下喷式环流反应器环隙气含率影响因素

下喷式环流反应器是一种用于强化气-液两相反应过程的新型装置，虽然已在工业上有了较广泛的应用，但对其理论研究远未成熟，其工业装置的设计仍依赖于实验和经验。本文借助实验室自制实验装置，对下喷式环流反应器环隙气含率的影响规律进行了研究。首先，对喷射器的吸气量进行了测量，获得了不同条件下喷射器最大吸气量的性能曲线；在此基础上，分别研究了气相流量、液相流量以及喷射器安装位置对环隙气含率的影响规律。结果表明：气相流量和液相流量对气含率具有重要的影响，随着气相流量和液相流量的增大，气含率快速提高，而喷嘴位置对气含率的影响相对较小；考虑到增加气相流量和液相流量所需要的能耗和设备代价，通过增加液相流量来达到提高气含率的目的是优选方案。     

卧式矩形环流反应器中气含率和液相流动研究

针对矩形卧式多级串联环流反应器，在改变结构和气速的情况下，对全系统的气含率、上流区和下流区的气含率、液相循环速度、液相返混等进行了实验考察，并利用漂流模型，最小能耗原理等进行了模拟计算。     

下喷式环流反应器气含率研究

本文从奈维—斯托克斯运动方程出发,结合体系特性及反应器内流体流动状况,建立了计算下喷式环流反应器气含率的模型方程式,并依实验结果确立了模型参数.该模型方程式适用于牛顿型与非牛顿型流体体系.     

多室气升式环流反应器的气含率研究

在四流道的多室气升式环流反应器中 ,常温常压下 ,以空气作为气相 ,以水、0 .5 %、1%、5 %NaCl及 0 .5 %、1%、5 %Na2 SO4 作为电解质 ,考察上升区气含率与操作气速及电解质密度的变化规律。并用回归分析的方法 ,建立了上升区气含率与电解质密度的半经验关联式 ,用该式得到的上升区气含率的计算值和实验值的平均相对偏差为 2 .5 8%。     

旋流气升式环流反应器的局部气、固含率研究

新开发的有机玻璃制成的旋流气升式环流反应器高为2m、内径75mm,内部的导流筒(材料为PVC)高1.5m、内径30mm、壁厚1mm且装有10组扇形翅片。以空气-水为两相物系、空气-水-K树脂为三相物系,常温常压下,利用直接取样法和压差法测量了上升区局部的气含率、固含率,研究了不同底部间隙、不同固体装填体积分数下表观气速和轴向高度对上升区气含率、固含率的影响规律。结果表明:在均匀鼓泡流时上升区气含率随着表观气速的增大而增大,随着固体装载量的增加而下降;在非均匀鼓泡流时,三相物系的气含率高于两相物系的气含率。随着上升区轴向高度的增大,上升区局部气含率变化不大;底部间隙越大,气含率越小。在轴向高度较低时上升区固含率随着轴向高度的增大而减小,轴向高度较高时上升区固含率基本保持不变。     

气提式外环流反应器的液相流动模型

在接近中试规模的气提式外环流冷模反应装置上,就气-液两相及气-液-固三相两种情形,运用脉冲示踪-响应技术,以电导法测定反应器不同轴向位置示踪粒子年龄分布。随后,建立合理的数学模型,给出具体的定解条件,并进行参数估值,找出Pe与uL、Qg之间的内在规律。进而获得结论：改变试验条件,Pe准数在27.0-46.0变化。     

三相多室气升式环流反应器气含率的研究

在1个4流道的三相多室气升式环流反应器中,以空气-水-K树脂为体系,采用压差法测量气含率,考察了上升室气体表观速率、固体装载量对上升室与下降室气含率的影响.结果表明:上升室的气含率随着该室气体表观速率增加而增加,而随着另一上升室气体表观速率增加而略有降低;下降室的气含率随着该室气体表观速率增加呈现3种变化趋势,而随着另...     

下喷式环流反应器的气含率特性

本文以空气-水和空气-CMC 水溶液为实验体系,研究了气速、液速、体系物性以及反应器结构尺寸等参数对下喷式环流反应器全塔平均气含率的影响,得出最优的导流筒直径与反应器直径之比为0.57,提出了牛顿型与粘度较低的非牛顿型流体体系中气含率的计算关联式:■_G=0.3157[(D_E/D_R)~2-1.14D_E/D_R+0.55]~(-3.312)·n~(0.9142)·((ρ_G·μ_G)/(ρ_L·μ_L))~(0.01899)·Fr_■~(0.3884)·Fr_L~(0.2918)     

多管环流反应器的气含率研究

提出了一种新型结构的多管式环流反应器,对于空气－水体系,在每个上升管气速为０～０．１６ｍ／ｓ和管径比Ｄｄ／Ｄｒ＝０．３～１．０范围内,研究了两个上升管气速及不同管径比时上升管气含率的变化规律,同时研究了分离箱中静液高及分离箱结构参数与下降管气含率之间的关系。提出了在鼓泡流区域内上升管气含率模型方程：Ｅ１＝αＵｂｇ１－ｃＵｇ３     

外环流反应器热态气含率研究

在直径250mm、高4500mm的外环流反应器内研究了六种物系在不同温度和较宽的操作气速及物性范围内热态气含率的变化规律,由能量耗散原理导出了气液相界比表面积和气含率的理论模型,并由实验确定了模型参数K_f。理论推导结果与实验回归结果相近。     

气升式环流反应器在不同体系下的循环液速和局部气含率

在气升式环流反应器中,分别研究了空气—水、空气-0．1％乙醇水溶液和空气-水-活性污泥体系中的循环液速以及气含率随操作条件的变化规律。实验结果表明,循环液速随着表观气速的增加而增大,不同体系中的循环液速差别不大;导流筒内、外不同高度处的局部气含率均呈自下向上增大的趋势,且导流筒内部气含率高于导流筒外部的气含率。体系的聚并特性对平均气含率和局部气含率有较大影响。     

多管气升式环流反应器的液体循环

A multi-tube air-lift loop reactor (MT-ALR) is presented in this paper. Based on the energy conservation, a mathematical model describing the liquid circulation flow rate was developed, which was determined by gas velocity, the cross areas of riser and downcomer, gas hold-up and the local frictional loss coefficient. The experimental data indicate that either increase of gas flow rate or reduction of the downcomer diameter contributes to higher liquid circulation rate. The correlation between total and the local frictional loss coefficients was also established.Effects of gas flowrate in two risers and diameter of downcomer on the liquid circulation rate were examined. The value of total frictional loss coefficient was measured as a function of the cross area of downcomer and independent of the gas flow rate. The calculated results of liquid circulation rates agreed well with the experimental data with an average relative error of 9.6%.     

鼓泡塔中气含量分布与液体循环流动模型

考察了气-液鼓泡塔中气泡流和液流的运动规律，提出了将分散的气泡流连续介质化的假设和基于容积通量的流体力学表达方式，建立了气含率分布与液体内循环流动结构的连续介质流模型，较好地揭示了液体循环流动规律. 模型计算与实验结果吻合.     

缩放型导流筒气升内环流反应器液体循环速度的研究

研究气升式内环流生物反应器液体循环速度,分别采用一种传统圆柱型导流筒和三种不同结构参数缩放型导流筒,试验条件分别为空气－水和空气－ＣＭＣ两相系统以及空气－水－树脂三相系统,试验结果表明,对于空气－水和空气－ＣＭＣ溶液两相系统以及空气－水－树脂三相系统,液体循环速度随能气速度提高而增大;     

外环流反应器的气含率及循环液速

研究了气体分布器的形式、体系的聚并特性及静液面高度对外环流反应器的气含率和环流液速的影响。实验结果显示,对于空气－１％乙醇体系（非聚并体系）,气体分布器的形式对外环流反应器的气含率及环流液速有显著的影响;在相同的操作条件下,空气－１％乙醇体系（非聚并体系）的气含率及环流液速明显高于空气－水体系（聚并体系）。静液面高度对下降区的气含率有较大影响。     

气升式环流反应器中气含率的研究

在直径10厘米、直管段高3.21米的气升环路中,以十一种物料体系研究了不同气速和循环液速下的气含率.结果表明,对低粘液体可以用公式ε=0.647[u_G/u_G+u_L)]~(0.68)u_G~(0.34)来关联数据.文中还列出了气升环路系统中流体流动的动量方程,与上式合解可以计算气升环路中的气含率和循环液速,与实验值对比,其平均偏差分别为±3.2%和±4.6%.     

提升管-环流床耦合反应器环流床内的固含率分布

针对催化汽油辅助反应器改质降烯烃技术,在提升管-环流床耦合反应器大型冷模实验装置上,研究了上部环流床内局部固含率分布及操作条件的影响,采用径向不均匀指数分析比较了提升管上端耦合环流床及耦合常规流化床的流化质量. 结果表明,环流床内固含率随表观气速增加而减小,导流筒底部固含率随外循环强度增加而增加,中上部固含率受外循环强度影响较小,环隙内固含率随外循环强度增加略有降低. 当导流筒内表观气速Ug,d<0.85 m/s时,固含率径向分布的均匀性沿轴向向上逐渐变好,当Ug,d≥0.85 m/s时,则沿轴向向上先变好,在导流筒出口处又变差;环隙内固含率分布趋于均匀的程度依次为环隙中部>环隙下部>环隙上部. 相同条件下,环流床内固含率分布的径向不均匀指数小于常规流化床.     

搅拌萃取塔引入气体后滞液率和气含率的研究

本文在搅拌萃取塔中,对气-液-液三相体系的流体力学进行了研究,讨论了气速与液速对分散相滞液率和气含率的影响,提出了分散相滞液率和表观液速、表观气速及气含率间的关系式。在给定的实验条件下,得到了气含率的关联式。根据实验确定的临界转速,将塔的操作区分为区域Ⅰ和区域Ⅱ,从而为工程放大设计提供理论依据。