紧密纺、赛络纺纺纱经验及其探讨

介绍了紧密纺、赛络纺等新型纺纱技术原理及紧密纺纱线在色织面料方面的应用;分析紧密纺、赛络纺技术的优点及不足,并将其与普通纺进行对比,指出紧密纺、赛络纺技术生产的纱线质量好、强力高、毛羽少、条干均匀以及下游工序产品质量可进一步提高;加强对设备的日常维护、保养、保持器材部件清洁、运转正常,对充分发挥新型纺纱技术的优势至关重要,但企业要充分考虑其成本因素．应加速研发具有自己特色和自主知识产权,纺织企业能够接受的整机型和改造型的紧密纺细纱机及装置,以提高企业的竞争力。     

不同结构形式紧密纺纱装置的应用对比

为了应用紧密纺纱技术加快对传统环锭细纱机的改造,以提高产品的质量和档次,对三罗拉式紧密纺和四罗拉式紧密纺在纺纱质量、生产成本和生产管理等方面进行了试验对比分析.认为四罗拉式紧密纺纱技术更适合传统环锭细纱机的改造和方便企业的管理,国内纺机企业应加大对四罗拉式紧密纺纱技术的研发,以适应企业的需求.     

紧密纺纱的生产及其产品开发

紧密纺纱技术在提升纱线品质、档次与开发新型纱线上均显示强盛的生命力,并为企业带来较好的经济效益,这是近几年来紧密纺技术在国内得到较快发展的重要原因,在国外尤其是欧美国家扬言:再过10年环锭纺将是紧密纺的天下。充分说明了紧密纺纱技术具有良好的发展前景。1紧密纺纱在环锭纺中的定位紧密纺纱技术是在传统环锭纺基础上发展的。目前全国拥有紧密纺机尚未超过1000万锭,占环锭纺比例不到10%。关于紧密纺纱今后的发展趋势,目前有3种不同观点:(1)未来环锭纺的天下属于紧密纺;(2)紧密纺适用一定范围的纺纱品种,在环锭纺中应占有一定比重;(3)目前发展     

罗拉式紧密纺的研发

详细分析了现有三水平钳口细纱机控制纤维的不足之处,为了研发机械式紧密纺装置,阐述了罗拉式紧密纺的纺纱原理,并通过纺纱试验和各种紧密纺技术经济指标对比,证明罗拉式紧密纺能多方位提高纺纱质量水平,是一种投入少、免维护、纺纱质量好、投资回收期最短的紧密纺装置.     

紧密纺纱市场潜在需求大

目前，部分国内拥有紧密纺技术的棉纺企业一致认为，紧密纺纱市场潜在需求大，前景良好，产品市场竞争力相当可观。从紧密纺给企业带来的效益看，紧密纺纱的吨纱价格比普通精梳纱价格最高可高出50％，目前保持在20％～30％，企业可以用紧密纺纱的“高额”利润弥补在织布上的成本增加。可见，当前紧密纺可为企业产出相当可观的效益。据了解，棉纺企业使用紧密纺技术后，能从配棉等级相应降低、吨纱用棉量相应减小、     

百家争鸣,关注技术应用多样化

<正>1965年以来,新型纺纱技术的发展一直未曾停止。这些新型纺纱技术的出现,既有利于纺纱技术与设备水平的提升,也为成纱质量的提高和产品风格的多样性提供了可能。许多如涡流纺这样的新型纺纱技术已有了较好发展,全聚纺和聚纤纺等国内自主发明的新技术也在不断涌现,全国范围内企业纺纱技术百家争鸣的可喜局面渐现。但是,如何真正使这种技术在纺织中得到很好的应用,提高行业的技术装备水平,除了技术与设备本身的不断完善外,还必须利用这些技术     

三种不同形式紧密纺装置的性能分析

为了对比不同形式紧密纺装置的综合纺纱性能,简述了两种不同形式负压式紧密纺纱技术和一种机械式紧密纺装置,分析了3种紧密纺装置的特点;通过试验对比了3种不同形式紧密纺装置所纺纱线的性能;试验与分析结果表明,绪森式紧密纺装置所纺纱线的综合性能比丰田式和机械式的好。     

紧密纺在色纺纱中的应用

文章介绍了紧密纺纱技术在色纺纱中的应用,从原棉染色,纺纱工艺流程及关键工序采取措施及成纱质量提高均作了一定的分析,对扩大紧密纺技术应用领域有一定指导意义。     

优选皮辊，延长皮辊使用寿命提高粘胶紧密纺纱质量水平及产品竞争力

本文介绍了通过试验,优选出适用于国产磁性紧密纺装置生产粘胶紧密纺纱的皮辊,较好地解决了皮辊的耐磨性差、使用寿命短等问题,降低了企业的成本费用,提高了粘胶紧密纺纱的质量水平及产品的竞争力。并认为WRC-365紧密纺皮辊具有弹性好、适纺性强、耐磨性和抗绕性好、使用寿命长等特点,值得推广。     

紧密赛络纺装置在国产细纱机的改造建议及工艺探讨

紧密赛络纺是紧密纺和赛络纺相结合的一种组合纺纱法。本文通过两种紧密赛络装置的成纱质量及器材消耗的对比分析，对国产细纱机紧密赛络纺改造提出了一定的建议，同时对影响紧密赛络纱的几个关键工艺参数进行了认真的分析。     

不同形式紧密纺装置的比较分析

简要叙述两种不同形式的负压式紧密纺纱技术,并对这两种紧密纺装置的特点作了分析。通过实验对比分析了两种不同形式紧密纺装置所纺纱线的性能,结果表明绪森形式的紧密纺比丰田形式的紧密纺所纺纱线的综合性能要好。     

不同形式紧密纺装置的比较分析

文章简要叙述了两种不同形式的负压式紧密纺纱技术,并对这两种紧密纺装置的特点做了分析。通过实验对比分析两种不同形式紧密纺装置所纺纱线的性能,最后认为绪森形式的紧密纺比丰田形式的紧密纺所纺纱线的综合性能要好。     

浅谈紧密纺纱技术的最新进展

紧密纺纱技术是基于传统环锭纺的一种新型纺纱技术。本文介绍了紧密纺纱技术的最新发展,分析了最新的紧密纺装置的优缺点。     

细纱机的紧密纺技术改造

从纺纱原理和机械功能角度对国内外的紧密纺设备进行了分析,针对特定的客户市场定位,探讨了国外有代表性的几种紧密纺纱装置和国内机械聚集式紧密纺装置的设计思路,并进行了优化和验证.     

机械式紧密纺装置的性能测试与对比分析

探讨了机械式紧密纺装置的结构、纺纱原理。采用机械式紧密纺装置、绪森式紧密纺装置和普通环锭纺在相同条件下分别纺制了9.7、14.6、36.4 tex纱线,并且对所纺纱线的主要性能进行了实验对比分析。结果显示,机械式紧密纺装置可以有效地减小纺纱三角区的影响,极大地减少纱线有害毛羽的产生,提高强力和改善条干均匀度;机械式紧密纺装置纺36.4 tex纱线的各项性能指标与绪森式相近,纺细特纱9.7、14.6 tex纱线的各项性能逊色于绪森式。但机械式紧密纺装置相对绪森式投资和运行成本较低,同时保养维护较简单,具有更好的市场发展前景。     

不同形式紧密纺系统对比

从集聚纺纱原理、结构特点、适纺品种、器材消耗、成纱特点等多方面对比了不同形式紧密纺系统的特点,为纺织企业的设备升级改造提供了一定参考。     

用国产紧密纺纱装置改造环锭纺纱机生产紧密纱

<正>在国内推广应用紧密纺纱技术生产紧密纱有两种方法:一是采用从国外进口的或国产的紧密纺细纱机,对传统的环锭纺纱机进行更新改造;二是采用从国外进口的或国产的紧密纺纱装置,对现有的环锭纺纱机进行技术改造。     

纺纱产品创新实践与建议

探讨纺纱产品的技术创新。结合企业实际阐述了纺纱产品创新的主要技术途径及效果。指出:纺纱产品创新的主要技术途径是实现产品原料多元化、差异化和功能化。对传统环锭纺进行紧密纺、赛络纺、竹节纱及包芯纱等技术改造,开发多组分混纺及高品质、低成本纱线产品,可获得较好的创新效果。     

国产细纱机长车紧密纺改造的应用实践

为在国产EJM138 JLC型细纱机长车上进行国产紧密纺装置的改造,对改造的步骤、方法以及改造后的技术效果和纺纱质量进行对比分析。结果表明:国产紧密纺装置的改造达到了较好的效果,成纱3 mm毛羽下降60%左右,单纱强力平均提高10%以上。同时指出,要使紧密纺充分发挥优势必须认真细致地做好日常运转和保养维护工作。     

HFJ型紧密赛络纺装置的纺纱实践

探讨HFJ型紧密赛络纺装置的结构特点和纺纱性能.阐述了该装置的结构特征、改造方案、工艺配置以及纺纱质量控制的技术措施.并与普通赛络纺进行了纺纱质量对比.结果表明:该装置纺纱质量优于普通赛络纺.认为,在采用压力棒上销和新型下销提高牵伸能力的同时,适当增加粗纱定量,可以提高赛络纺粗纱供应能力;采用性能良好的钢领钢丝圈,在设备及运转管理方面实施质量控制措施,可以收到较好的纺纱效果