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梅山3号高炉(1250m~3)设计采用了分离式热管换热器,利用热风炉烟气余热对热风炉用的高炉煤气和助燃空气进行双预热。换热器于高炉投产后不到3个月时(1996年3月12日)投入运行,至今运行良好,一般情况下煤气温度可提高100℃以上,助燃空气温度可提高130℃以上,月均热风温度达到 相似文献
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《天津冶金》2009,(3):46-46
热风是高炉最廉价、利用率最高的能源。根据经验,热风温度每提高100℃,焦比降低20kg/tFe,生铁产量提高4%。2004年,500~999m^3全国高炉平均风温为1069℃,许多处于炉役后期的高炉,其风温远远低于该水平。热风炉作为供给高炉热风的装置,在其烧炉、换炉、焖炉及送风过程中,烧炉是决定风温高低的关键环节。目前,国内外高炉提高风温的措施主要有,配用高发热量煤气、预热助燃空气和煤气、改变热风炉内部结构等。现行方法的不足之处是,设备较复杂,且必须在高炉大修或者具备较长休风时间的条件下,才能改造实施。对处于炉役中后期的高炉,采取以上措施来提高风温,在生产中不现实,因此,处于这种生产条件下的高炉,使用风温处于较低的水平,不利于改善高炉技术指标和经济效益的提高。 相似文献
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梅山2号高炉采用改进型内燃式热风炉,从设计、结构、耐火材料选择等方面保证了热风炉提供高风温的能力。采用以高炉煤气为燃料的附加燃烧炉,通过管束式换热器对空气、煤气进行预热,可有效地提高热风炉的理论燃烧温度,进而提高热风温度,在全烧高炉煤气的情况下实现了1200℃以上的高风温。 相似文献
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大型高炉热风炉高效预热系统生产实践 总被引:5,自引:1,他引:4
鞍钢11号高炉热风炉为提高风温采用附加加热换热系统高效预热技术,用单一的低热值高炉煤气,以燃烧炉和两台大型换热器相组合,该系统可把高炉煤气和助燃空气分别预热到240℃和270℃热风提高80 ̄100℃,同时,节省焦炉煤气,取得了显著的经济效益。 相似文献
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一、问题的提出随着节能深化,高炉燃料比下降,高炉煤气热值贫化,而在钢铁联合企业里,焦炉煤气主要用于轧钢,不能用来富化高炉煤气,因此,要使用高温气预热助燃空气和煤气,从而提高燃烧温度,以达到较高的热风 相似文献
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主要介绍热风炉系统中的热风温度控制、助燃空气,煤气稳压调节、以及空气与煤气的燃烧配比调节.该系统采用西门子DCS集散控制装置将三个主要控制环节紧密结合,提高了系统温度的检测精度及燃烧系统的随动性,更好地控制了高炉炉况,降低了能耗,提高了生产效率. 相似文献
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炼铁厂高炉热风炉原来是用高炉煤气,由于高炉煤气理论燃烧温度较低,导致热风温度低,为提高热风温度,掺烧了混合煤气,取得了一定的经济效益。 相似文献
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由日本新日铁公司、中国二十二冶和莱钢二铁厂共同承担的高炉热风炉余热回收装置于1995年10月30日通过试车验收,并在莱钢二铁厂2号750m~3高炉正式投入使用。高炉热风炉余热回收工艺是回收热风炉废气显热用来预热助燃空气和高炉煤气,从而达到节省煤气和提高热风温度的目的。该设备 相似文献
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建立了热风炉蓄热室内格子砖二维温度场数学模型,通过对宣钢2000m3高炉3号热风炉进行测量,验证了模型的准确性,同时研究了格子砖参数、拱顶温度、混风操作以及操作周期对热风温度的影响。结果表明:对于每个格孔直径应该有一个最优的活面积,通过优化格孔直径与活面积的对应关系,可以提高热风炉风温。采用双预热技术之后,煤气和助燃空气预热温度每提高100℃,拱顶温度以及热风温度分别提高80、72℃。缩短操作周期可以提高风温,但是煤气流量增大。因此,必须根据燃烧器的燃烧能力选择合理的操作周期,保证煤气和助燃空气混合均匀、燃烧充分。 相似文献
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对高炉降低吨铁风量消耗的经验进行了总结。认为减少漏风率,改善原料粒度组成、合理的炉型、合理的布料矩阵、合理的送风制度,以及各项操作制度的合理匹配,是高炉低风量消耗的主要经验。通过采取大批重、高富氧、适当喷煤、高顶压等强化冶炼措施,2013年吨铁耗风量指标在低品位大渣比的原燃料条件下达到国内的较好水平。 相似文献
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In Shougang Jingtang 5500 m3 huge blast furnace (BF) design, dome combustion hot blast stove (DCHBS) technology is developed. DCHBS process is optimized and integrated, and reasonable hot blast stove (HBS) technical parameters are determined. Mathematic model is established and adopted by computational fluid dynamics (CFD). The transmission theory is studied for hot blast stove combustion and gas flow, and distribution results of HBS velocity field, CO density field and temperature field are achieved. Physical test model and hot trail unit are established, and the numeral calculation result is verified through test and investigation. 3-D simulation design is adopted. HBS process flow and process layout are optimized and designed. Combustion air two-stage high temperature preheating technology is designed and developed. Two sets of small size DCHBSs are adopted to preheat the combustion air to 520-600 ℃. With the precondition of BF gas combustion, the hot blast stove dome temperature can exceed 1420 ℃. According to DCHBS technical features, reasonable refractory structure is designed. Effective technical measures are adopted to prevent hot blast stove shell intercrystalline stress corrosion. Hot blast stove hot pipe and lining system are optimized and designed. After blowing in, the blast temperature keeps increasing, and the monthly average blast temperature reaches 1300 ℃ when burning single BF gas. 相似文献
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脱湿是高炉节能降耗的方法之一,并对稳定高炉炉况具有重要作用。分析空气湿度对高炉的影响机理,阐述高炉鼓风机机后脱湿系统原理和可行性,提出机后脱湿系统组成,对采用机后脱湿系统和现有脱湿系统的鼓风电耗、脱湿电耗、水耗、供风温度等进行比较和分析,为该技术在冶金企业的推广应用提供了依据。 相似文献
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高炉鼓风系统出口空气湿度对高炉冶炼过程具有重要影响。以国内某2500m3年产生铁量220万t高炉为例,采用机前冷却脱湿法,以蒸气作为热源的吸收式制冷与蒸气压缩式制冷系统串联作为脱湿冷源建立数学模型,动态计算了上海地区不同湿度参数条件下高炉冶炼过程的能耗情况。结果表明,随着出风湿度的降低,高炉冶炼过程的节能量增加,制冷系统的能耗也增加。目标湿度降低0.1g/m3,节约能量0.01~0.07kg/t,双效吸收式系统能源消耗0.01~0.03kg/t,单效吸收式系统能源消耗0.02~0.05kg/t,蒸气压缩式制冷系统能源消耗0.01~0.04kg/t。若仅采用双效吸收式制冷系统,出风湿度宜为8g/m3;若仅采用单效吸收式制冷系统,出风湿度宜为9.5g/m3;利用蒸气压缩式制冷深度脱湿的出风湿度宜为6g/m3。 相似文献
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阐述了拨风系统对高炉稳定运行的重要性,并对钢铁厂高炉拨风系统的工艺组成、控制原理及需要解决的问题进行了探讨,提出了优化拨风系统的发展思路。 相似文献
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