徐深23-平1钻井液技术

本文通过分析深层水平井徐深23-平1井地质特点及施工难点,针对该井钻井液携岩能力要求高、润滑性要求高、抗温性要求高、易发生井漏等技术难题,尤其是水平段易发生严重漏失的难题,室内优选了新型抗高温降滤失剂及稳定剂,进一步改善了体系的高温流变性;优选了抗高温乳化石蜡与渣油复配替代原体系中的白油,大幅提高了体系的润滑防卡能力,确保了深井长期施工的安全,同时进一步降低了润滑材料用量,降低了钻井液成本。该井突破水平井水基钻井液施工5000米井深大关,并创造了目前完钻井深最深5048m、水平段最长972m、垂深最深3933.6m三项新纪录。该井的顺利施工,对这一类井具有指导意义,有较好的应用前景。     

水平井水基钻井液在葡平1井造斜段的应用

本文通过分析葡平1井地质特点及施工难点,针对该井易发生井漏、井塌、油气侵等技术难题,尤其是造斜段Φ311大井眼对钻井液携岩能力要求高、润滑性要求高,室内优选了新型包被剂及润滑剂,进一步改善了钻井液的携岩能力和润滑性;优选了乳化剂与渣油复配替代原体系中的乳化石蜡,大幅提高了体系的润滑防卡能力,确保了造斜段大井眼长期施工中的井下安全,同时进一步降低了润滑材料用量,降低了钻井液成本。     

五探1井超深井段钻井液的应用

五探1井深井段钻井液技术难点主要体现在纵向上存在多个压力系统及直劈裂缝,易发生恶性井漏导致溢漏同存;寒武系高台组大段膏盐层易发生蠕变缩径造成阻卡;井底温度高导致钻井液性能不稳定等。针对以上难点,本井五开、六开、七开分别使用钾聚磺、抗高温油基、抗高温钾聚磺钻井液体系,重点强化钻井液封堵防塌润滑性能、防漏治漏、抗膏盐污染能力及抗高温性能,保证了本井超深井段的顺利安全钻井。     

庆深气田钻井液技术研究

庆深气田钻井施工要求解决钻井液性能高温稳定、井壁稳定、井眼清洁、润滑防卡、预防井漏等技术难题,研究硅氟共聚物钻井液体系,采取了井壁稳定技术、井眼清洁技术、钻井液高温稳定技术、润滑防卡技术、预防井漏技术措施,解决了以上技术难题。实践证明,该体系具有良好的抗高温稳定性,粘土容量高,维护时间长,抑制性强,利于防塌、减少井下复杂事故,具有良好的应用前景。     

庆深气田钻井液技术研究

庆深气田钻井施工要求解决钻井液性能高温稳定、井壁稳定、井眼清洁、润滑防卡、预防井漏等技术难题,研究硅氟共聚物钻井液体系,采取了井壁稳定技术、井眼清洁技术、钻井液高温稳定技术、润滑防卡技术、预防井漏技术措施,解决了以上技术难题。实践证明,该体系具有良好的抗高温稳定性,粘土容量高,维护时间长,抑制性强,利于防塌、减少井下复杂事故,具有良好的应用前景。     

义185井钻井液技术

义185井是部署在渤海湾盆地济阳坳陷沾化凹陷渤南洼陷渤深5断块高部位上的一口重点评价井,完钻井深4700m.二开裸眼段长达3200m,裂缝发育及地层易剥蚀掉块,井壁失稳严重;三开井底温度高达180℃以上,使用高密度钻井液施工难度极大.通过使用非渗透聚合物钻井液体系和聚胺抗高温钻井液体系,辅助现场钻井液维护处理工艺,满足了钻井施工的要求,全井无复杂情况发生.该井的钻探成功给该区块其他井的施工提供了技术保障.     

吐哈油田玉北区块钻井液技术

针对吐哈油田玉北区块勘探开发过程中极易出现漏、缩、卡、塌等复杂,施工难度大等问题,针对上述技术难题,优选出了适合该区块的钻井液体系,并在吐哈油田玉北3井进行了现场试验。实验结果表明,该体系表现出了良好的润滑防卡性和良好的井眼净化能力,性能易调控、低滤失、高粘度切力,泥饼薄而韧。在整个斜井段施工过程中,井眼始终处于良好净化状态,起下钻无阻卡,井底无沉砂,钻井液技术抑制泥页岩水化分散能力强、性能稳定、抗温性能好、润滑防塌效果理想,有效地减少了井下复杂和故障的发生,很好地解决了中下部地层易发生井壁坍塌等问题,使机械钻速显著提高,玉北3井平均机械较邻井提高了26.24%,建井周期缩短了40.16%。     

MO-DRILL油基钻井液体系研究及在大位移井应用

为了满足东海油气田大位移井开发需求,研制了一套满足大位移井钻井要求的MO-DRILL油基钻井液体系。通过优选乳化剂、润湿剂及进行加量配比来保证油基钻井液的稳定性、开发流型调节剂来提高油基钻井液的低剪切速率粘度,提高动塑比,解决其携岩能力不足,易形成岩屑床等问题。研究结果表明,MO-DRILL油基钻井液体系具有流变易调控,低剪切速率粘度高,动塑比可调,抗温压能力强等特点,并具有较好的抗钻屑、海水污染能力,较好的储层保护性能。现场应用结果表明,MO-DRILL油基钻井液体系可满足复杂地层井、水平井安全高效作业要求。     

塔河区块白垩系油气藏TP12-8井区钻井液技术

塔河区块TP12-8井区白垩系巴什基奇克组、卡普沙良群组含有大段棕红色泥岩夹膏质泥岩,泥岩中蒙脱石含量高达60%以上,易吸水膨胀、分散,导致缩径、井塌、掉块等,引起卡钻、井塌等复杂。通过室内实验优选出氯化钾聚合物钻井液体系并在TP12-Q5H现场应用,结果表明该钻井液抑制防塌能力强,抗高温性能及流变性能好,钻井液性能稳定,能够有效保护油气层,节余钻井周期35.38%,二开、三开平均井径扩大率为7.07%和7.10%,在泥岩井段施工中没有发生井壁失稳、划眼、卡钻等井下复杂情况,达到安全钻井的要求。     

伊朗雅达油田S1水平井钻井液技术

伊朗雅达油田地层岩性复杂,泥页岩易发生水敏性垮塌;部分地层含盐膏易导致钻井液流变性变差;下部碳酸盐地层裂缝发育易发生井漏;水平井施工过程中井壁稳定、井眼净化及润滑防卡难度大。通过使用KCl-聚合物钻井液体系,顺利完钻,施工中井壁稳定,井眼净化效果好,满足了水平井钻井施工的要求。     

桩斜452井长裸眼钻井液技术

桩斜452井是胜利油田部署在济阳坳陷的一口重点评价井,完钻井深3900米。该井为长裸眼定向井,二开裸眼段长度接近3300米．水平位移接近900米;针对井壁稳定、井眼清洁和润滑防卡等技术难点,优选出聚磺润滑防塌钻井体系。现场应用表明,该体系流变性较好,抑制能力及抗温能力较强。应用该钻井液体系,较好地解决了该地区长裸眼井段的润滑防卡和井壁稳定问题,保证了钻进施工的顺利进行。     

反渗透低自由水钻井液体系的构建及性能评价

针对东海地区砂泥岩互层胶结不充分、地层松散、易塌易漏、地温梯度高的问题,室内结合高温护胶稳定技术、纳微米封堵技术以及活度平衡键合水技术,优选出抗高温胶体稳定剂HFL-T,研发了一套适用于东海地区的反渗透低自由水钻井液体系,并对其综合性能进行了系统评价。结果表明,构建的反渗透低自由水钻井液体系具有流变性好、封堵性能好、抑制性能强、抗污染能力强、生物毒性低等特点,抗高温可达180℃、钻井液膜效率可达0.51、泥页岩线性膨胀率仅为4%、泥岩钻屑滚动回收率高达95.5%。现场两口井应用结果表明,采用反渗透低自由水钻井液体系后,钻进过程中钻井液性能稳定;其井径规则,在水平井段未发生起下钻遇阻,实现了直接起下钻;缩短了钻井周期,提高了钻井时效;实现了该区块的井壁稳定,同时满足海上作业对环保的要求。     

桩斜129-支平1多分枝水平井钻井液技术

桩129-支平1井是中石化在陆上布置的第一口分支水平井。由于上部地层胶结性差,钻进中井壁易坍塌;斜井段易形成岩屑床,导致定向中传压不畅;造斜率高,钻具和井壁接触面积大,润滑难度大。通过使用天然高分子双保润滑防塌钻井液体系,施工中控制膨润土含量,优化泥饼质量,合理调整钻井液体系的流变性,优选润滑剂配方,保证了各分支水平井井眼井壁稳定,井眼净化良好,润滑防卡效果好,圆满完成施工任务。     

松辽盆地龙深9井钻井液技术现场应用与评价

龙深9井是吉林油田为勘探松辽盆地南部英台断陷五棵树构造Ⅶ号构造含油气情况,而部署的一口预探井。完钻井深4467m。该井嫩江组和姚家组地层岩性以紫红、棕红、灰色泥岩为主,易造浆、易发生井眼缩径;青山口组紫红色泥岩胶结性差易吸水膨胀发生坍塌掉块;泉头组泥岩无层理,不均质,易发生崩塌,砂岩渗透性好易发生漏失;营城组富含CO2气体,易污染钻井液。根据该井地层特点及钻井工程的要求,一开采用膨润土钻井液,二开采用聚合物钻井液,三开采用水基抗高温成膜钻井液,并结合之采取预防井下复杂情况的技术措施,顺利完成该井施工任务。     

高温高密度油基钻井液体系的研究与应用

对高温深井而言,油基钻井液是其钻探成败的关键。室内开发了一套高温高密度油基钻井液体系,抗高温能力在220℃以上,钻井液密度可以加重到2.5g·cm-3。室内评价表明,该高温高密度油基钻井液体系的流变性好且可调、电稳定性强、抗高温能力强,可满足现场高温高压井的作业要求。     

车古平1井三开水平井钻井液技术

车古平1井是部署在胜利油田车镇地区的一口重点预探井。该井为水平井,水平位移长1320m,三开水平段长873m,且水平段主要位于易塌的二叠系地层。针对井壁稳定、井眼清洁和润滑防卡三大技术难点,经过大量的室内试验,确定了在车古平1井三开水平井段采用聚醚润滑防塌钻井液体系。现场应用表明,该体系流变性较好,抑制能力、润滑能力及润滑能力较强。应用该钻井液体系,较好地解决了该地区二叠系地层的井壁稳定问题,保证了钻进施工的顺利进行,基本上能满足胜利油田车镇地区长水平段钻进的需要。     

史深100区块长裸眼井钻井液技术

本文结合史深100区块的地层特点,优选了钻井液体系和配方,文中介绍了该钻井液体系的选择原则、原理和配方,室内试验评价,现场处理维护措施及在多口井上的应用情况。实践证明,该钻井液体系具有很好的抗温、抑制、防塌、油气保护性能和润滑性能等,而且该钻井液体系维护简便,性能稳定,在防止粘卡、井漏等方面具有一定的作用。     

双6储气库水平井钻井液技术

双6地下储气库利用枯竭砂岩气层为储层,压力亏空、孔隙度大、渗透率高、储层保护要求高。针对区块水平井钻井施工中面临的井壁稳定、润滑防卡、储层保护和二开固井前承压堵漏等技术难题,通过优选钻井液体系,优化承压堵漏配方,在储层压力系数仅0.1-0.2的情况下,二开使用有机硅随钻堵漏钻井液、三开使用有机盐无固相钻井液,二开固井前实施承压堵漏提高地层承压能力4.0Mpa以上,使地层承压能力得到显著提高,满足了中完之前地层承压能力>4.0Mpa的特殊施工要求,保证了安全快速钻井。     

XZ高效环保型水基钻井液体系

针对现阶段钻井液所面临的技术难题,从提高井壁稳定性、钻井液抑制性、微纳米级封堵性、润滑性和环保问题等方面入手,研发了五种处理剂,完成了材料配伍性研究,优选了体系配方,提出了一套适合深井及大位移水平井的XZ高效环保型水基钻井液体系工艺。研究结果表明,该体系润滑效果良好,具有较好的抗盐、抗钙污染能力和防漏封堵能力,可以减少井壁不稳定的发生,总体抑制性较好,可以满足安全钻井需求,同时满足环保体系去磺化的要求。     

新型抗高温油包水钻井液在古深3井的应用

古深3井是松辽盆地西部断陷区古龙断陷敖南凹陷的一口高温风险探井,该井完钻井深4920m,平均机械钻速0.83m/h,创造了该区块深井钻井最高机械钻速,满足了高温深井对钻井液抗高温能力的需求。现场应用表明,该体系性能稳定,抗温达到200℃,现场配制及维护简便,携砂能力强,润滑防塌效果好,很好地解决了高温深井的井壁稳定、高温下钻井液的沉降稳定性和电稳定性等问题[1-2]。