1Cr13不锈钢静叶片精压工艺研究

本文对径向挤压成形的汽轮机静叶片进行了精压工艺研究。设计、制作了一套热精压模具、进行了工艺试验，精压后的零件达到了预期的要求。     

平面精压长矩形板模具表面形状的解析模型

应用平面精压工序精压长矩形板时,若将平面精压模具的表面制造成微凸面形状,则平面精压时,刚好使模具表面变形成平面,使工件获得平整的表面。根据翁克索夫等人提出的镦粗时接触面上的摩擦切应力分布规律,分析了长矩形板平面精压时,接触面上摩擦切应力按线性分布摩擦定律情况下工件与模具的变形。利用主应力法求出接触面上的分布压应力,导出了平面精压长矩形板模具表面微凸面形状的解析公式。     

精密锻件的设计及生产应用

依据被精压件的具体技术要求和所需设备工况，设计出合理的精压模。并在实际的批量生产中得到了成功的应用。提高了劳动生产率，降低了生产成本，具有良好的经济效益，     

矩形章精压坯料形状的确定方法

矩形章精压成形的坯料形状一般为非矩形,若坯料几何参数选取不当,加工过程中容易出现图纹填充不足或边部毛刺等问题.本文提出了矩形章精压坯料形状的确定方法,建立了通过反算法获得坯料形状几何参数的数学模型.采用DEFORM-3D软件,由数值模拟获取模型参数进行计算,对精压过程速度分布及变形材料最小距离分布进行分析,确定了合理的矩形章精压坯料的形状尺寸,并由物理试验得到验证.     

导向板液压模架平面压边精冲模设计制造

设计了适用于普通压力机的精冲模,采用自制液压模架,以压料板进行平面压边精冲。精冲模以连续自动方式送料,生产效率高。介绍了平面压边精冲工艺方法、精冲对材料要求、冲裁力计算方法、对压力机的要求、凸模凹模刃口尺寸计算及刃口圆角的参数、影响精冲件尺寸及光亮带的因素。介绍了液压模架,以普通压力机和液压模架,替代精冲压力机,取得了很好的技术经济效果。对导向板精冲模的结构进行了剖析,介绍了主要模具结构及零件设计制造经验。     

抛物线压射系统（PARASHOT）具有无紊流慢推进功能的D压射系统

对压铸质量方面日益严峻的要求,促使在压射系统上进行改进.其中闻名的有,三级压射,四级压射,D系统和D_2系统等等.压铸中重要的关键是使型腔排空,否则仍然不能解决问题.为此,在压铸中发展了一些新的工艺方法,如真空压铸、精速密压铸和吹氧压铸等.此外,在要求压铸机运转快、压铸质量好的趋势日益高涨的情况下,发展了新的抛物线压射系统.在新的压射系统中,压射冲头是以恒定加速进行的,取代了压射冲头在压射时速度突变的状况.无紊流慢推进平稳地充填压射室,压铸机的调节比较简单和压射速度范围宽广,体现了新发展的压射系统的特点.     

抛物线压射系统(PARASHOT)具有无紊流慢推进功能的D压射系统

对压铸质量方面日益严峻的要求,促使在压射系统上进行改进。其中闻名的有,三级压射、四级压射、D系统和D_2系统等等。压铸中重要关键是使型腔排空,否则仍然不能解决问题。为此,在压铸中发展了一些新的工艺方法。如真空压铸、精速密压铸和吹氧压铸等。此外,在要求压铸机运转快、压铸质量好的趋势日益高涨的情况下,发展了新的抛物线压射系统。在新的压射系统中,压射冲头是以恒定加速进行的,取代了压射冲头在压射时速度突变的状况。无紊流慢推进平稳地充填压射室,压铸机的调节比较简单和压射速度范围宽广,体现了新发展的压射系统的特点。     

锻件精压工序的机械化

<正> 热模锻后采用精压是提高锻件精度的极有效的方法,可以部分或全部代替切削加工。苏联明斯克拖拉机厂锻工车间约有12％的模锻件需要采用精压。 为使锻件精压工序机械化,采用了滑板式送料装置(见图)。 当压力机滑块向下运动时,滑板3由齿轮传动机构5、7和6、8带动向右移动。     

在摩擦压力机上精密锻压

精密锻压通常是在专用的精压机上进行,但精压机较贵,一般中小型企业均无这种设备,但大都有摩擦压力机.摩擦压力机能否代替精压机,用来作精密锻压,这是一般中小厂关心的问题.我厂经过对几十种平面精压件和体积精压件的加工,确认,用摩擦压力机完成精压工艺是可以的,而且有很好的经济效益.     

两种新型压力机

最近,两种性能较好的新型压力机在四川内江地区试制成功。现介绍如下。 1.J84—400型4000kN精压机一种通用型精压压力机,用于工作行程小、阻力大的各种冷精压、压印、成形、校平等工艺,精压后的工件精度可达0.05mm,可获较好的表面粗糙度,一般可达Ra3.2μm。     

铟镍合金特种条带冲压成形分析与模具设计

铟镍合金用于核燃料组件中定位格架特种条带的制造。针对铟镍合金材料价格昂贵、厚度较薄以及特种条带本身窄长等特点,利用CAE软件模拟冲压成形过程,快速预测冲制过程中条带的回弹、破裂、起皱等变化,为条带冲制用模具的设计提供参考依据。首先研究材料冲压特性;然后分析条带特征,确定冲制工艺方案;最后进行条带冲压成形有限元仿真分析,根据仿真结果优化模具的结构设计。结果表明:厚度为0.2667 mm的铟镍合金料带的冲压适应性较好,仿真冲压件模型没有破裂和起皱的趋势,条带刚凸高度回弹量较大,经过回弹补偿后,最终成形高度接近公称尺寸。依据CAE分析结果优化设计出的模具调试情况良好,能够满足特种条带的冲制加工。     

汽车过滤器后支架级进模设计

汽车过滤器后支架零件的形状和结构包含冲切、翻边、压印、弯曲和分离等冲压工艺特征。分析其零件结构、生产批量和冲压工艺性,采用级进模可满足零件生产要求。为保证制件的精度和连续冲压过程,设计了与分离工位角度相同的工艺切口,并在对应工位的模具设计了让位槽,确定了以冲孔、冲切、弯曲和整形为主的排样方案;采用导尺配合导正钉定位,设计了内外导向机构和弹性卸料装置进行压料和卸料以保证产品精度;对设计的模具进行了加工、试冲。结果表明,设计的10工位级进模结构合理,成形的产品符合尺寸和精度要求。     

G2膜片高速连续级进模具设计

通过对彩色显像管电密冷冲压模具的主要设计程序,并详细介绍了弯曲、压印(压薄)、整形、冲孔子模等模具结构在高速连续级进模中的应用.经过实践的检验,模具运行状态平稳,生产的零件质量可靠.     

接插件引线脚多工位级进模设计

分析了接插件引线脚的成形工艺,介绍了冲压零件的排样设计及凸模刃口外形的分割方式,确定了多工位级进模的总体结构。模具包括冲裁、弯曲、整形、冷镦、压印等多道成形工序,模具结构设计合理,自动化程度高,可为类似零件的模具设计提供参考。     

USB-1级进模设计

通过对便携式电子产品连接端口的关键零件USB级进模的设计,介绍了精密冷冲压模具的主要设计流程,以及弯曲、天桥抽芯机构、压印胀形铆合等在级进模中的应用.经过实践的检验,模具运行状态平稳,生产的零件质量可靠.     

长筒形件侧壁滚字模设计

介绍了一种长筒形件侧壁立式、浮动滚字模通用结构，叙述了模具设计时应注意的问题。     

Computer aided analysis of screw press dynamics

Dynamic mechanical and mathematical models for screw press and plastic-working processes of die forging and coining were developed, verified with experimental observations and used for analysis of screw press dynamics. Some results helped to optimise nut design elements of a screw-working mechanism.     

减小内螺纹管拉拔内凸筋形状畸变的方法

本文采用带侧向位移的半开式压印模型, 分析了内螺纹管拉拔内凸筋产生形状畸变的机理, 并结合有限元模拟, 提出了采用倒锥形等螺距心棒拉拔内螺纹管以减小畸变的新方法     

磁控溅射CrTiN涂层和PECVD DLC涂层在银币压印模上的应用

在ASSAB 635冷作模具钢试样表面分别采用磁控溅射物理气相沉积技术（PVD）和等离子增强化学气相沉积技术（PECVD）涂覆了厚度约为2μm的CrTiN涂层和DLC涂层。用扫描电镜（SEM）、X射线衍射仪（XRD）和激光拉曼光谱仪（LRS）对涂层的微观结构及物相进行了分析。采用维氏硬度试验。划痕和压坑试验分析了涂层厚度和涂层与基体的结合力。对涂覆CrTiN、DLC涂层的银币模具进行了应用试验。研究结果表明：CrTiN涂层的主要组成为CrN相和TiN相;DLC涂层（类金刚石）主要为SP^3键和SP^2键的混合结构,其中SP^2键的含量较高。两种涂层表面平滑致密,结合力的临界载荷大于60N;显微硬度分别为1967 HV0．01和2883 HV0．01。与传统化学镀铬相比较,磁控溅射CrTiN涂层能有效延缓模具表面“闪金光”现象的出现,模具寿命提高3倍以上。