提高立体仓库自动化水平的Flexsim仿真

以自动化立体仓库的现有设备为基础,提出一些可以提高立体仓库自动化水平的优化措施,在满足正常生产需求的条件下达到了减少仓储储位10%的核心目标.Flexsim仿真模型的运行结果表明:采用优化措施之后比当前运作情况下的单体包仓库最大利用率提高12.36%,多体包仓库平均利用率提高5.32%,整板仓库平均利用率提高1.27%,且工厂对安全存货的需求不受影响.     

邮包自动仓库的系统设计与实现方案

根据邮包种类繁多，流通面广、库流量及服务管理信息大等特点，设计了邮包立体仓库系统，该系统是以工作站、档案服务器构成的客户机／服务器网络仓库管理信息系统，并采用监 机指令下位各搬运设备的分布控制方式，实现了仓库信息管理和邮包出入库的全自动化作业，可提高邮包流通效率及其品质 。     

物流系统的仿真模拟

在计算机Visual Basic 6.0语言环境下,实现一个自动化立体仓库中物流系统的仿真模拟.并对出入库的托盘数量以及各堆垛机的工作效率进行统计输出,从而真正意义上做到仓库物流管理系统自动化,工作效率最优化.     

遗传算法在自动化仓库路径调度问题中的应用

为提高柔性生产线中自动化立体仓库的运行效率,以车间物流系统中的在线任务调度问题作为研究对象,运用遗传算法对堆垛机的运行路径进行了分析和优化.对自动化仓库中的作业过程进行了分析,创建了考虑任务等待时间的多目标优化数学模型,针对该模型提出了基于遗传算法的求解过程,并检验了该算法的有效性.实验仿真和实际应用都证明了遗传算法可以有效地减少堆垛机的行程时间,从而提高自动化立体仓库的作业运行效率.     

物流需求变化下自动化立库储位分配策略分析

针对企业仓储运作过程中自动化立体仓库储位分配策略的优化问题,建立自动化立体仓库运作Flexsim仿真模型,通过设计仓储运作中货品周转率、安全库存水平、最大货位分配结构3个物流需求变量的不同实验参数组合方案,模拟仓储物流需求的变化,并定义3种储住策略进行仿真运行比较分析．得出物流需求变化下3种策略的适用规律,为企业决策提供依据。     

基于OPN的叶片生产系统建模与仿真

运用面向对象Petri网的方法对叶片生产系统各实体进行建模,通过消息传递关系将各实体的OPN模型进行连接,完成系统整体模型的建立,并对其性能进行分析,从全局观点描述事件之间的顺序、并发和同步关系。基于该模型,运用Flexsim仿真分析系统的性能,寻找影响系统效率的关键因素。实践表明,OPN与Flexsim的结合能有效地对生产系统进行分析、优化。     

包装行业自动化立体仓库货位分配方法研究

针对包装行业自动化立体仓库商品种类繁多、存放无序等问题,以某包装企业自动化立体仓库货位分配为研究对象,提出了一种新的货位分配模型与优化算法。首先,建立货物出入库时间、货物重心、货架横向稳定性、货物离散度的数学模型并采用层次分析法将多目标优化模型转换为单目标模型进行研究;然后,通过逆转算子和模拟退火算法对标准遗传算法进行改进,扩大了种群搜索范围,提升了算法的收敛速度使之更容易跳出局部最优;最后,使用Matlab进行仿真实验,实验结果表明,改进后的遗传算法对目标函数的优化有显著提高,出入库时间和求解时间分别缩短19.95%和40.95%,同类货物货位分配优化结果更佳。     

自动化立体仓库虚拟仿真控制系统设计

自动化立体仓库作为物流配送中心的核心部分,可实现仓库存取自动化、层次管理合理化和操作运行简便化。分析了自动化立体仓库虚拟仿真控制系统的总体规划和具体设计方案,重点探讨了系统的硬件配置、电气电路的设计、程序设计及监控画面设计,利用虚拟仿真技术完成了系统的模拟和调试。     

自动化立体仓库控制系统设计

主要设计了一个由PLC控制的自动化的立体仓库控制系统.首先根据立体仓库的基本构架及其所能实现的主要功能,对立体仓库的PLC控制系统进行设计.为了更好的表现此立体仓库的工作流程,利用组态软件制作了一个9仓位的立体仓库仿真模型,该模型系统通过PLC与组态王软件的通讯,在组态王软件的界面中模拟了PLC程序的动作,实现了控制系统对货物进行准确的存取.     

现代药品仓库库存管理问题研究

以现代化药品仓库为研究对象，以库存管理中的ABC分析法为主要方法，详细分析了ABC库存分析法的原理、优点以及实施步骤，并且提出了一种基于ABC分析法的库存管理系统的设计方案，同时根据该设计方案对企业库存中的库位进行优化，节省了物资出入库过程的能量消耗，降低了立体仓库的运行成本，而且能有效地提高仓库内作业的节奏．     

基于人因工程的医院住院部布局优化研究

以人因工程学为基础，以J市R医院消化内科为例，对住院部布局进行优化研究。通过实地走访和问卷调查发现消化内科现行住院部布局中存在的问题，基于人因工程学对布局进行优化，并使用Flexsim对布局优化前后进行仿真对比分析，从而验证优化方案的有效性。     

考虑堆垛机加减速的节能自动立库设计

以料箱式自动立库为研究对象,考虑堆垛机实际作业中存在的加减速过程,以能耗、平均吞吐时间和成本的计算模型为目标函数,以货架数量、货格数量和堆垛机的运行参数为决策变量,建立自动立库存储区多目标优化模型. 采用2种方法求解该多目标的混合整数非线性规划模型问题：使用经典遗传算法进行求解,得到不同权重下的解集;使用非支配排序遗传算法求取pareto解,得到非劣解的解集. 这些解集是优化后决策变量的集合,根据这些参数组合可以确定存储区的大小,并辅助货架与堆垛机的选购. 依据该模型的优化结果,可以设计出规划更合理的自动立库存储区,可为节能自动立库的建造提供有效参考.     

基于Flexsim仿真技术在生产线上应用研究

制造企业的生产系统越来越复杂,为了科学地规划与布局生产线,越来越有效的方法是计算机仿真。为此,基于Flexsim仿真软件对浙江某有限公司炼漂车间生产系统进行仿真分析,以发现现有生产系统中的问题,进而对其进行改造,并对改造前后的生产线进行对比分析,得到生产系统仿真优化后的结果。     

航空货站自动化存取系统作业调度优化

为从作业调度角度提高航空货站自动化存取系统运作效率,在分析双板作业和防冲突避让对指令序列完工时间影响的基础上,以指令序列完工时间最短为优化目标,建立了航空货站自动化存取系统调度优化模型,并设计了一种改进的蚁群算法对模型进行求解.为避免算法在搜索过程中陷入局部最优,在引入权重信息素和随机扰动策略的基础上,提出了具有变异率的状态转移参数,用于在寻优过程中决定蚂蚁的移动方向.仿真结果表明:改进的蚁群算法较基本蚁群算法和遗传算法具有更好的全局搜索能力和求解精度,所提出的调度优化方法获得的指令序列完工时间较先到先服务调度策略有至少37%的改进.     

基于SLP法的零件加工车间布置优化

为了提高车间设备利用率,运用系统布置设计对某工厂零件加工车间设施总体布置进行了评价,得到了作业单位综合接近度排序表。对车间布置和生产流程进行了Flexsim建模和仿真分析,并通过调整零件生产流程与整合设备配置,确定了优化后的车间布置方案。结果表明:优化后的方案提高了车间的设备利用率和腾出了更多空间,使部分零件的生产流程趋于合理。研究工作增加了传统布置设计方法无法考虑到的因素,为车间实际生产过程提供了有效的仿真数据,提高了优化方案的可行性。     

基于Flexsim配送中心仿真研究

利用物流仿真软件Flexsim，对浙江某袜业有限公司的配送中心作业系统以及它的进货、储存、分拣、配货等若干个子系统进行了分析和优化。     

面向PLC自动控制生产过程的实时仿真系统设计

针对三维物流仿真模型只能间接模拟自动化生产运行过程的现状,提出了一种利用Flexsim仿真软件建立基于PLC控制信号的实时仿真模型.运用WinCC组态软件提取PLC中的控制信号参数,通过VB程序设计,将控制信号参数存储到SQL数据库中,完成控制信号采集任务.再利用Flexsim仿真模型中触发器代码,调用SQL数据库中对应实时参数来控制仿真模型的运行,实现实时仿真.在分析实时仿真系统数据处理的过程中,重点研究了PLC信号采集和Flexsim数据调用方法.最后,将研究结果用于"环保型废旧轮胎综合处理设备"项目中油路、温度等控制系统仿真,仿真过程经验证达到了实时仿真效果.