虚拟制造系统中的数控加工仿真

以I－DEAS为研究虚拟仿真技术的支撑软件，对虚拟制造中模具加工的仿真技术进行研究，构建了虚拟仿真加工系统，讨论了虚拟仿真加工系统所能验证的内容，对所涉及的零件模型进行仿真加工验证取得了较好的效果，表明虚拟现实技术应用于数控加工仿真是可行的。     

虚拟数控加工系统及其应用

在分析虚拟数控技术的情况下,提出了虚拟数控加工系统的总框架及其拓展结构,并对需实现的功能要求及实现方式进行了说明,对该系统的应用作了简单描述.     

数控加工三维仿真系统的研究与开发

采用Windows98作为开发平台,选择OpenGL作为工具,开发了数控车、铣、钻加工三维仿真系统。系统由数控程序编辑,数控程序检查与解释,仿真计算及仿真显示等模块组成。其特点是基于数控代码的反向仿真,更接近实际车削、铣削、钻削的加工过程。     

基于OpenGL的数控加工仿真系统研究

介绍了一种基于OpenGL的数控加工仿真系统及其特点。该系统以Windows98为开发平台,VisualC 为开发工具,采用OpenGL技术,开发了数控车、铣、钻三维仿真加工软件。该系统既能用于生产加工,又可作为CAI软件用于教学培训。     

精密播种机单体的虚拟制造和运动仿真

针对长期以来精密播种机的研制存在生产周期长、成本高,而且当产品制出后,经常会出现部件、零部件之间相互干涉而无法装配等缺点,介绍了应用Pro/E软件进行精密播种机单体虚拟制造和运动仿真的过程。首先对建立的精密播种机单体零件三维模型进行约束和连接装配,形成精密播种机单体整机装配,然后进行运动仿真,展示在虚拟环境下的运动特性。最后对仿真结果进行处理,测试精密播种机单体的运动性能和检测干涉情况,从而对错误进行修改。结果表明:该方法提高了精密播种机设计的准确性和效率,代替了物理样机的制造和试验,大大降低了成本。     

关于带凸圆弧的回转铣刀虚拟制造模型研究

为获得回转铣刀最佳设计和制造方案，介绍了不同定义下带凸圆弧回转面的球头铣刀的刀刃口设计、二坐标NC加工中的沟槽设计、磨用砂轮设计、实得沟槽及计算机模拟、后处理等虚拟制造相关问题的数学模型及其相互比较，得到了等螺距螺旋刃口的回转铣刀在设计与制造方面均优于等螺旋角螺旋刃口的回转铣刀的重要结论。     

基于虚拟制造技术的增压机模型分析及仿真

采用Pro/Engineer建立增压机工作装置参数化实体模型,以此为基础,建立运动学模型,对工作装置进行运动仿真.首先将模型的连杆部分导入Ansys分析软件进行有限元受力分析,然后将活塞和连杆部分通过Pro/E和Adams之间的无缝接口软件Mechanical/Pro导入Adams软件中进行动力学分析,得出其在多种情况下的运动曲线,各项数据基本上达到了实际的要求.     

基于虚拟制造的复杂曲面NC程序验证仿真环境的建立

从几何和运动两个角度提出了一种新的复杂曲面NC程序验证仿真环境的有效建立方法：首先提出了四级分解准则的几何建模方法，使虚拟几何验证环境能够按照由简致繁的层次化建模方法实现；然后，提出了用于实现多轴（五轴）数控加工中心运动仿真的二叉有向构造图和结构运动特性矩阵，有效地将加工设备的几何结构信息和运动方式信息集成在一起，方便了运动仿真算法对数据的处理。文中还给出了基于该环境的运动仿真实例。     

数控加工仿真系统在数控教学中的应用

文章从数控加工仿真系统软件在数控教学中应用研究的角度,阐述了数控加工仿真系统软件在教学中的应用,并针对其在数控教学应用中存在的问题提出了解决的办法。     

电火花线切割三轴联动加工系统运动分析及仿真

探讨了采用电火花线切割机床加工系统进行复杂型面加工的特点及基本规律.通过对三轴单旋转加工系统的运动参数及运动形式的分析,建立了数学模型,介绍了应用VC 6.0语言和OpenGL三维图形软件实现线切割加工系统的运动仿真.     

数控加工过程三维仿真技术的研究

以数控车床作为研究,探讨了加工过程仿真系统的理论方法及其关键技术,并以制造系统的仿真与建模理论为基础,结合计算机图形技术和仿真技术,开发了数控机床加工过程三维仿真系统.     

基于虚拟加工的数控程序优化方法

提出了基于虚拟加工的刀具路径优化、切削参数优化和误差补偿的数控程序优化方法,开发了用于数控程序优化的应用系统.应用实例表明:加工效率和加工精度得到了提高,加工过程也得到改善.     

基于OpenGL的STEP—NC数控铣削系统加工仿真

介绍了在VisualC骄境下,利用OpenGL图形函数库开发基于STEP—NC的数控铣削系统的加工仿真。给出OpenGL与VC＋＋的接口机制,说明了加工仿真中工件和刀具的建模方法以及工件和刀具的动态求交来实现材料的去除效果,模拟了真实情况下的加工过程。     

数控加工仿真系统的研究与实现

根据面向对象技术开发的数控加工过程仿真系统可对不同的仿真对象进行仿真。运用面向对象技术,确定了数控加工过程仿真系统的对象类和整体结构,在Visual C^ 环境下,开发了一个具有Windows支持界面的数控加工仿真系统,实现了数控加工的仿真,该系统可扩充,维护性好。     

基于Vega Prime的虚拟现实车辆智能运动模拟

基于虚拟车辆坐标和车辆运动状态对比实现了车辆运动控制方法,通过研究车辆自由行驶、跟驰和变道实现了车辆的虚拟车辆相应的运动策略,利用Vega Prime相关碰撞检测机制,实现了车辆信号控制,并在Vega Prime平台上使用VC++编程实现了虚拟车辆的智能运动模拟,最后采用北京五道口区域交通流实际算例验证了模拟方法的有效性.研究结果表明:通过对Vega Prime进行二次开发,可以实现高沉浸感、高人机交互的虚拟车辆智能运动模拟,模拟仿真结果与交通实际情况相符.     

基于Windows数控仿真系统的研究与开发

采用VB和VC 语言在Windows编程环境下，设计针对于某一型号数控机床的仿真操作系统软件。在普通微机上实现对真实机床的模拟操作、数控程序检错及动态刀具轨迹仿真，做到节省设备投资。保证安全操作。     

应用虚拟制造技术开发五轴加工中心

为了满足机床的高精度、高刚度、高速度和复杂运动的要求,用三维CAD建立整机数字模型,对在设计阶段采用虚拟现实制造技术开发五轴加工中心新产品进行了研究。在虚拟模型上进行机床运动分析和机械干涉检查,采用有限元方法做动力学仿真分析,温度变化和热变形误差分析,以及加工和装配工艺分析等。在虚拟样机上的研究结果被用来在设计过程中改进机床。     

虚拟环境下五轴加工中心的建模技术研究

五轴加工中心具有功能强,响应快,精度高,质量好,应用范围广等优点,但具有结构复杂,运动自由度多,性能要求高等技术难点,使得其实现和设计工作较为复杂,以铣头上具有2个回转坐标的五轴加工中心为对象,利用虚拟制造技术在虚拟环境下进行其数字样机的虚拟建模研究,为五轴加工中心的一次性设计和实现提供了有效的方法。     

锥形双螺杆挤出机螺杆转子的数控制造技术研究

一对相互啮合的锥形螺杆转子是锥双螺杆挤出机的核心部件，其加工精度直接影响到挤出机性能.传统加工方法的加工精度和加工效率都较低，所加工螺杆转子的啮合特性和互换性都较差.为了提高挤出机的性能水平，在深入研究锥双螺杆几何特征的基础上，提出了一种利用柱形棒铣刀的五轴联动数控铣削螺杆转子的新型数控铣削制造方法，设计制造了五轴联动螺旋槽专用数控铣床，并且设计开发了与其相配套的螺杆数控加工自动编程系统.该项研究成果提高了锥双螺杆的加工水平，具有显著的工程意义.