精炼废碱液回收利用小结

1　精炼废碱液污染物的由来我厂吸收CO2后的碱液经塔底部调节阀减压后进入循环碱液桶,循环使用到一定浓度后直接排入地沟。由于进入碱液塔的合成气要先经过甲醇合成、铜洗等工序,气体中含有少量的甲醇和铜液,经过碱液塔与循环碱液进行气液接触时,少量的CH3OH和铜离子会进入废碱液中,所以废碱液的成分主要是:NaHCO3、NaOH和Na2CO3,另外,还有少量的CH3OH和铜离子,pH>9,偏碱性。随着国家环保方面法律法规的不断健全和国民环保意识的不断提高,我厂碱洗工序的废碱液排放已经成了一个棘手的问题。精炼废碱液每天产生3m3,数量不多,但浓度…     

碱洗工艺中废碱液的再生与利用

主要介绍了碱洗工艺中废碱液的再生与循环使用的原理和流程。     

片碱生产中废碱的回收

介绍了片碱生产过程中碱尘和废碱液的来源,并提出了回收措施。该措施的实施不仅降低了环境污染,而且产生一定的经济效益。     

利用丁草胺工艺中的废酸废碱生产磷酸氢二钠

以丁草胺生产工艺中的废磷酸和废碱为原料,经反应、浓缩和结果制备磷酸氢二钠,讨论了不同的工艺条件,得到了纯度和氯含量分别为96.10%、0.04%的产品,达到了一级品标准。     

废碱液工业化处理技术评价

对炼油厂/石油化工生产厂而言,恰当处理工业废物是件又使人头痛又费钱的问题。本文将对废碱液处理目前可采用的工业化技术进行探讨。并就各种废碱液处理工艺进行比较,对各自的优、缺点做简要评价。 乙烯厂中的裂解气所含的酸性气体主要是H_2S和CO_2及少量的RSH、HCN等。这些酸性气体在压缩系统两个相邻压缩段之间的吸收塔中通过与稀释的氢氧化钠反应来除掉。     

乙烯废碱液再生回用的可行性研究

采用过渡金属氧化物沉淀法和苛化法处理乙烯裂解废碱液得到再生碱液,考察了再生碱液循环使用的可行性.结果表明再生后乙烯废碱液的腐蚀性、结垢趋势以及发泡性能都在允许范围之内,同时循环再生试验结果表明其吸收性能可以满足裂解气碱洗的需要.     

利用二甲基亚砜生产中的废碱液制取二甲基二硫

以双氧水和生产二甲基亚砜过程中的废碱液为原料制备二甲基二硫产品。     

系列阴床比耗偏高的原因分析及处理

平煤蓝天中原甲醇厂除盐水处理碱耗偏高,经过认真分析,采取措施,有效地减少了碱耗偏高的现象。     

废银催化剂的再生及回收利用

本文介绍了一些废银催化剂再生及回收利用的具体方法。     

优化蒸发工艺降低蒸汽消耗

介绍了福建三农集团股份有限公司对隔膜法烧碱蒸发工序的工艺和自动控制的改造情况。投运后的考核结果表明蒸发系统的强度提高、汽耗降低。     

节水降耗增效益

树立节能意识,不仅对企业有经济效益,同时也有很好的社会效益,特别是在生产实践中,依靠科技,挖掘企业内部管理潜力,可以聚砂成金,取得明显的效果,下面就是我厂真空磁控溅射生产线节水的２个实例。１．真空镀膜设备冷却水的循环利用真空磁控溅射镀膜玻璃生产线是我...     

节能降耗提高企业经济效益

安徽氯碱化工集团公司位于合肥市东郊,是由原合肥化工厂改制而成,是目前安徽省内最大的氯碱化工企业。公司主要产品有:烧碱10万t/a(离子膜、金属阳极各5万t/a)液氯5万t/a、PVC树指1.5万t/a、糊状树脂1万t/a、农药3万t/a、保险粉2万t/a。2000年工业产值4.2亿元,利税2135万元。1999年建成2.4万t/a污水处理工程,污水达标排放,2000年成功导入并实施了ISO9002质量认证体系,2001年10月完成债转股工作,目前正筹备股份制公司及上市工作。     

硝酸装置铂耗偏高原因分析及对策

我公司硝酸装置是国内第一套采用美国Weatherly公司专利技术并采用单高压法生产工艺,设计能力33019.2 t/a(折100%),浓度为65%(质量分数),同时副产3.5 MPa高压蒸汽.自1998年8月投料试车到2000年9月,吨酸铂耗一直较高,难以达到专利商设计指标,生产成本居高不下.因此,尽快找出并消除影响吨酸铂耗偏高的原因,降低生产成本,成为我公司亟待解决的问题.     

Durability testing for the recovery of sodium hydroxide from alkaline waste solutions

Testing successfully demonstrated the operation of an electrochemical flow cell for more than 1000h to recover 13–14wt% sodium hydroxide from an alkaline waste solution. The nickel cathode, platinized-titanium anode and cationic membrane exhibited no visible signs of attack upon inspection after testing. The membrane experienced a slow, but steady decline in current efficiency, from a high of greater than 95% down to approximately 90% after 1079h. We attribute the loss in current efficiency to the accumulation of silicon and aluminium within the membrane structure.     

Glass foam of macroporosity using glass waste and sodium hydroxide as the foaming agent

Glass foams using float glass waste and sodium hydroxide were produced. The influence of the sodium hydroxide amount in the foam formulation was studied. Titanium dioxide was used as a strengthening agent. The variations of temperature, heating rate and sintering time were investigated during the synthesis process. Open porosity was estimated using mercury porosimetry. The morphology of the glass foams was evaluated using scanning electron microscopy, phase formation was studied using X-ray diffraction, and chemical composition was estimated using X-ray fluorescence. As a result, glass foams with macroporosity were obtained. Since the glass foams used glass waste as reactant, the results suggest the development of an alternative route for glass recycling.     

阴离子交换剂DEAE-Spherodex M的蛋白质吸附性能

通过间歇吸附实验,采用Langmuir等温方程和改进的平行扩散模型,研究了牛血清白蛋白和γ 球蛋白在阴离子交换剂DEAE SpherodexM中的静态和动态吸附行为,分析了吸附过程的热力学参数。研究发现,阴离子交换剂的吸附平衡是吸热反应,对于较宽分子尺寸范围的蛋白质,DEAE SpherodexM均具有较高的离子交换吸附速率。研究表明,DEAE SpherodexM具有较好的机械强度、化学和热稳定性、稳定的功能基、较高的交换容量和较快的离子交换速度,是一种较好的蛋白质分离介质。     

氯化钠废盐制铵碱的气液反应过程强化研究

为了解决氯化钠废盐对环境的危害,将侯德榜制碱法应用于氯化钠废盐资源化处理过程,形成了氯化钠废盐制备碳酸氢钠、氯化铵的工艺。设计了用于氯化钠废盐资源化处理的气升式环流反应器,对氯化钠废盐资源化处理过程中的铵化、碳化等气-液反应过程强化进行了研究。利用计算流体力学（CFD）软件研究了环流反应器内部的流动及传质情况,通过比较实验值与模拟值确认了CFD模拟的可靠性。对氯化钠废盐资源化处理过程中的铵化过程、碳化过程以及后处理过程进行了实验研究。优化实验条件：在表观气速为0.044 4 m/s条件下,铵化过程通氨气的时间为70 min、碳化过程通二氧化碳的时间为105 min、第二次铵化过程通氨气的时间为40 min。在此条件下所得碳酸氢钠的纯度为89.68%、氯化铵的纯度为85.11%,氯化铵经重结晶精制所得产品纯度可达到99.9%,碳酸氢钠和氯化铵产品纯度均符合市场需求。