平面定轮钢闸门的制造工艺

闸门通常由门体、定轮、锁定装置、水封等部件组成,其门体由钢板、工字钢、槽钢等型材焊接而成,为解决大型焊接件,其外形尺寸大、焊接工作量大,存在下料尺寸精度控制难、焊接质量控制难、机加工精度高、防腐蚀质量控制难等工艺技术问题。提出了一种配水闸门制造工艺流程与技术方案的平面定轮钢闸门制造工艺,为相似大型金属结构焊接件制造提供技术参考。     

复合钢板压力容器的制造工艺应用分析

科技发展提高了复合钢板的自身性能,不少行业都在大量运用复合钢板,不过其制造工艺却很复杂。复合钢板压力容器在制造工艺上的要求比较多,要想完善制造工艺,以便于做出更优质的产品,论文重点对复合钢板压力容器的制造工艺进行详细分析,以供参考。     

国产2．25CrlMoO．3V钢板加氢反应器的试制

2．25CrlMo0．3V钢具有强度高、抗氢侵蚀、抗氢脆和抗氢致剥离等特点,多用于制造加氢反应器。以往国内采用进口加钒钢板,随着国产钢板质量的提高,不少制造厂尝试使用国产板制造加氢反应器。通过国产加钒钢板板焊武加氢反应器的试制,介绍焊接和热处理的关键技术参数,为今后这类钢板的制造提供借鉴。     

制造钢板弹簧时预应力分配问题

本文简述了钢板弹簧的制造依据。对制造钢板弹簧的关键因素－预应力分配问题，作了较详细的分析，并给出相关的计算公式，用以制造钢板弹簧以及检验及其应力选取的正确性。通过实例计算，证明此方法是实用可行的。     

不锈复合钢板塔器制造质量控制新工艺

在石油化工生产中，很多装置广泛使用不锈复合钢板制作塔器。探讨了不锈复合钢板塔器制造的特殊性和制造要点，对提高制造质量有一定参考价值。     

复杂形状钢板件气割中的数字控制

在机床、工程机械、农业机械等制造过程中，随着品种规格的多样化和批量的缩小，为缩短制造周期和降低成本，许多复杂零件由铸造改为钢板件或钢板件焊接而成。当前发达国家对钢板件的切割，多由计算机控制的激光切割机、等离子切割机或气割机完成。这类设备不但可以实现自...     

起重机械制造用钢板负偏差问题的探讨

提出起重机械制造单位使用负偏差钢板的问题,从安全性能和使用寿命等方面分析了负偏差钢板对起重机的不良影响,并根据现有法规和标准的要求,对起重机械制造用钢板负偏差控制的问题进行了相关探讨。     

安注箱用不锈钢复合钢板成形工艺模拟及评价

通过有限元模拟对复合钢板的冷/热成形过程进行数值计算,获取其在生产制造过程中所需要满足的剪切强度要求,并研究不同的成形工艺对复合钢板剪切性能的影响。研究发现,成形时的热处理是造成复合钢板剪应力变化的关键因素。无论采用何种成形工艺(冷成形或热成形),复合钢板(爆炸复合钢板和轧制复合钢板)的实际剪切强度性能均能够满足安注箱的制造需求。     

汽车用钢板开卷线发展方向

汽车尤其是轿车对所用钢板品质要求很高,本文论述了汽车用钢板的剪切处理技术,分析了用于制造汽车的钢板的特殊要求和解决办法。     

钢质渔船海底阀箱选用材料的建议

在了解制造船舶海底阀箱的技术要求的基础上,比较了船用钢板和船用无缝钢管的化学成分和力学性能,分析了用船用钢板和船用无缝钢管制造船舶海底阀箱的工艺差别、经济效益。结果表明:用船用无缝钢管制造船舶海底阀箱具有优越性。     

2.25Cr-1Mo-0.25V钢板热处理工艺试验

介绍了 2 2 5Cr - 1Mo - 0 2 5V钢板制造加氢反应器类产品所经历的热处理工艺性能试验以及对热处理工艺性能试验结果进行的分析和研究 ,可供这类钢板制造加氢反应器作热处理工艺的参考。     

特厚16MnR钢板的应用

广州造船厂为某炼油厂制造的40万吨/年加氢精制装置中的高压分离器,采用了特厚16MnR钢板。为确保产品质量,在制造中制定了严格的工艺程序。最后经12.25MPa的水压     

复合钢板压力容器的制造方法

同规格的复合钢板压力容器与不锈钢压力容器相比,具有价格便宜、适用性强等优点,广泛应用于石油化工、航空航天、食品加工等领域.对复合钢板压力容器的制造方法进行了研究,从筒体卷制过程控制、错变量控制、开孔精确度控制等方面分析了制造难点,给出了钢板复合前的准备工作,介绍了下料尺寸计算方法,并论述了筒体组对控制、焊接、焊缝检测等制造工序.     

锌合金冲裁模的应用

我厂生产的汽车、拖拉机零配件,规格品种多,材料为0.15～2毫米厚的铜板、钢板及0.2～3毫米厚的非金属材料石棉板和中压橡胶石棉板等.冲裁模具需求量大,生产周期长,制造困难,质量不易保证.为了改善模具的制造工艺,自1982年初以来逐步推广了锌合金冲裁模具.除了一般的单冲孔和单落料模外,还制造成功了以锌合金为基体,用65 Mn 钢板做刃口的多孔冲模.经一年多的生产实践表     

中华人民共和国专业标准 《往复活塞空气压缩机储气罐》编制说明

编制说明 一、材料 储气罐筒体和封头用的材料考虑到储气罐的使用温度、压力、介质特性、焊接性能和冷热加工性能,选用国家标准《钢制压力容器》规定的A3、AY3和20R钢板制造。工作压力0.8MPa以下,公称容积不大于10M～3的储气罐选用A3或AY3钢板制造;工作压大于0.8MPa,公称容积大于10M～3的储气罐选用20R钢板制造。     

盘形辊轮的制造工艺

我公司承接的热轧钢板生产线的冷床区域制造项目,其工作原理为：利用穿插排列的盘形辊轮传送轧制出的钢板并使之冷却。此类辊轮的材质为灰铸铁,直径为（700±0.2）mm,重量约为130kg（见图1）。     

复合耐磨钢板在烧结引风机叶轮上的应用

根据烧结风机的工况特点及制造特点,对复合耐磨钢板做风机叶轮叶片时的制造工艺关键点作了介绍,通过对复合耐磨钢板的可弯曲性能、连接方式、可焊接性、冲蚀磨损性等的研究解决了生产工艺中的关键.     

钢板焊接床身结构在技改中的应用

我厂近几年来在技术改造中制造了12台采用钢板焊接床身的专用设备。我们体会到,采用钢板焊接结构不仅适合于制造重型机床,而且也适合于制造一般的专用设备。 用钢板焊接床身制造起来速度快、花钱少,这对技改中自制设备特别有利。用一部普通的交流电焊机,用手弧焊来焊接机床的床身,一般焊接一个五米到六米长的床身,两个工人大约用两三个星期就可以完成。如果采用一般铸造的方法制造机床床身,不仅要考虑造型,而且还要准备芯铁和砂箱等,浇铸后要清砂整形,即使不把模型制造周期计算在内,也往往要比焊接结构的床身制造周期要长,使用的人力要多。 …     

新型高压容器多层整体包扎的箍紧力与包扎方式

新型高压容器多怪整体包扎制造中,针外层卷曲钢板直接拉紧缠绕于内筒体上,所需拉紧合力远小于采用多根钢丝绳把卷曲外层钢板内筒体的箍紧合力,且层析间接触较均匀,是高压容器制造优选方法。     

污水汽提塔制造工艺

从复合钢板材料特性出发 ,论述复合钢板塔在制造过程中应着重注意下料、滚圆、校圆、焊接等工序特点。