轻质硅藻土陶粒的制备及其性能分析

以焙烧级硅藻土为原料,CaCO3和MgCO3为助熔剂,NaHCO3、松籽壳、人造沸石为成孔剂,水玻璃为黏合剂,经高温烧结制备了曝气生物滤池用轻质硅藻土陶粒.以助熔剂的添加量、不同成孔剂的添加量、烧结温度为变量,讨论了轻质硅藻土陶粒的最佳制备条件.性能分析结果表明,助熔剂的最佳添加量为5%(质量百分数);最佳成孔剂为NaHCO3,最佳添加量为20%(质量百分数);最佳烧结温度为1100℃.在最佳制备条件下制备的轻质硅藻土陶粒的气孔率为62.33%,体积密度为0.892g/cm3,抗压强度为9.65MPa.     

轻质陶粒的制备与性能研究

以火山灰、金尾矿为主要原料制备了轻质陶粒,通过正交试验获得陶粒的烧成制度:预烧温度500℃,预烧时间30min,焙烧温度1075℃,焙烧时间15min。按照国家标准对陶粒性能进行分析,发现制备的陶粒筒压强度21.3MPa,堆积密度为843kg/m3,吸水率为9.3%,符合GB/T17431.1-2010对于人造轻集料的要求。     

轻质污泥陶粒研制及其膨胀机理的探讨

阐述了污泥陶粒的发展历史和国内外研究现状,分析了以城市污泥处理厂的剩余污泥为主要原料,辅之粉煤灰和黏土为配料,制备轻质污泥陶粒的配合比及烧成制度,探讨了污泥陶粒的膨胀机理.研究结果表明:焙烧温度对陶粒强度影响最大;污泥比例是影响陶粒堆积密度的主要因素.     

新型硅藻土陶粒的研制

本文介绍了作者为开发利用我国储量丰富的中低品位硅藻土资源．研制的非煅烧性硅藻土陶粒及其所配制的轻质多孔混凝土的生产工艺和产品性能。     

陶粒砌块填充墙裂缝原因分析及防治措施

云南省可保煤矿陶粒厂,是我国轻质陶粒和超轻陶粒的生产基地之一,他们对利用陶粒生产的轻质砌块在填充墙体的应用有一定的经验,对防止墙体裂缝有相应的措施。     

工程渣土烧制轻质陶粒的实验研究

以宁波工程渣土为原料烧制轻质陶粒,研究结果表明,工程渣土在预烧温度为420℃、预烧时间为15 min、焙烧温度为1260℃、焙烧时间为50 min条件下可制得表观密度为1.23 g/cm3、24 h吸水率为1.82％、单颗粒抗压强度为5.6 MPa的高性能陶粒.陶粒内部结构疏松多孔,外部结构致密,具有较低的表观密度,同...     

焙烧制度对武汉东湖淤泥-粉煤灰陶粒性能影响研究

以武汉市东湖淤泥作为主要原料,以粉煤灰为校正组分,制备一种轻质高强低吸水率的淤泥-粉煤灰陶粒。结果表明,粉煤灰的加入有效改善了淤泥在烧制高强陶粒中烧失量过大的问题。在粉煤灰掺量为40%、淤泥为60%、焙烧温度1200℃、焙烧时间15 min、预烧温度400℃、预烧时间20 min条件下,制得的淤泥-粉煤灰陶粒表观密度为1.182 g/cm~3、吸水率3.64%、单颗粒强度7.92MPa。通过TG/DSC、XDR、SEM分析发现,烧成制度中影响淤泥-粉煤灰陶粒性能的主要因素是焙烧温度与焙烧时间,并且陶粒表面形成了致密的矿物层,有效减小陶粒表观密度与吸水率。     

膨胀页岩轻集料的焙烧制度和性能的研究

利用资源丰富的页岩原矿来制备高性能膨胀页岩陶粒,达到节约资源和环保的目的。利用碎石型页岩为原料通过基础试验和正交设计试验探索焙烧制度对制备高性能膨胀页岩陶粒的影响规律。制备的页岩陶粒的表观密度850 kg/m3;筒压强度6.8 MPa;1 h吸水率为4.1%,远低于国家对于600~900级的页岩陶粒优等品的吸水率小于10%的标准。试验得到膨胀页岩陶粒制备工艺简单,具有轻质高强、低吸水率的特点,是具有经济效益和社会效益的建筑材料。     

一种高温工业用新型硅藻土复合隔热材料

由云南省建材研究设计院承担的“高强轻质复合硅藻土隔热材料扩大试验”项目,于1992年4月28日通过了云南省科委组织的技术鉴定,获得专家的普遍好评.鉴定意见认为:该项成果属国内首创,产品质量处于国内先进水平.我国硅藻土资源极其丰富,在世界上具有很大优势,隔热保温材料是我国硅藻土的主要产品,但由于种种原因,我国的传统硅藻土保温砖长期以来强度低,质量差,已远远不能适应现代工业的高标准和新需求,致     

高温工业用新型硅藻土复合隔热材料

由云南省建材研究设计院承担的“高强轻质复合硅藻土隔热材料扩大试验”项目,于近日通过了云南省科委组织的技术鉴定,获得专家的普遍好评。鉴定意见认为:该项成果属国内首创,产品质量处于国内先进水平。我国硅藻土资源极其丰富,在世界上具有很大优势。隔热保温材料是我国硅藻土的主要产品,但由于种种原因,我国传统的硅藻土保     

人造沸石陶粒焙烧制度及性能的研究

以沸石粉为主要原料制备人造陶粒,通过基础试验,结合正交试验设计方法,在确定发泡剂和增稠剂掺量的基础上分析焙烧温度、时间等因素对沸石陶粒性能的影响.试验结果表明,以最佳发泡温度900℃,发泡时间30 min,焙烧温度1100℃,焙烧时间60 min所制备的沸石陶粒表观密度为932 kg/m3,吸水率为5.5％,筒压强度为7.6 MPa.     

膨胀页岩陶粒的焙烧制度和性能的研究

利用碎石型页岩为原料,通过基础试验和正交设计试验,研究焙烧制度对制备高性能膨胀页岩陶粒的影响。制备的页岩陶粒表观密度850kg/m^3,筒压强度6．8MPa,1h吸水率为4．1％,远低于国家标准对600～900级页岩陶粒优等品的吸水率小于10％的要求。该制备工艺简单,产品具有轻质高强、吸水率低等特点,具有良好的经济效益和社会效益。     

浅谈广西隆安超轻页岩陶粒的焙烧研究

本文主要介绍广西隆安页岩烧制陶粒的焙烧研究，利用页岩原矿成功研制出超轻页岩陶粒，它具有堆积密度小、轻质高强等优良的技术性能。焙烧机制的研究表明，该页岩的膨胀率高，烧成范围宽，最佳胀烧温度区间为1160℃-1230℃。     

Al粉增强淤泥陶粒及其机理的研究

单纯的淤泥原料常常难以制备出性能理想的轻质高强陶粒,通过向淤泥中掺加Al粉或Al2O3粉,制备轻质高强陶粒。结果表明,Al2O3粉和Al粉皆能有效提高陶粒的强度,掺加Al粉效果更显著,Al粉较适宜掺量为5%;此时通过合适的焙烧制度能制得表观密度为1.27 g/cm3、吸水率为2.5%、颗粒强度为5.4 MPa的轻质高强陶粒,以及表观密度为1.53 g/cm3、吸水率2.1%、颗粒强度为11.7 MPa的优质高强陶粒;SEM、XRD分析发现,Al粉的掺入减少了陶粒内部孔隙的形成,反应所生成的刚玉相对陶粒增强具有重要作用,同时原位生成的Fe金属相使材料获得了一定的延性断裂特征,改善了陶粒的韧性     

废玻璃陶粒的开发研制

本文通过正交试验确定以废玻璃为主要材料的高强轻质陶粒的最佳工艺配比。在试验室中成功研制出轻质高强的废玻璃陶粒，并用废玻璃陶粒研制出性能良好的保温和结构用轻质砼。     

轻质环氧沥青混合料性能试验研究

选取碎石型和圆型两种类型陶粒,对其主要性能指标进行测试,然后对以不同质量替代率替代玄武岩集料的碎石型陶粒和圆型陶粒轻质环氧沥青混合料使用性能进行了研究,通过强度、抗车辙性能、水稳定性试验,确定了陶粒种类和替代率对轻质环氧沥青混合料性能的影响程度,推荐替代率为70%(质量分数)的圆型陶粒轻质环氧沥青混合料作为超长跨径桥梁和特殊结构桥梁(如开启桥等)钢桥面铺装的材料.     

人造轻集料粉煤灰陶粒的生产

粉煤灰陶粒是利用粉煤灰为主要原料,掺入少量的粘土(塑化剂)与无烟煤(燃料),经配料混合、成球、高温焙烧而成的轻质多孔集料。为了使墙体材料向轻质高强方向发展,各地正在试制并推广使用多孔硅酸盐混凝土(加气和泡沫)与轻集料硅酸盐混凝土。利用陶粒代替普通天然集料配制的陶粒混凝土就是轻集料混凝土中较好的一种产品。它具有轻质高强、保温、隔音等良好性能,可以广泛使用于工业、民用建筑物,以及桥梁、造船等工业部门。     

硅藻土轻骨料及其混凝土

轻骨料和轻骨料混凝土具有轻质、高强、保温、耐火、抗震和施工适应性强等特点,不仅可用作围护结构,还可用于承重结构。尤其在高层和大跨结构中应用,其综合技术经济效益更为显著。我国是轻骨料资源极为丰富的国家。目前已生产和应用的轻骨料有:粘土陶粒、页岩陶粒、粉煤灰陶粒、浮石、火山渣、珍珠岩等数种。除此之外,近年来,国外已将硅藻土成功地用于作轻骨料,制得容重800～1800公斤/米~3的轻骨料混凝土。由于硅藻土的主要矿物成分为蛋白     

粉煤灰和废玻璃制备高强复合陶粒的试验研究

以粉煤灰和废玻璃为主要原料,辅以粘结剂和造孔剂等添加剂,烧制了高强复合陶粒.研究了不同配合比和不同焙烧制度等对陶粒性能的影响,得到了制备高强复合陶粒的合适工艺条件.试验结果表明,在一定工艺条件下,所制得的高强复合陶粒的筒压强度可达9.9 MPa,堆积密度为947 kg/m3,1h吸水率为3.6％;X射线衍射和扫描电镜分析表明,在焙烧粉煤灰和废玻璃的过程中生成了大量影响陶粒强度的非晶态凝胶相,内部产生了大量均匀气孔.     

花岗岩尾泥与渣土制备轻质陶粒的研究

以湖北地区花岗岩尾泥、渣土为主要原料,添加复配发气剂制备了轻质陶粒。通过单因素试验,研究了原料配比和复配发气剂配比对轻质陶粒膨胀性能的影响,探索出制备轻质陶粒的最佳工艺条件。研究表明,花岗岩尾泥最大掺配比例为60%;最佳复配发气剂配比为5%木屑+4%Fe2O3。在1150~1200℃的温度范围内,轻质陶粒的平均堆积密度为508 kg/m3,密度等级为600级。