德士古水煤浆加压气化装置问题探讨

兖矿鲁南化肥厂德士古水煤浆加压气化装置于1993年4月建成投运后，经过10a的生产运行和改造，积累了许多经验和教训。下面就该装置存在的问题谈一下笔者的看法。     

我公司尿素装置技改总结

0　前　言　　我公司 4万 t/a尿素装置采用水溶液全循环法工艺。为稳定生产、提高产品质量、降低消耗 ,多年来 ,我们进行了大量的技术改造 ,现总结如下。1　二段蒸发冷凝器由氨冷凝改为水冷凝用氨冷凝是为了保证产品中水分含量 <1 %。但这种方法在北方不合适 ,存在以下问题。(1 )氨蒸发压力受总管压力影响较大 ,不稳定。(2 )产品中缩二脲含量最高达到 8% ,严重超标 ,产品合格率低。(3)蒸发分离器带液严重 ,二段蒸发表冷器下液管经常堵塞。经核算 ,我们用一台换热面积为 50 m2的水冷器和氨冷器串联使用 ,并将氨冷凝器改为水冷凝器。改造后 ,…     

迁化尿素装置技改小结

我公司水溶液全循环法尿素装置原设计年产尿素110kt。经过近几年的填平补齐,挖潜技术改造,现已达到年产尿素200kt,其中最高日产尿素达647t。同时各种消耗也大幅度下降,并且实现了尿素系统长周期运行。现将有关改造总结如下。     

尿素装置技改后的优化整改

0前言第二化肥厂尿素装置是20世纪70年代从日本东洋工程公司(TEC)引进的大型尿素生产装置,日产尿素1620t,采用水溶液全循环改良C法生产工艺。随着科技的发展和时代的进步,这套装置的环保状况、消耗、产量已不能适应现代化大工业生产的需要,于是公司在2003年至2004年初采用TEC公     

水溶液全循环法中型尿素装置扩产增效技改措施

介绍我国中型尿素生产装置的现状，论述扩产的10项技术改造措施。     

尿素装置节能降耗技改总结

唐山邦力大银化工有限公司尿素装置采用的是水溶液全循环法，原设计生产能力为60kt／a。2007年9月公司对尿素系统进行改造，采用宁波远东公司的改造技术：     

日产800 t尿素装置技改运行小结

我公司现有2套尿素装置，一套为1996年建设的60kt／a水溶液全循环法装置，另一套为2002年建设的200kt／aCO2汽提法装置。1998年采用原化工部第四设计院的合成塔双塔并联、自汽提一分塔等技术对水溶液全循环法尿素装置进行了改造，改造后尿素日产量达到500t。随着合成氨的不断扩产，尿素装置能力日趋偏紧，因此，公司决定对水溶液全循环法尿素装置再次进行改造。经论证，决定采用武汉绿寰科技公司的技术进行改造，改造目标为日产尿素800t。装置于2006年12月5日停车，改造历时15d，12月20日化工投料，一次开车成功。     

传统水溶液全循环尿素工艺中解吸系统的改进

0前言 兖矿鲁南化肥厂原一版和二版设计的水溶液全循环尿素装置，随着合成氨生产能力的不断增加，尿素的生产能力也相应得到了提高，目前尿素产鼍已分别达到了300t／d和350t／d以上（原设计值分别为145t／d和180t／d）。随之而来，尿素解吸系统负荷也相应加大，必须对现有的解吸系统进行改造，使其既能满足生产要求，又能符合环保要求。现仅针对一版设计解吸系统的改造加以叙述。     

尿素装置技改后产品缩二脲含量高的原因及解决措施

0前言我公司第二化肥厂尿素装置是20世纪70年代从日本TEC引进的大型尿素生产装置,日产尿素1 620 t,采用水溶液全循环改良C法生产工艺。该套装置的一大突出优点是离心机在分离尿素结晶体时,用蒸汽冷凝液直接冲洗晶体表面,使尿素中缩二脲含量大大降低,能将其控制在0·35%以下。基于此,“天府牌”尿素曾获国家银奖、国家免检产品、省名牌等多项荣誉。随着科学的发展、时代的进步,这套装置的环保、消耗、产量已不能适应现代化大工业生产的需要。公司经过慎重考虑,决定采用TEC公司的专利技术———ACES21尿素生产工艺对其进行增产节能技术改…     

贵州美丰日产500t尿素装置技改小结

贵州美丰化工有限责任公司（原贵州化肥厂有限责任公司）是20世纪60年代建设的中型氮肥企业,目前装置产能为年产合成氨200 kt、尿素250 kt。公司有2套尿素装置,一套建于20世纪70年代,设计产能为350 t/d,采用水溶液全循环工艺;另一套建于2001年,产能为130kt/a,采用氨气提工艺。针对水溶液全循环法尿素装置消耗高、运行不稳定的问题,公司组织力量对其进行了技术改造,     

日产700t尿素装置技改运行总结

我公司现有2套尿素装置,1套为1979年建成投产的110 kt/a水溶液全循环法装置,另1套为2000年建成投产的300 kt/a氨汽提装置。随着公司合成氨三厂的投产,为平衡前系统,尿素装置能力日趋偏紧,为此公司于2009年初决定对水溶液全循环法尿素装置进行改造,改造目标为日产尿素700 t。     

科技简讯：尿素合成塔和一吸塔技改小结

山东烟台巨力化肥有限公司现有两套尿素生产装置（1^#系统原设计规模为40kt／a，2^#系统为60kt／a）。均采用水溶液全循环法生产工艺。为稳定生产工况、降低生产成本、提高产品质量，近年来，对两套装置进行了系统的技术改造，均采用宁波远东化工科技有限公司的专利技术，现两套装置的生产能力都已达到150kt／a，取得了良好的经济效益。现简单介绍2^#系统的尿素合成塔和一吸塔的技术改造情况。     

水溶液全循环法尿素新技术应用总结与探讨

介绍了针对水溶液全循环法尿素装置进行多项技术改造的内容;探讨了该类装置技术改造的方向;改造后实际生产运行效果表明,尿素装置生产能力从15万t/a提高到45万t/a,吨尿素蒸汽消耗从1500kg/t降低到1200kg/t。     

水溶液全循环法尿素装置节能技改

山西永济中农化工有限公司尿素装置采用的是水溶液全循环法生产工艺，原设计生产能力为4万t／a，经多次改造于2005年装置能力达到14万t／a。由于装置运行过程中存在合成转化率低、中压开度大、一分塔带液、尿素氨耗高、蒸汽消耗大等一系列问题，遂采用多项新技术对水溶液全循环法尿素装置进行改造，以下简要介绍。     

工艺烧嘴的技改及维修要点

前言我公司“18·30”工程气化工序采用的是德士古水煤浆加压气化工艺，为美国德士古公司的专利技术。投用后，气化炉工艺烧嘴的使用周期很短，基本只能维持10d左右，有时不到1周，远达不到设计使用寿命（连续运行40d），严重制约了系统的正常运行和经济效益。在公司相关技术人员的努力下，经反复攻关，终于将这一难题成功解决。现工艺烧嘴的使用周期一般都在35d左右，最长连续运行51d，满足了系统正常生产的需要，也使“18·30”系统工程基本达到了项目设计初期的预计经济指标。[第一段]     

水溶液全循环法尿素装置蒸发系统的改进

我国中型氮肥厂尿素装置普遍采用水溶液全循环法生产工艺,蒸发系统采用负压操作,尿素溶液经加热蒸发水分,通过闪蒸槽和一蒸分离器将尿液与气相分离,与此同时,尿液中的一部分尿素也被带了出来,气相经一段表面冷凝器冷凝后进入碳铵液槽,碳铵液经解吸系统将其中的二氧化碳和氨解吸出来后送到二段循环系统回收利用,但被带出来的这部分尿素随着解吸废液排出了系统。本文介绍通过简单的改造来回收这部分尿素。1　设备及流程改进在原系统的基础上,在闪蒸槽和一蒸分离器上方各增加一小型填料塔洗涤器,将二段表面冷凝液通入填料塔的上部,使其在填料部…     

中型厂尿素装置的技术改造

总结近几年对水溶液全循环法尿素装置增产改造的经验。对中型厂的技术改造提出了两种改造思路。     

二化肥尿素装置技改小结

对二化肥尿素装置运行过程中出现的问题及相应的技改措施、工艺调整进行了分析和总结。