海洋废弃平台桩基拆除切割方法的研究和发展

桩基切割是海洋废弃平台拆除作业中的一项比较困难的工作.综述了可用于平台桩基切割的潜水员水下火焰切割、聚能爆破切割、旋转式内部机械切割、磨料高压射流切割和金刚石绳锯机切割五种方法.详细叙述了金刚石绳锯机切割海洋结构物的发展历程,对用于废弃平台桩基切割的绳锯机进行了结构及功能的上的全面介绍,并且分析了国外此方面的最新成果,展示了一些典型的绳锯机切割桩基工程实例.通过对比分析可知金刚石绳锯机切割桩基是一种比较安全可靠、先进环保的方法.     

海洋石油平台建造现场的安全管理措施探析

海洋石油平台的建造是海洋石油开发的关键一步。其现场安全工作的质量对于海洋石油整体开发和设计的安全至关重要。因此,海洋石油开发公司及其专业技术人员必须进一步加强海洋石油平台建造现场的安全管理,为以后的海洋石油开发工作建立安全基础。有鉴于此,本文分析了海洋石油平台建造安全工作的必要性,并对海洋石油平台建造现场的施工安全管理进行了深入细致分析,以提高海洋石油开发的安全性。     

海洋废弃平台桩基拆除绳锯机的研发

海洋废弃平台桩基在拆除过程中可以采用金刚石绳锯机切断.介绍了绳锯机的工作原理.研制了一种新型的串珠绳张紧检测装置.分析了绳锯机工作时的夹紧装置动态特性,提出了绳锯机的夹紧力求解数学模型.研制出了桩基拆除绳锯机工程样机,建立了实验系统,测得了切割过程中的一些重要参数,实验表明,绳锯机能够安全稳定的完成桩基切割任务.     

海洋石油平台设备风险维修策略研究

海洋石油平台设备在运行过程中,由于海风损坏、海水腐蚀和设备磨损等原因,会导致性能下降或者受损;因此,加强海洋石油平台设备维护十分重要。本文阐述了海洋石油平台设备的技术特点,重点分析了海洋石油平台设备风险维修特点、优势、程序和步骤;同时,进一步探讨了海洋石油平台设备风险维修措施,具有一定的参考价值。     

海洋石油钻井平台防爆设备管理研究

由于海洋石油钻井平台所处的环境湿度大,含盐量高,空气潮湿,这就要求防爆电气设备具有较高的防腐等级和防护措施,并且要求海洋石油钻井平台上所应用的电气设备都必须取得相应部门所颁发的防爆合格证。本文阐述了海洋石油钻井平台爆炸危险区的划分,分析了海洋石油钻井平台防爆设备的类型及防护等级要求,并深入探讨了海洋石油钻井平台防爆设备管理的措施。     

海洋石油采油平台新型储加一体式润滑油罐设计制造及应用研究

本文介绍了在某海洋石油采油平台上,为进一步提升润滑油在海洋石油采油平台上管理的合理化、科学化、集约化水平,消除润滑油在海洋石油平台上存储期间占用大面积甲板、易被污染、频繁操作补油加油等问题。自主设计了集成储油、泵送、周转功能一体的润滑油储罐。改型储罐在海洋石油采油平台得到了良好的应用,为规范化润滑油在海洋石油采油平台上的存储提供了一定的借鉴依据和参考思路。     

海洋石油平台电气设备漏电保护措施分析

海上环境十分恶劣,使长期在该环境中工作的海洋石油平台电气设备的绝缘能力受到极大影响,其漏电现象随着时间的推移也时常会发生。而海洋平台设备一旦出现漏电问题就会造成无法估计的损失。故而必须给予海洋石油平台电气设备漏电保护足够的重视。本文从海洋石油平台电气设备漏电保护基本原理入手,对海洋石油平台配电系统的特点及相关漏电保护措施进行分析,以期海洋石油平台电气设备能够正常运作。     

PDMS在海洋钻井平台制造中的应用探讨

随着我国海洋石油钻井制造业日益快速的发展,当前,在陆地石油钻机制造领域广泛使用的二维设计软件已经无法满足对海洋石油钻机制造工艺、设计的要求。文中通过PDMS（工厂三维设计管理系统）在坐底式海洋钻井平台钻井系统设计中的成功应用,对海洋石油开采业未来发展趋势和对海洋石油钻井平台设计及生产要求,探讨PDMS在海洋石油钻井平台中的运用和发展。     

在役海洋石油平台风险分析与安全运行关键技术探讨

在对某作业区4个在役海洋平台进行充分调研的基础上,归纳总结了我国海洋平台急需解决的5大类问题,即海上在役石油天然气设备定期检验无统一的法规可循、石油天然气设备腐蚀检测及防护手段欠缺、联锁装置功能安全完整性评估技术缺失、平台结构疲劳损伤分析方法有待进一步研究、平台撞击载荷模拟力学模型仍需完善,同时指出了目前的研究及工程实际中所存在的不足。针对海洋平台现状及存在的问题,围绕海洋平台安全这一核心主题,对在役海洋石油平台风险分析与安全运行关键技术进行了探讨,并指出了需进一步研究的方向。     

海洋石油平台结构安全寿命评估与维修

如何评价海洋石油平台结构安全寿命,如何采取相应的维修方案,已经成为了海洋石油企业管理决策性所需要考虑的重大问题。采用基于疲劳断裂力学控制的评估法,来评估处于中后期服役海洋石油平台的安全寿命,根据安全寿命评估结果,列出不需检修、一般检修、重点检修和立即检修项目,科学地安排检修计划,以保证海洋石油平台结构能够实现可靠、经济和安全地可持续性运行。     

海上平台发展现状以及未来发展重点

海洋油气尤其是深海油气开发关系到国家能源安全、经济安全,海上平台在海上油气开发中扮演着极其重要的角色。介绍了海洋油气开发用到的海上平台及其在国内外发展的现状,并对我国海上平台的未来发展进行了重点分析。     

潜水器在海洋油气开发中的应用及发展

介绍了潜水器的分类和原理以及其在诸如平台安装和海管铺设等海洋油气工程的关键性和重要性,展望了未来潜水器的巨大发展空间.     

海上石油作业平台设备的维修探究

随着我国对能源的需求日益渐增,海上石油的开发成为了现阶段的重点工程之一。海上石油平台在使用的过程中,由于海水腐蚀、海风的破坏、工作人员操作造成的损毁,以及设备使用过程中的自然磨损等原因。会造成平台工作效率低下,甚至引发安全隐患。因此,必须高度重视海上石油平台上机械设备的维护和检修。文章分析了海上石油平台机械设备的工作特点和设备存在的风险,提出一些提升海上石油平台设备维护检修的有效建议。     

ABPLC在埕北油田自动控制系统中的应用

油田监控的主要对象是井口作业,油气集输、原油处理及注水系统等以采油为中心,油气处理为重点的自动化控制系统。由于其工作的特殊性和复杂性,可编程自动化控制系统在油田中的应用越来越广泛,特别在海上采油平台、联合站、污水处理站以及配置站的应用,均取得了明显的效果。本研究选择罗克韦尔系列5000PLC,采用循环扫描的方式,来控制油田作业现场相关的信号。     

基于直通式迷宫密封的海上平台井口装置研究

海上稠油开采面临瓶颈,而平台有杆采油技术是解决这一难题的合适途径。油井安全是海上平台有杆采油新工艺实施的前提和关键,基于新工艺开发了海上平台复合井口装置,可实现正常作业动态密封、断杆自动关井、停产手动封井等功能。基于流体动力学理论建立了井口密封泄漏模型,分析了密封结构各参数对泄漏量的影响,确定了密封本体结构,在0.1 mm间隙、10 MPa井口高压下泄漏量为2728×10-5 m3/s。说明密封结构设计合理,能够达到关井密封井口、撤离平台的目的,以确保海上稠油热采井有杆采油新工艺的安全实施。     

基于相似模型试验的海洋平台大吨位上部组块提升系统

深海石油储量丰富,但是勘探、钻井及采油都需要大型海洋平台支持,在大型海洋平台的模块化建造过程中,大吨位上部组块提升系统是关键的建造工艺设备之一.按照提升质量和高度的要求设计了荔湾3-1大吨位上部组块提升系统,根据相似性理论,设计并制造了样机模型,进行了结构、液压及控制等方面的试验,试验结果与数值模拟计算结果进行对比分析,验证有限元模型的建模方法及加载方式的合理性,同时对样机模型的结构进行优化,最终实现对实际提升系统的优化.     

HIPPS在南海平台中的应用

HIPPS(高完整性压力保护系统)是一种安全仪表系统,近年来在海洋石油平台上使用越来越多,起到压力保护的重要作用。本文中主要围绕HIPPS的组成、功能以及在南海平台中的应用,进行了较为深入的探讨。HIPPS在设计上取代了传统的泄放设备,既节省了设备费用和占地面积,又保证了可靠的关断,其优势显而易见。     

海洋平台电缆移动装置设计

针对海洋平台布置在主甲板和移动式钻台之间的电缆保护问题,设计了电缆移动装置,并且介绍了常用的三种电缆移动装置的结构组成,对三种常用的电缆移动装置从结构、施工难易度,环境适应能力。成本等方面进行了比较。实际应用表明拖链式电缆移动适用范围最广。折臂式电缆桥架成本最低,而悬挂式电缆移动装置是对加工技术要求高的电缆移动装置。     

Characteristic investigation of pipe cutting technology based on electro-discharge machining

Pipe cutting technology plays an important role in the process of offshore platforms decommissioning, as many devices such as tubing, drill pipe, and casing need to be decommissioned. In this study, a novel cutting pipe technology based on electro-discharge machining (EDM) is proposed, and a cutting pipe mechanism is developed to cut the pipes for decommissioning offshore platforms. The machining principles and characteristics of the technique are described. The effects of machining parameters, including tool polarity, dielectric fluid, electrode material and width, pulse on-time, pulse off-time, peak voltage, and electrode rotation speed to machining performance, are investigated. The material removal rate (MRR) of the machined casing and tool electrode wear ratio (EWR) is obtained based on the calculation of the percentage of mass loss per machining time. The experimental results show that a better cutting performance can be obtained with negative tool polarity at the conditions of dielectric fluid of emulsion, pulse on-time of 500 μs, pulse off-time of 200 μs, peak voltage of 70 V, copper electrode width of 28 mm, and electrode rotation speed of 250 rpm is a better choice. Additionally, the cutting slots surface has been investigated by the means of SEM. The cutting slots machined by the rotary EDM are clean and smooth.