氨浸工艺对贫锰矿处理的理论与实践

本文就Mn(Ⅱ)在含CO_2的浓氨水溶液中的行为进行了热力学分析,并对花垣高磷贫锰矿应用焙烧——氨浸法做了较系统的试验研究。试验结果表明,在650℃时还原气氛下对原矿焙烧1小时,用含{N}=16,{C}=3的溶液对烧后矿浸出20分钟,锰可全部进入溶液。最终产品为MnCO_3,含Mn42%以上,总回收率达91%以上。     

采用硫酸铵焙烧方法从低品位碳酸锰矿中富集回收锰

研究了采用硫酸铵焙烧法从低品位碳酸锰矿富集回收锰的工艺．将碳酸锰矿与（NH4）2SO4通过研磨混合均匀，在马弗炉中300～500％焙烧0．5～3h．将焙烧过程铵盐分解产生的氨气发二氧化碳气体通过真空通入上一次的浸出液，将硫酸锰沉淀下来．焙砂采用60—90％热水，在液固为（3～10）：1的条件下浸取10—20min，得到硫酸锰浸出溶液，作为下一次焙烧过程的吸收液，对吸收液巾过滤得到的滤饼进行干燥后得到锰精矿．吸收液过滤后得到的滤液蒸发浓缩，结晶后又得到了（NH4）2SO4固体，可以复用．采用该工艺的锰回收率达80％以上，是一种从低品位碳酸锰矿富集回收锰的新工艺。     

伊利石粘土岩制氮钾肥工艺探讨

利用伊利石粘土岩，混入一定配比添加物焙烧后，含钾矿物伊利石和正长石转变为焙烧产生的新矿物相－钾霞石。鉴于钾霞石的结构易于在酸溶液中破坯，经酸浸，氨水中和，蒸发可制得含Ｎ１１．４６％Ｋ２Ｏ８．７8%的氮钾肥。钾肥。     

新疆石煤料团流化床焙烧提钒试验研究

在一台小型流化床燃烧试验台上对新疆石煤料团进行了焙烧特性的试验,着重考察了焙烧温度、焙烧时间、流化风速、添加剂种类对焙烧成球率的影响,并对飞灰、底渣、床料进行收集采样,利用水浸、质量分数为2%的Na2CO3溶液、6%的H2SO4溶液、10%的H2SO4溶液对各种样品浸取提钒,研究了焙烧温度、焙烧时间、浸取方式对转浸率的影响.结果表明:采用水泥为添加剂,温度为930℃,焙烧时间为90min,采用质量分数为10%的H2SO4溶液酸浸,可得较高焙烧成球率和转浸率,钒总回收率约为55.1%,同时可有效回收石煤热能,用于产汽发电.     

Mg/Zn/Al类水滑石的热性质和水化性能研究

采用共沉淀法制备了Mg2Al1，Zn2Al1和Mg1Zn1Al1类水滑石（LDHs），利用XRD，FT-IR和TG／DTA等表征手段，对三种LDHs的热分解性质及焙烧物在Na2CO3水溶液中水化恢复层状结构的能力进行对比研究．结果表明：在400～700℃温度范围内，Zn2Al1 LDH和Mg2Al1 LDH的焙烧物中均出现氧化物相（ZnO和MgO）和尖晶石相（ZnAl2O4和MgAl2P4相），而Mg1Zn1Al1 LDH的焙烧物中始终以ZnO相为主，仅在700℃时出现微弱的MgAl2O4相．三种LDHs的焙烧物经Na2CO3溶液处理后恢复层状结构的能力大小为：Mg1Zn1Al1 LDH〉Mg2Al1 LDH〉Zn2Al1 LDH，其与焙烧物的组成有关．原始LDHs的层间含CO3^2-和NO3^-，而恢复后的LDHs层间仅含CO3^2-．随LDHs中Mg含量增加，热失重温度向高温区移动．     

浸锌渣综合利用新工艺及镓的富集行为

研究了浸锌渣还原焙烧分选综合回收有价元素新工艺，并采用电子显微镜，能谱仪和扫描电镜等分析了还原焙烧渣中金属的性质。研究结果表明；当还原温度为1100℃,还原时间为150min时，还原焙烧渣中铁的金属化率，镓的回收率，锌的挥发率分别为95．10％，89．10％，98．42%, 原焙烧渣经破碎，磨矿，磁选分离获得的磁性产物中含Fe90.16%,Ga的质量浓度为2164g/t;Fe,Ga的回收率分别为87．78％，92．42％；还原焙烧渣中金属铁是镓的主要载体矿物相，镓具有明显的亲铁特性；镓在的中的富集是实现浸锌渣在还原焙煤分选过程中高效分离的基础。     

苏打焙烧钛渣酸浸除杂实验研究

钛精矿采用电炉熔炼产出的钛渣TiO_2质量分数不高,远远达不到氯化法钛白和海绵钛生产对原料的要求。由于钛渣中的黑钛石(Me_3O_5,Me=Ti、Fe、Mg、Mn等)组分无法直接被稀酸溶解,经苏打焙烧处理后,黑钛石固溶体结构被破坏,稀盐酸在一定条件下便可溶解其中的Ca、Fe、Mg、Mn、Al、Si等杂质。采用苏打焙烧—酸浸除杂—煅烧工艺处理电炉钛渣,重点考察了盐酸浓度、酸浸温度、酸浸时间、搅拌强度对苏打焙烧钛渣酸浸除杂效果的影响。通过实验,得到了最佳工艺参数:盐酸质量浓度20%、酸浸温度110℃、酸浸时间1.5h,搅拌强度350 r/min。在最佳工艺条件下,除杂效果最好,获得的酸浸产物煅烧后TiO_2质量分数可达95.33%。     

利用粉煤灰制备氯化铝溶液的实验研究

研究了利用粉煤灰制备氯化铝溶液过程中的最佳实验条件．当粉煤灰与碳酸钠的用量(质量比)为1．2：1，焙烧温度850℃，焙烧时间90min，粉煤灰可完全分解生成霞石；霞石经HCl浸取后生成SiO2和氯化铝溶液．霞石的反应程度随着HCl溶液浓度的增加而增加，当浸取液HCl浓度为80％时，得到的沉淀物已不含霞石残余．     

煤矸石中Al2O3等成分的酸浸分离研究

摘要在实验室500ml酸浸装置上进行了煤矸石中Al2O3等成分的盐酸酸浸分离试验，考察了煤矸石性质，工艺条件对其中Al2O3等成分浸出率的影响，结果发现Al2O3等成分浸出率不仅与煤矸石中化学成分有关，而且还与其矿物纽分有关。较佳分离效果的工艺条件为熔烧温度600～800C，焙烧时问15～75min；酸浸温度100～110℃，酸浸时间90～120min。     

复合氧化物La0.6Ca0.4CoO3的合成及对氧还原的电催化活性

采用溶胶凝胶法，结合高温焙烧和微波焙烧分别合成了La0．6Ca0．4CoO3复合氧化物．凝胶的DSC和TGA分析表明：复合氧化物粉体在680℃左右相转变基本完成．然后以此为依据，对200℃凝胶焙烧的粉体作了X—ray相分析，表明粉体以金属氧化物和金属单质的形式存在，没有钙钛矿相形成；对700℃、800℃和900℃高温炉焙烧粉体分别做了X—ray相详细分析，结果表明焙烧温度越高，结晶程度越好．又对比了三组微波焙烧所得的粉体和800℃高温炉焙烧粉体的X-ray相，微波焙烧所得粉体也为钙钛矿结构，但与高温焙烧所得粉体相比，结晶程度还不够完整．线性扫描伏安测试表明，用溶胶凝胶法制备的La0．6Ca0．4CoO3电极，在碱性溶液中具有良好的氧还原活性．并且，通过合适的微波焙烧工艺合成的粉体的电催化活性要比高温焙烧所得粉体的催化活性高．     

天然低品位化锰矿生产活性二氧化锰

为了改变优质电池原料短缺的状况和充分利用低品位锰矿资源,研究了天然低品位二氧化锰矿在添加少量无污染添加剂的条件下,在７１０℃下焙烧２ｈ,可使矿石中ＭｎＯ２转化为Ｍｎ２Ｏ３,其转化率达９９．５％以上,同时对焙烧产物进行歧化反应所用的酸介质、酸用量和反应时间与歧化作用的关系进行了研究,并对氯酸钠氧化歧化液中Ｍｎ＾２＋的氧化效果进行了分析,提出了分步氧化歧化液中Ｍｎ＾２＋的新工艺。     

稀土吸附剂的制备及去除水中氨氮的研究

通过浸渍一干燥一焙烧法制备了负载镧氧化物的稀土吸附剂，探讨了该吸附剂对水中氨氮的吸附，巨能。实验表明，制备稀土吸附剂的适宜镧离子浓度为0．05mol／L，最佳焙烧温度为500C。同时实验为了探讨改，巨沸石吸附氨氮的效果，采取不同的实验条件进行了研究。结果表明，当溶液pH值为8～10，投加量为4g／L，接触时间在4h，氨氮的去除效率可以达到85％以上，从而为含氨氮废水的处理提供了一条高效、经济的新途径。     

温杖子金矿含铜金矿脱铜浸金研究

含铜金矿石是重要金矿资源，含铜金矿石的细菌氧化作用导致硫化物溶解，铜呈硫酸铜形式被脱除。生物浸渣用氰化物提金获得较高的金回收率。采用焙烧氧化、酸浸脱铜、氰化提金的处理方法，也能使含铜金矿达到脱铜提金的效果。细菌预氧化处理含铜金矿是一条经济有效的途径。     

过渡金属离子液相催化氧化低浓度烟气脱硫

对Mn^2 ，Fe2 ，Zn2 3种过渡金属离子液相催化氧化低浓度烟气脱硫的效果进行了对比，并对Mn2 液相催化氧化烟气脱硫的相关工艺参数进行了优化；运用溶液化学原理，对SO2及Mn2 在溶液中的组分进行了计算，研究了Mn2 液相催化氧化烟气脱硫的机理．研究结果表明：Mn2 ，Fe2 和Zn2 3种过渡金属离子时烟气脱硫都有催化作用，Mn2 的催化效果最佳；在烟气中，当SO2体积分数为1．4％，O2体积分数为10％，烟气流量为140L／h，吸收液体积为200mL，温度为24℃，吸收液pH为5～6及吸收液中Mn2 浓度为0．15mol／L时，经过一贫l吸收反应，SO2转化率大于80％，烟气脱硫率大于75％；当吸收液pH=5～6时，锰主要以Mn2 形式存在，SO2主要以HSO3-的形成存在；其催化反应的机理为：Mn2 与HSO3-反应形点络合物。成为反应链的引发剂来诱发氧化反应.     

膨润土改性与印染废水脱色研究

试验分别采用焙烧法、酸浸法（HCl）、盐浸法（NaCl）对辽宁钙基膨润土进行了改性处理,并利用改性膨润土对印染废水进行吸附脱色性能的研究。结果表明：改性膨润土的吸附性能优于天然钙基膨润土,其中500℃焙烧后改性的膨润土吸附效果最佳。最佳脱色工艺条件为：体系pH值1～3、搅拌时间20 min、改性土用量30 g/200 mL。经过处理的废水水样,色度去除率达到99.0%以上,化学需氧量（CODcr）为92.16 mg/L,达到了国家一级排放标准（GB8978-1996）。     

氯盐对混凝土硫酸盐损伤的影响研究

研究了水胶比（W／B）为0．35和0．45的普通混凝土和粉煤灰掺量为20％和3096的粉煤灰混凝土在2种溶液（5% Na2SO4溶液．3．5％NaCl＋5％ Na2SO4复合溶液）和2种腐蚀制度（长期浸泡和浸烘循环）下各混凝土的损伤失效规律、特点及氯盐对混凝土硫酸盐损伤的正负效应。试验结果表明：混凝土浸泡在腐蚀溶液中500d，其抗压强度有增加段和稳定段；相对动弹性模量（RDME）变化有明显的线性增加段、稳定段，再增加段和再稳定段；在浸烘循环下，混凝土的抗压强度先下降，再上升然后迅速下降；其RDME变化包括下降、线性增加、缓慢下降和加速下降段。复合溶液中氯盐的存在拉长了各个腐蚀阶段的时间，延缓了混凝土的硫酸盐损伤程度。试验结果还表明：适宜的粉煤灰掺量和低水胶比能提高混凝土的抗硫酸盐腐蚀能力。     

炭载Cu(Ⅱ)固定床吸附催化氧化处理含酚污水

活性炭对含酚污水中影响COD值的微量有机污染物具有吸附作用。将其活化处理后．用Cu（NO3）2溶液浸溃，并在烘箱中将铜还原热固在其微表面上，采用固定床式装置，利用活性炭的吸附和铜的催化作用，降低有机污染物分解的活化能并实现酚类的深度降解及达标排放．结合Fenton反应机理，实验探讨了Cu^2＋非均相催化氧化机理．该方法集吸附、催化氧化和过滤于一体，为湿法催化处理污水的工程化提供了可能．     

微晶电解二氧化锰制备Mn_3O_4的研究

提出用微晶电解MnO2 制备电子级Mn3 O4的方法 .探讨了几个主要工艺条件对制备微晶电解二氧化锰的影响 ,以及焙烧时间和焙烧温度对Mn3 O4转化率的影响 .继而用X射线衍射、扫描电子显微镜、原子吸收光谱及测定磁化率等手段评价Mn3 O4的理化性能 .实验结果表明 :用微晶电解二氧化锰可制备出优质的电子级Mn3 O4.     

Fe3+改性TiO2光催化降解甲醛废水试验研究

采用溶胶凝胶法和掺杂子Fe^3＋修饰技术，制备高活性光催化剂TiO2用以降解苯酚废水。试验考察了催化剂制备条件如R值、Fe^3＋含量、焙烧温度和焙烧时间等因素对催化剂活性的影响，结果表明TiO2焙烧温度为650℃，R=10，Fe^3＋质量分数为3．5％，焙烧时间为2h时，催化剂的活性最高。将在此条件下制得的TiO2光催化降解甲醛废水，试验发现催化剂长期使用后有失活现象，经再生处理后催化活性得到较大程度的恢复。     

氢氧化钠焙烧-盐酸浸出回收熔盐电解渣中稀土元素

氟化稀土熔盐电解渣是回收二次稀土资源的主要来源,本文借助反应热力学计算和动力学分析,研究了氢氧化钠焙烧氟化稀土熔盐电解渣的转型机理和不同焙烧条件下稀土浸出的调控机制.热力学和同步热分析(TG-DSC)表明：焙烧过程动力学受界面化学反应控制,提高焙烧温度、延长反应时间和增加氢氧化钠用量均有利于稀土元素的回收;浸出试验结果表明：提高温度、时间、盐酸浓度、液固比能有效促进稀土回收.最优试验条件为：焙烧温度600℃、焙烧时间1.5 h、氢氧化钠与熔盐电解渣质量比为0.8,随后在50℃下按10∶1的液固比加入3 mol/L的盐酸搅拌浸出1 h.在上述条件下,熔盐电解渣中的含稀土物可在较低温度下发生物相转化,稀土浸出率超过96%,实现了熔盐电解渣中稀土元素的高效回收.