低碳耐磨白口铸铁磨球的使用效果及其生产工艺

前言目前我国火电厂锅炉用煤,主要以球磨机作为磨煤设备。根据1980年5月的统计,全国火电厂拥有球磨机944台。其磨球材质主要有马铁铸球、锻钢球、中锰球铁铸球、普通铸铁球等。根据工况条件不同,磨制每顿煤粉的耗球量为300克～500克。全国每年耗用磨球达八万吨。为了降低磨球消耗,国外采用材质合金化,以提高磨球的抗磨性能。考虑到我国的资源条件,并根据磨球在磨煤过程中的磨损机     

中锰稀土镁球墨铸铁磨球在电厂的试用

前言我省发电厂锅炉制粉系统球磨机所用的铁球每年近万吨,原来都是使用普通灰口铁球其使用寿命很短。据统计,南昌发电厂在1973～1976年间平均每制一吨煤粉需耗铁球1.31～1.47公斤。为了改变这种状况,做到用户满意,我们两厂合作进行了中锰球墨铸铁铁球(下述简称中锰铁球)的试验工作。截止10月17日共计生产出φ65中锰铁球40吨,在江西乐平发电厂进行磨粉试验,其耐磨性能优于普通灰口铸铁铁球,按单耗对比,一个中锰铁球可相当于三个灰口铁球的制煤粉作用。     

湿式磨机中低铬铸铁磨球的磨损形貌分析

低铬铸铁磨球存在切削、凿削、冲击坑及腐蚀坑等多种磨损形貌，观察分析后可知，欲进一步降低耗球量，不仅要提高磨球的硬度，而且要提高磨球材质的耐蚀性。     

低铬合金铸钢球的研制及其使用效果

在火力发电厂中,球磨机磨球质量的优劣,不但关系到金属材料的消耗,而且关系到煤粉质量与发电效率。低碳白口球由于其破碎率高、耐磨性差正逐渐被淘汰。为了降低生产成本,提高球的耐磨性,我们结合电厂需要和我厂的生产实际,研制了一种成本较低、工艺简单、耐磨性好、破碎率低、深受用户欢迎的低铬合金铸钢磨球。     

高Cr—Mn铸铁磨球的研制和应用

以锰代钼生产的高铬铸铁磨球,采用金属型铸造,以非油淬热处理后,其金相组织是在马氏体基体上分布着断续向状共晶碳化物,次生碳化物弥散其间。碳化物主要是Cr_7C_3,还有Cr_(23)C_6,残余奥氏体<3％。磨球剖面硬度均匀,平均硬度HRC58。冲击值33～42.5kJ/m~2。吨水泥总球耗70～95克。破碎率<0.5％。     

低锰耐磨钢衬板、击锤的研制

衬板和击锤是电力、煤炭、建材工业磨制煤粉、生产水泥的重要设备球磨机及前置设备破碎机上必不可少的易磨损部件,长期以来存在着磨损抗力低,使用寿命短,消耗量高及断裂等问题。它的消耗量仅次于钢球。目前国内的一般消耗水平:电力工业为0.09～0.1公斤/吨煤,建材工业为0.2～0.3公斤/吨水泥。全国每年磨制煤粉及水泥产品约4～5亿吨,需消     

钒—钛下貝氏体球墨铸鉄磨球鑑定会

目前火力发电厂钢球磨煤机的磨球,一般为马铁球、灰铁铸球、锻钢球等,在运行中磨损严重,球耗一般在400克/吨煤左右。安微电力修造厂根据各火电厂使用的情况,在浙江大学,一机部上海材料研究所等单位协助下,试制成功钒一钛下贝氏体球墨铸铁     

低铬白口铸铁球的性能改善研究

针对球磨机用低铬白口铸铁球破碎率高的现象，进行了系统的热处理研究，并对铸造方法和化学成分进行了调整，取得了显著效果。现场装机试验，磨球破碎率已降至0．3％，吨煤球耗至100．6％。     

低铬合金铸铁球不同状态的组织与性能的试验研究

低铬合金铸铁磨球抗磨性能优良,经工业性试验,粉磨水泥耐磨倍率为普通钢球的5～8倍,湿磨金矿石为普通钢球的两倍。低铬合金铸铁磨球落球冲击疲劳性能与高铬磨球相当,达到26000多次。磨球的破碎率低,制造工艺简单,金属材料费用低,在水泥和其他行业具有良好的使用前景。     

耐磨白口铸铁磨球技术鉴定会在杭州召开

浙江省电力工业局于一九八一年九月二日至四日在杭州召开了耐磨白口铸铁磨球技术鉴定会议。参加会议的有电力工业部、华东电管局,浙江省科委、浙江省标准计量局及发电厂、修造厂、科研单位和高等院校等二十四个单位共五十二名代表。会议由浙江省电力工业局科技处主持。会议听取了浙江大学,浙江电力修造厂关于耐磨白口铸铁磨球的研制和生产工艺过程的报告.以及浙江湖州发电厂、上海闵行发电厂等单位     

新型水滴状铸铁磨球的研制

研制了一种新型水滴状磨球,试验结果表明,在同等条件下,水滴状磨球和圆形球相比,在下落过程中,增加了下落速度。磨球与物料的接触面积增大,使其方向性稳定,旨在提高磨球寿命,从而提高其经济效益。     

球磨机磨球冲击疲劳剥落抗力的研究

本文采用自由落程4.2米，最大冲击功35焦耳的落球式冲击疲劳试验机，对四种材质九种组织状态的φ60mm磨球进行了冲击疲劳剥落抗力的试验。结果表明：马氏体固溶碳量低，残余奥氏体量少的高铬铸铁磨球具有最佳的冲击疲劳剥落抗力。随着残余氏体量增加，冲击剥落抗力显著降低；但奥氏体及索氏体基体或回火索氏体基体的磨球却具有良好的冲击疲劳剥落抗力。衡土中锰球铁冲击疲劳剥落抗力极低，不适宜作为磨球材料；马氏体球铁磨球由于强韧性配合好，而具有良好的冲击疲劳剥落抗力。     

形变热处理稀土铁球的初探

形变热处理稀土白口铁磨球(简称形变稀土球)是在白口铁球基础上经过高温形变热处理发展起来的一种新型耐磨球。目前应用的铸铁球有代表性的是低碳白口铁和中锰球墨铸铁球,它们的硬度HRC〈40,冲击韧性α_k=2.0～3.0J/cm~2,虽然比过去使用的A3球     

45Mn_2锻造淬火钢球试验简介

甘肃主要火电厂,拥有钢球磨煤机四十多台,年耗钢球,钢衬瓦,锤头三千余吨,以钢球消耗最多,磨一吨煤粉平均耗球500～800克。有的电厂高达1194克。为了探讨其磨损问题,于一九七七年开始试验研究。一、综合选材: 经过试验研究,证明采用45Mn_2钢是制造耐磨件的材料,与过去使用的高碳,高合金的钢种相比,由于45Mn_2钢属中碳低合金冶炼较易,锰在钢中有一定的固溶度,形成锰铁     

金属型中锰球铁磨球皮下气孔的形成与防止

中锰球铁磨球采用金属型铸造易产生皮下气孔,这一缺陷是造成磨球使用寿命低的原因之一。本文通过多种工艺措施的试验分析,浇注过程的水力模拟观察及不同材质铁水表面张力的实测,论证了金属型中锰球铁磨球皮下气孔的析出机制;制定了相应的工艺措施,进行了实际生产验证,提高了工艺出品率,降低了磨耗。     

振动时效在低铬合金铸球生产上的应用

将振动时效用于低铬合金铸球生产上，由于铸球残余应力的降低和应力状态改变，导致铸球冲击疲劳抗力提高，落球次数大幅度增加。在５－５ｍ ×８－５ｍ 溢流型湿式球磨机中进行运转考验；吨矿石磨球消耗量，由铸态磨球０－８４５ 千克／ 吨矿石降至振动时效状态磨球０－７９７ 千克／ 吨矿石，取得明显的经济效益。     

新型贝氏体/马氏体复相组织耐磨钢球材料的研究

一、前言球磨机是广泛应用于冶金矿山、建材水泥以及火电厂制备煤粉的大型研磨设备。其中球磨机中研磨体——磨球是一种大量消耗的磨损件。经失效分析研究表明,磨球磨损的主要机制有:切削磨损、犁沟变形磨损、凿削磨损和疲劳剥落磨损;在湿磨条件下还存在腐蚀磨损。因此要求磨球材料具有以下特性:①具有较高的硬度和耐磨性;②良好的强韧性配合和抗脆断能力;③良好的淬透性,以保证磨球内外硬度的均匀性;④好的冶金质量,降低磨球磨损过程的破碎率;⑤在矿山湿磨过程中,应有良好的抗腐蚀性能。     

新型多元低铬合金铸铁磨球的研制

针对磨球破碎率高的主要原因是共晶碳化物呈连续网状和磨球内部存在缩孔，疏松等铸造缺陷，采取加稀土变剂和钨渣铁合金进行复合处理，使连续网状炭化物断网。同时还研究了离心铸造对磨球性能的影响。结果表明，低合金铸铁磨球经复合处理和离心铸造成球后，耐磨性提高２１．２％，抗破碎能力显著提高。     

燃烧低质煤 提高热效率

唐山发电厂是一个中高压混合凝汽式发电厂。正常燃用煤种大部为开滦二洗三混合煤,发热量在3200～3600大卡/公斤,灰份45～52%,挥发份19～20%,全水份低于10%,由于高压炉提高出力运行,煤粉炉可以满足全厂满出力时蒸汽消耗量的需要,正常情况下,链条炉一般不开。大跃进以来,我厂职工在党的三面红旗光辉照耀下,通过全体职工积极努力,在保证安全的条件     

河南省电力工业局 “中锰球铁磨球使用推广会议”在漯河召开

根据电力工业部“(80)电机字第一号”文的要求,漯河电力器材厂今年第二季度初试制成功了“稀土镁中锰球墨铸铁磨球”(以下简称中锰磨球),并于五月中旬投入洛阳热电厂2号炉苏制m—250—390钢球磨进行工业试验。经1514时的运行,证明该球韧性较