连铸GCr15轴承钢的质量控制

本文讨论了连铸GCr15轴承钢过程中，通过控制好合适的中间包过热度和拉速之间的关系，以及选择合适的电磁搅拌的工艺参数，能够取得较好的GCr15轴承钢的低倍组织和有效控制铸坯的中心碳偏析。     

生产易切削钢SUM43连铸工艺研究

对生产易切削钢SUM43的连铸工艺进行了研究。研究表明：通过采取严格控制Mn／S比大于5、选用特定的保护渣、保证中间包过热度小于30℃、优化电磁搅拌参数、选用特定的二冷冷却方式及控制适当拉速等措施，可保证易切钢连铸的顺利浇注并能明显减少铸坯内裂，降低成份偏析及保证铸坯良好的表面质量。     

连铸轴承钢过程温度的控制

探讨了在没有轻压下、末端电磁搅拌等条件下连铸轴承钢，通过控制过程温度来改善碳偏等低倍质量。结果表明采用合适且均匀的过热度连铸可以生产出高标准轴承钢。     

连铸技术的进展（二）

铸坯表面质量的好坏是影响金属收得率和成本的重要因素。生产无缺陷铸坯，在热加工之前，铸坯表面不精整，这是铸坯热送热装和直接轧制的前提条件。     

浅析连铸工艺对优质碳素钢铸坯质量的影响

为了降低铸坯中心C偏析,切实提高优质碳素钢铸坯质量,着重分析了连铸工艺的影响,并且跟踪热轧盘条性能优化情况。研究结果表明,在拉速2.3m/min以及过热度介于20~35℃条件下,中心疏松以及碳偏析等性能都≤1级,中心C偏析控制范围在1.03~1.11。在工艺完善之后,控制良好,制成工业线材,满足质量计划要求。产品经使用之后,达到拉丝生产标准,质量得以显著提高。文章先对优质碳素钢进行概述,然后对连铸工艺优化进行了分析,最后探讨了连铸工艺对高碳钢性能影响验证,以供相关人员研究参考。     

特殊钢连铸工艺技术——连铸坯断面的选择

正由于铸坯的部分低倍缺陷可通过一定的压缩比得以减轻或消除,而且一定的压缩比也是稳定钢材性能的必要措施。为保证大规格特殊钢棒材的质量,须采用大的铸坯断面,并采用初轧开坯等措施。比如,20世纪80~90年代,日本投产的特殊钢连铸机断面均在300mm2以上。但由于小断面铸坯具有偏析和疏松程度比相同条件的大断面小的特点,而且随着洁净钢生产技术发展和连铸技术改进,钢中有害杂质和夹杂物总量显著降低,电磁搅拌技术的采用有效地减轻了中心偏析,使小断面铸坯一     

连铸工艺参数对45#、70#钢铸坯冶金效果影响的探讨

通过对45#、70#钢铸坯低倍组织情况的分析以及连铸工艺参数的总结，探讨出钢水过热度、拉速、塞棒自动控制、二冷配水及电磁搅拌等连铸工艺参数对铸坯低倍组织的影响。通过对45#、70#钢中心碳偏析分析，表明随着钢中碳含量升高，连铸拉速、钢水过热度的增加，铸坯中心碳偏析有增大趋势。     

钢水流动对凝固组织影响的模型

在大方坯、小方坯铸造中，为了防止中心偏析和中心疏松，在结晶器内和凝固末端，采用电磁搅拌使凝固组织等轴晶化，在凝固末期采用轻压下技术来防止凝固收缩时的钢水流动。但是对偏析晶粒影响很大的等轴晶率和等轴晶粒大小，因钢种、铸坯尺寸、铸造速度、钢水过热度及流动条件等会发生怎样的变化，目前还未建立定量的推定方法。     

连铸技术的研究进展

连铸技术经过几十年的发展已逐渐趋于成熟。近年来,研究者一方面通过数值模拟、物理模型和工业试验等手段对连铸工艺进行优化;另一方面通过连铸设备的不断优化升级以提高生产率和改善铸坯质量。连铸技术的进步主要体现在等离子体中间包加热、结晶器非正弦振动、电磁制动、脉冲磁振荡细化凝固组织、带钢送入结晶器技术、二冷区精确控制、凝固末端压下等方面的优化及创新。如利用等离子体加热的方法补偿中间包开浇期间出现的温度下降和促进微小夹杂物的上浮;利用电磁技术控制凝固过程;利用脉冲磁振荡技术细化等轴晶粒的组织结构;采用带钢送入结晶器技术;二冷区对喷雾局部位置、喷嘴类型、距离、水气流量等参数的精准控制技术;利用凝固末端压下技术改善铸坯中心偏析,补偿或抵消连铸坯的凝固收缩量以降低板坯中的气孔率等。     

连铸工艺对45钢铸坯质量的影响

针对45钢试制中铸坯低倍组织较差，中间裂纹、中心裂纹、角裂比较严重的情况，重点分析了铸坯拉速和中间包钢水温度的影响，提出了相应的改进措施。     

国内特殊钢连铸生产技术的现状与发展

20世纪90年代末,国内各主要特殊钢厂先后自建或引进大容量电弧炉和合金钢连铸机,从而推动了我国特殊钢连铸技术的发展。合金钢连铸方坯的规格为130mm×130 mm至350mm×470 mm,板坯为1030mm×160mm 至1900mm×300 mm。国内特殊钢连铸比由1998年的21.7%增加至2003年的61.17%。 根据国外特殊钢企业连铸关键技术和进展,以及对近几年我国特殊钢连铸生产装备、流程、生产量及主要产品质量现状的分析,提出了我国特殊钢连铸技术发展和研究的工作重点。     

长城特殊钢公司合金钢连铸的现状与发展前景

围绕完善老区新线“三位一体”短流程技术改造和新建５０万ｔ级“四个一”紧凑型钢厂等方面所做的工作，是“九五”期间长城特殊钢公司合金钢连铸生产再上新台阶的重要保证。     

淮钢特殊钢大型圆坯连铸工艺装备特点及实践

淮钢生产碳素、合金结构钢、锚链钢、轴承钢、齿轮钢及低合金高强度钢生产流程为80 t转炉-90 t LF-100 t RH-喂线-Φ380～Φ600 mm圆坯CC工艺。中间包容量40 t,自动控制弧形管式结晶器液面,喷水+气雾2次冷却,M-EMS+F-EMS电磁搅拌,连铸机拉速0.3～0.8 m/min,年生产能力120万t圆铸坯。文中介绍中间包、结晶器、电磁搅拌、二次冷却的设备特点和相关工艺的优化和圆坯冶金质量的改善。     

轴承钢的连铸生产

介绍了国外采用连铸工艺生产轴承钢的主要公司和厂家的有关工艺特点和参数以及铸坯质量和改进措施。并介绍了国内有关厂家轴承钢连铸的试生产情况。     

合金钢连铸结晶器保护渣的基本功能

分析了合金钢连铸结晶器保护渣对钢水的保温和避免钢液氧化功能、吸收夹杂物的能力、以及润滑铸坯和控制传热的功能。改善保护渣的保温性能，有利于减轻振痕缺陷和铸坯皮下夹渣，提高保护渣吸收夹杂能力，防止高合金钢连铸时的漏钢和减少铸坯夹渣缺陷；而协调保护渣传热与润滑的功能对避免粘结漏钢和减少铸坯表面纵裂纹和微裂纹有着不可低估的作用。     

我国小方坯连铸生产技术现状及发展

９０年代中国的连铸技术得到了迅速发展，热轧材用连铸坯比例从１９９０年的２２．３２％增加到１９９５年的４６．７９％。文中介绍了我国连铸设备制造技术，生产和发展。     

Modeling on Dendrite Growth of Medium Carbon Steel during Continuous Casting

Dendrite growth is an important phenomenon during steel solidification. In the current paper, a numerical method was used to analyse and calculate the dendrite tip radius, dendrite growth velocity, liquid concentration, temperature gradient, cooling rate, secondary dendrite arm spacing, and the dendrite tip temperature in front of the solid/liquid (S/L) interface for the solidification process of medium carbon steels during continuous casting. The current model was well validated by published models and measurement data. The results show that in the continuous casting process, the dendrite growth rate is dominated by the casting speed. Dendrite growth rate, liquid concentration at the S/L interface, temperature gradient and cooling rate decrease with proceeding solidification and solid shell thickness growth, while other parameters such as dendrite tip radius, secondary dendrite arm spacing, and dendrite tip temperature in front of the S/L interface become larger with solidification progress and solid shell thickness growth. Parametric investigations were carried out. The effects of the stability coefficient, temperature gradient and casting speed on the micro‐structural parameters were discussed. Under the same conditions, higher casting speed promotes coarser secondary dendrite arm spacing and enlarges the dendrite tip radius, while decreasing temperature gradient, reducing the dendrite growth rate and making the solute distribute more uniform.     

连铸高效化的关键技术

针对连铸机本体设备及连铸过程工艺条件，较为系统地论述了实现连铸高效化的关键性技术－－中间包、结晶器、二次冷却、拉矫设备等相关技术。     

近终形连铸在不锈钢生产中的应用

目前全世界已投产、在建和计划建设的薄板坯连铸生产设备达５２套，其中主要用于或一部分用于生产不锈钢的设备有６套。     

小方坯连铸机高连浇炉数的实践

介绍柳钢35t转炉系统提高小方坯连铸机连浇炉数的实践与所取得的效果。