,色度的去除率达９８％以上,出水水质指标完全达到国家排放标准。     

风化煤处理染料废水的实验研究

对风化煤吸附剂在常温下处理染料废水进行了实验研究,探讨了吸附时间、pH值和吸附剂用量对吸附效果的影响。结果表明,适量的吸附剂在OH值为11．5时吸附1d,对废水的脱色率可达99％左右,COD去除率在95％以上,BOD5可降低约80％。     

射流式SBR工艺处理染料废水的研究

对COD浓度为1 500~2000 mg/L,挥发酚≤800 mg/L,pH为6~8的染料生产废水,经射流式SBR工艺生化处理,COD可降至154 mg/L,挥发酚去除率几乎达100%,出水水质达到国家污水综合排放二级标准。     

纳滤膜在染料生产废水处理中的应用

采用超滤、纳滤集成技术,对高盐度、高色度、高COD的染料生产废水进行中试处理试验,分别考察了恒容脱盐、恒压浓缩、连续化处理等不同工艺的效果。结果表明,纳滤膜对COD的去除率大于90％,对色度去除率基本为100％,对染料截留率大于97％,能有效截留废水中的染料和有机物。同时一价盐（NaCl）大部分能透过膜。     

乙基氯化物生产废水的预处理

研究了有机磷农药中间体乙基氟化物生产废水的预处理，讨论了各种因素对处理效果的影响。实验结果表明：乙基氯化物生产废水采用酸化水解、微电解、中和预处理工艺是可行的，处理后废水的可生物降解性明显提高，为进入生化装置创造了条件。处理成本低，水中特征污染物去除率较高。废水的COD、硫化物、总磷的去除率分别为90．2％、99．4％、95．0％（其中有机磷的去除率为99％）。     

洗毛及染色综合废水处理技术

介绍了利用物化法对洗毛废水预处理后再与染色废水合并处理的实际情况和工程治理效果,解决了该污水处理中的几个关键问题。结果表明：洗毛废水经预处理后,CODcr、SS去除率可分别达90%、95%以上,综合废水经水解酸化一好氧及物化处理后,CODcr可下降为180mg／L,色度可降为4。     

水解酸化-好氧MBBR耦合Fenton法处理抗生素废水研究

采用水解酸化—好氧移动床生物膜(MBBR)串联Fenton工艺处理抗生素废水,探讨了pH、HRT等对水解酸化以及Fe2 浓度和H2O2投加量对Fenton工艺的影响。实验结果表明,对于COD为6800.62mg/L、B/C<0.3的抗生素废水,当水解段pH和HRT分别为6.5和12h时,挥发酸(VFA)质量浓度为931.75mg/L,COD去除率为26.59%,此时水解酸化—好氧段出水COD为1229.80mg/L,COD总去除率为81.92%。再经Fenton工艺深度处理,当Fe2 最佳投加质量浓度为240mg/L,H2O2投加量为3.19mL/L时,总COD去除率可达97.38%,最终出水COD为178.50mg/L,达到制药工业废水排放标准。     

微絮凝-接触过滤技术在油田废水处理中的应用

为了提高油田废水的处理效率,降低滤后水中油和悬浮物的质量浓度,文中通过系统优化改造开发了微絮凝-接触过滤工艺。筛选确定无机高分子聚合氯化铁作为本工艺的絮凝剂,最佳投药量为3 mg/L,经现场试验考察了本工艺对油田废水处理效果。结果表明,微絮凝-接触过滤工艺滤后水中油和悬浮物的平均质量浓度分别为1 mg/L和3 mg/L,去除率分别为92%和90%,远优于传统的直接过滤。说明油田废水经本工艺处理可达到油田回注水标准,无需经过二级过滤处理,因此节省了油田污水深度处理站基建和运行的投资,具有显著的经济效益。     

改性黏土对染料工艺废水处理的研究

采用氯化十二烷基二甲基苄基铵改性后的改性黏土吸附剂Y处理不同类型的染料工艺废水.通过实验研究不同条件下,不同类型废水COD和色度的去除率以及吸附规律,探讨活性黏土和改性黏土吸附剂Y所带官能团与其降低废水中COD和色度的规律.     

改良厌氧-生物接触氧化处理纺织印染废水

采用改良的水解酸化－生物接触氧化工艺处理纺织印染废水。采取了预曝气，污泥回流和分级沉淀等措施，CODcr去除率约为95％，脱色效果可达到97％，最终出水水质达到广州市污水一级排放标准的要求。运行结果表明：该工艺具有剩余污泥少，耐冲击负荷能力强，难降解有机物去除效率高等优点，在纺织印染废水处理中具有实用性。     

内电解法处理印染废水的效果研究与分析

印染废水成分复杂、色度高、CODCr高且难降解,对环境造成较大污染。印染废水处理一般采用生化一混凝沉淀法、混凝气浮法、化学氧化及活性炭吸附法等,但这些方法存在运行费用较高、不易管理等缺点。内电解的基本原理是利用铁屑中的铁和炭组分构成微小原电池的正极和负极,以充入的废水为电解质溶液,发生氧化-还原反应,形成原电池。利用内电解对印染废水进行预处理,脱色率可达75％。90％,CODCr去除率达55％左右。另外还可提高废水的可生化性,废水的BOD5/CODCr值从原来的0.23提高到0．57,为后续生化处理和处理后达标排放奠定了基础,且运行成本低,易于管理。     

Fenton法深度处理干法腈纶废水

采用Fenton法深度处理干法腈纶废水,试验中考察了Fe2＋投加量、H2O2投加量、pH、反应时间等l习素对CODcr处理效果的影响,确定了反应过程中的最佳工艺参数,并分析了该法处理废水的作用机理。试验结果表明：影响Fenton氧化的因素从大到小依次为H2O2投加量、初始pH值、反应时间、Fe2＋投加量。最佳试验条件为：e（Fe2＋）为18．0mmol／L,dH2O2）为49．0mmol／L,pH为3．0,反应时间为30min。在此条件下出水COD。可降至47．4mg／L,去除率可达到80．3％。显示该方法对于干法腈纶废水的处理具有巨大的前景和潜力。     

生化—物化法处理屠宰废水

详细研究一屠宰废水的水质特性，确定了以加压生化＋化学混凝为主导工艺的屠宰废水处理方法。实验证明在最佳条件下处理屠宰废水，CODcr去除率在92％以上、BOD5去除率在90％以上、出水pH在7－9之间、SS（固体悬浮物）去除率在98％以上、NH3－N去除率在45％以上、油脂去除率100％，且运行稳定，各项指标均可达到肉类加工工业水污染物排放一级标准。     

阳离子絮凝剂PDA的合成与应用研究——对废纸再生造纸废水的处理研究(Ⅱ)

报道了自制和市售的几种阳离子聚丙烯酰胺对废纸再生造纸废水处理的研究过程。比较了无机混凝剂聚合氯化铝或者有机絮凝剂阳离子聚丙烯酰胺单独使用时和无机混凝剂与有机絮凝剂配合使用时处理废水的效果。结果表明：无机混凝剂与有机絮凝剂配合使用时有很好的处理效果。用自制阳离子聚丙烯酰胺（PDA）与PAC配合处理废纸再生造纸废水,出水COD去除率达75％以上,透过率达92％－99％。     

高浓度抗生素制药废水的处理工艺

采用多级生化处理和混凝沉淀法组合工艺对抗生素制药废水进行试验研究。结果表明,经过多级生化处理后COD去除率可达到94．4%,NH3-N去除率可达到99％。该工艺具有处理效率高、耐冲击负荷强、运行稳定、操作管理简单等优点。