氧化聚乙烯酸值的控制条件及对产品特性指标的影响

酸值是氧化聚乙烯产品的一个重要的质量指标,生产过程中必须严格控制相应的操作参数,才能得到合格的氧化聚乙烯产品。酸值的改变对氧化聚乙烯其他的质量指标也会产生一定的影响,本文通过多次研究分析,对影响酸值的操作条件进行了分析,并分析了酸值对其他质量指标的影响。     

聚乙烯蜡氧化改性研究

以聚乙烯蜡(PEW)为原料,通过在其分子中引入—COOH、—C═O等极性基团制备了氧化聚乙烯蜡(OPW)。并选择空气为氧化剂,在无催化剂条件下考察了原料在高温激发一定时间后,反应温度、反应时间、剂料比等氧化因素对OPW质量的影响。结果表明:在180℃激发0.5 h前提下,氧化反应的最佳工艺条件为反应温度150℃、反应时间6 h、剂料比1/1,此时得到的OPW产品具有较高的酸值(140 mgKOH/g)。     

由聚乙烯裂解氧化制氧化聚乙烯

由高分子聚乙烯热裂解、氧化两步反应 ,制备低分子量氧化聚乙烯。考察了反应条件对各步反应的影响 ,给出了反应温度、反应时间与分子量之间的关系曲线     

氧化聚乙烯的制备

介绍了氧化聚乙烯的制备及影响反应的因素。     

聚乙烯蜡氧化及接枝改性研究

高密度聚乙烯生产过程中副产聚乙烯蜡,采用空气催化氧化法和马来酸酐接枝法均可在聚合物分子链上生成羧基或马来酸酐极性基团,可大大提高聚乙烯蜡的应用价值。采用空气催化氧化法,氧化温度为145~155℃,空气流速为5~6 m/s,复配催化剂(M1∶M2=1∶1)量0.4%~0.5%,连续氧化6 h,可获得微黄色酸值为24.0~27.0 mg KOH/g的氧化聚乙烯蜡;采用马来酸酐接枝法最佳条件:反应温度155℃、反应时间5 h、引发剂加入量2.0%、MAH加入量5%,可获得酸值为48.30 mg KOH/g的接枝聚乙烯蜡。挤出接枝法采用自动化连续生产方法,在挤出温度80~90℃,转速30 r/min,扭矩0~4 N.m,引发剂和MAH加入量分别为2.0%和15%条件下,可得到酸值为17.6 mg KOH/g的接枝产品。     

氧化聚乙烯的合成工艺

介绍以低分子量聚乙烯次品为原料,在催化剂作用下直接氧化合成氧化聚乙烯的方法。研究了催化剂类型和用量、空气量、反应温度等因素对反应的影响。由实验结果表明,一种过渡元素的羧酸盐TA是较理想的催化剂,用量为聚乙烯重量的0.8%;增加空气的通入量能明显提高聚乙烯催化氧化反应的速度;反应温度以控制在130～140℃为宜。文中并对催化氧化反应的机理作了初步探讨。     

改性聚乙烯蜡氧化的研究

对石蜡改性聚乙烯蜡的空气氧化进行了研究,考察了石蜡加入量、催化剂用量、激发温度、反应温度、反应时间和空气流速对反应过程的影响。结果表明:在石蜡加入量35%、催化剂W-1用量2.5～3.5%、激发温度170～180℃、反应温度145～150℃、反应7h及空气流速5～6m/s的反应条件下,可以制得酸值30～35mgKOH·g-1的氧化蜡。产物红外谱图表明产物主要由脂肪酸、酯以及一部分未反应的原料组成。     

废塑料热解聚乙烯蜡的羧基化改性和表征

以废弃聚乙烯塑料热解得到的粗蜡为原料,用溶液催化氧化法制备了羧基化改性的氧化聚乙烯蜡,考察了催化剂种类和用量、引发剂用量、反应时间、反应温度对产物酸值的影响。结果表明,在催化剂加入量为1%、引发剂用量为10%、反应时间为8 h、反应温度为90℃的条件下,可制得酸值为16.26 mg KOH/g和16.17 mg KOH/g的氧化蜡。利用红外光谱和热重分析对产品进行表征。     

测试条件对测定管材类聚乙烯树脂等温氧化诱导时间的影响

等温氧化诱导时间是检测聚乙烯燃气管材的一项重要指标。文章以4种管材类聚乙烯树脂为样品,分别分析了测量温度和试样制备方式对管材类聚乙烯树脂等温氧化诱导时间测试结果的影响。根据评价效果和实际测试需要给出了适合管材类聚乙烯树脂等温氧化诱导时间测定的试验条件。对规范塑料产品等温氧化诱导时间的测量工作具有借鉴意义。     

聚乙烯蜡,氧化聚乙烯蜡生产应用及其粘均分子量的测定

简要介绍了聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡的应用、生产及粘均分子量的测定。     

聚乙烯生产装置关键控制回路的预测控制

针对聚乙烯生产装置的关键工艺参数－－温度的控制要求，采用具有前馈－反馈结构的预测控制（DMC）方案对温度进行控制，并在DCS上实现，取得令人满意的效果。     

PI型广义预测控制算法在模拟氯化聚乙烯生产温度控制中的应用

根据对氯化聚乙烯生产工艺和控制要求的分析,应用PI型广义预测控制算法,在B＆R公司的可编程计算机控制器（PCC）上,用Automation Studio BASIC语言编写了控制程序,开发了相应的模块,并完成了对模拟氯化聚乙烯生产中升温、恒温过程的实际温度对象的控制。实验结果表明：此算法具有较小的超调、较好的跟踪性能、抗干扰性和鲁棒性。     

浅析聚乙烯生产工艺

乙烯聚合后直接得到聚乙烯产品,具有显著的经济效益。分析和研究聚乙烯生产工艺的技术措施,选择最佳的生产工艺,获得最佳的聚乙烯产品,以满足市场的需要。     

温度对PE燃气管热熔焊接接头性能的影响

主要研究了聚乙烯(PE)燃气管热熔焊接接头在不同温度下的力学性能,通过不同温度下PE材料的拉伸破坏实验,根据不同温度下PE燃气管道焊接接头拉伸应力及拉伸应变,利用数值拟合的方法建立了PE材料接头的最大应力和断裂伸长率与温度的函数关系。其中卷边的存在容易产生应力集中使管道断裂,无卷边试样断裂伸长率总体高于有卷边试样且温度越高越明显,去除卷边对拉伸强度影响较小,可提高试样的断裂伸长率。温度对PE材料的拉伸强度、断裂伸长率影响较大,温度升高,PE材料的拉伸强度降低,断裂伸长率增加。     

聚乙烯生产工艺技术探析

乙烯经过聚合反应之后,就会直接获取聚乙烯产品,其能够创造显著的经济效益。针对聚乙烯生产工艺技术措施进行分析与研究,才能够选择最优化的生产工艺,能够获取最佳的聚乙烯产品,从而达到市场所需。所以,基于聚乙烯生产工艺技术进行分析,希望能够对其有一个全面的认识。     

先进控制在线性低密度聚乙烯生产中的应用

通过对反应器内部各组分的动态情况进行模拟,对产品的质量进行预测,克服聚乙烯装置具有强非线性特性并缺乏在线分析仪表的缺陷。结果表明,机理模型能反映物质在反应器内的真实情况,通过先进控制可以实现各项指标的平稳控制,稳定生产。     

丙烯酸乳液生产过程模糊PID控制

针对水性丙烯酸乳液生产过程中的反应状态，采用模糊PID复合控制方式，结合Smith补偿控制，实时进行温度控制，效果优于传统PID控制。     

草甘膦生产过程中温度的模糊PID复合控制

考虑草甘膦生产过程中最重要的温度控制问题,给出总体温度监控方案,其中恒温段应用一种带自动修正因子的模糊-PID控制器,应用JX-300进行现场实现,得到较好的应用效果,提高了产品收率。     

聚乙烯工艺及催化剂新进展

综述国内外聚乙烯生产工艺及其催化剂的最新进展，对国内如何开展这方面的工作提出了几点建议。