砂带磨削硬脆材料实验研究

砂带磨削在硬脆材料加工中具有优良的性能。本文比较了砂带磨削常用的两种方式，并研究了恒压力压磨板砂带磨削中各影响因素，如法向压力、磨料种类及粒度等对花岗岩、辉绿岩、大理岩和瓷质砖这四种常用硬脆材料磨削效果的影响。试验结果表明：采用恒压力磨削方式、较大法向压力或速度、选择较粗粒度砂带可明显提高材料切除率；对于硬度较低的大理岩，采用砂带磨削可获得高切除率。     

超微晶刚玉磨料的生产技术及应用

随着精密磨削、超精密磨削、高生产率磨削和难加工材料磨削等先进磨削工艺的发展,传统的刚玉和碳化硅磨料已不能满足生产需要,而新型的超微晶刚玉磨料有着优异的磨削性能。文章系统分析了这种新型磨料的性能特点、制造工艺、技术关键及其在生产中的应用。同时指出了使用中应注意的磨料浓度、粒度、硬度选择等问题;最后分析了国内该种磨料的研究发展状况。     

GH4169镍基高温合金砂带磨削材料去除研究

提出了一种GH4169镍基高温合金磨削新方法——恒压力堆积磨料砂带磨削方法。该方法运用恒压力砂带磨削技术实现磨削过程的压力控制,从而减少磨削过程中切削力的变化对磨削特性的影响,并且采用具有自锐作用的堆积磨料砂带实现GH4169镍基高温合金材料的高效率磨削加工。通过正交实验法对镍基高温合金材料试件进行磨削实验,分析了砂带线速度、磨削压力、振动频率等磨削工艺参数的影响,根据极差分析方法得到了影响材料去除率的因素及砂带磨损的最优工艺。     

立方氮化硼砂带磨削性能的研究

用相同粒度的CBN与刚玉砂带,分别磨削45号钢,分析并比较其磨削性能。结果表明:CBN砂带磨耗比为210.4,刚玉砂带磨耗比为18.9,CBN砂带耐磨性远远高于刚玉砂带;CBN砂带加工工件的表面质量要优于刚玉砂带,但两者磨削工件的表面粗糙度R_a相差不大,分别为0.127 μm、0.128 μm;CBN砂带磨料出刃高,初始磨削效率高;刚玉砂带树脂结合剂硬度低,磨削60 min后基本丧失了磨削能力,而CBN砂带金属镍结合剂与磨料硬度有很好的匹配性,180 min后仍能保持28.2 g/h磨削效率。      

汽轮机叶片数控砂带磨削工艺与试验研究

汽轮机叶片的材料是一种难加工材料，而砂带磨削是一种高效，节能的新的磨削工艺方法。本文介绍将汽轮机叶片的复杂型面以砂带磨削技术来进行数控加工，不但提高了叶片型面的加工质量，而且提高了加工效率。本文对其他难加工工件的二维成形表面的加工，也具有普遍的意义。     

超硬磨料砂轮修整与ELID修磨技术

超硬磨料砂轮由于其优良的磨削性能，广泛应用于航空、汽车、医学、电子、建材等领域，并成为精密和超精密磨削、高速高效磨削、难加工材料磨削、成形磨削、磨削自动化等技术的基础。本文简要概述了近年来超硬磨料砂轮修整的一些新方法与ELID修磨技术。     

超硬磨料磨具修整技术研究

超硬磨料砂轮以其优越的磨削性能极大地推进了磨削技术的发展,在加工难加工材料、高效磨削和精密磨削等方面取得了显著成果。但由于超硬磨料磨削技术尚处于发展初期,还存在许多未解决的难题,其中超硬砂轮修整困难就是问题之一,该问题严重制约了超硬磨料砂轮的推广应用。本文针对超硬磨料砂轮的修整问题,归纳论述了各种超硬磨料砂轮修整的原理、特点,并对超硬磨料砂轮修整的发展方向做了展望。      

锆刚玉磨料砂带在中高密度板定厚砂光方面的应用探讨

主要介绍了碳化硅和锆刚玉磨料的特点,通过对布基、植砂密度等关键工艺参数的分析,结合中高密度板定厚砂光的特点与要求,在优化选择布基材质和植砂密度等技术参数的基础上,分别制作了锆刚玉和碳化硅两种磨料砂带样品,并对两种样品进行了实验室和用户对比磨削性能实验。从磨削实验结果可以看出:选择锆刚玉砂带替代碳化硅砂带用于中高密度板定厚砂光的粗磨加工,不仅可以有效提高效率和寿命,还可以改善砂光质量。     

介绍一种新型烧结磨料——Cubitron

美国3M公司宣称,近年来该公司研制成功一种新型磨料——Cubitron(求必壮)。这种磨料用于砂盘、砂带、砂纸砂布,也可用于砂轮中,其效果优于包括熔融锆刚玉在内的所有通用磨料,韧性比普通刚玉高2.3倍,诺普氏(Knoop)硬度1700,根据被加工材料的不同,磨削能力比普通刚玉高1～3倍。由于采用了特殊的生产工艺,这种磨料的晶体结构比用通常焙融法生产的人造磨料远为均匀,因此容易保持切削尖刀不易磨钝。     

陶瓷氧化铝磨料及其应用

陶瓷氧化铝磨料,即所谓的SG磨料,是一种高效磨料。它是用特殊工艺制造的。它的优点是磨粒中不会产生显微裂纹。这种磨料在较大的磨削负荷下使用,耐用度高,有较高的韧性,可进行高速加工。例如用SG磨料对1095高合金钢进行砂带磨削时,磨除率为     

砂带磨削钛合金的试验研究

本文采用大量试验研究的方法,探讨采用砂带磨削方法加工难磨材料钛合金(TC4)的可行性,并寻求合理的工艺参数,研究砂带磨削钛合金的磨削机理的有关问题。     

数控快速点磨削技术及其应用

快速点磨削（Quick-Point Grinding）是一种先进的超高速磨削技术,它集成了超高速磨削、CBN超硬磨料及CNC技术,在加工轴类零件场合具有优良的性能。介绍了快速点磨削技术的发展现状及工艺特征,分析了快速点磨削机理和材料去除机制。结果表明：砂轮的磨损机制不同于一般外圆磨削,磨削过程具有较高的绿色加工性能;通过合理控制磨削参数和磨削条件,该项技术可应用于对一些难加工材料和复杂回转表面的高质量磨削加工,由此提出了在这些领域开展应用研究的重点内容,以及推广和开发此项技术的意义。     

整体叶盘机器人砂带磨削轨迹优化及其实验

整体叶盘具有结构复杂、材料难加工的特点,其加工精度和表面质量对航空发动机整体性能有至关重要的影响。当前,机器人砂带磨削技术已应用于整体叶盘类复杂曲面的磨削加工。然而,在磨削轨迹规划时多采用目标点均布的方式,这就要求目标点必须足够多,从而导致加工效率过低。基于改进的等弦高误差法对整体叶盘机器人砂带磨削的磨削轨迹进行优化分析,并开展相关仿真与实验验证。结果表明：改进的等弦高误差法可根据曲率变化优化磨削轨迹,减少目标加工点数量,从而提高加工效率。经实验验证,与轨迹优化前相比,优化后整体叶盘的加工效率提高了42.9%;优化后的表面粗糙度Ra可达0.26μm,且叶片一致性较好,尤其是在曲率变化较大的位置。     

不锈钢材料电解砂带复合磨削新工艺的试验

文章在论述电解砂带复合磨削(ECABG)机理的基础上,介绍了在C620车床上改装的试验装置和磨削1Cr18Ni9Ti不锈钢的试验,对加上效率和经济性进行分析,证明了电解加工与砂带磨削的复合加工用于加工不锈钢等难加上材料是一种行之有效的方法。     

人造金刚石树脂砂轮磨削硬质合金时一些基本特性的探讨

超硬磨料由于其独特的性能,发展很快,特别是七十年代以来,更为迅速。人造金刚石砂轮作为一种超硬磨料磨具,在磨削加工中显示了极大的优越性,取得了良好的加工效果,广泛用于硬脆材料的加工中,其发展速度是引人注目的。由于人造金刚石磨具的广泛使用,大大推进了磨削加工技术的发展,成了提高生产效率,改进磨削加工表面质量和加工精度的重要手段之一,从而促进了我国高精加工和难磨材料加工的发展。人造金刚石砂轮随着其应用     

不锈钢材料电解砂带复合磨削新工艺的试验

文章在论述电解砂带复合磨削（ＥＣＡＢＧ）机理的基础上，介绍了在Ｃ６２０车床上改装的试验装置和磨削１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢的试验，对加工效率和经济性进行分析，证明了电解加工与砂带磨削的复合加工用于加工不锈钢等难加工材料是一种行之有效的方法。     

纳米结构陶瓷涂层精密磨削的材料去除机理及磨削加工技术

随着纳米结构陶瓷涂层的开发和应用，其后续精密加工技术已受到人们的关注。纳米结构陶瓷涂层的高硬度和高耐磨性使其成为难加工材料，采用金刚石磨料磨削加工有可能成为其最主要的加工方法。本文首先讨论了纳米结构陶瓷涂层精密磨削的非弹性变形和脆性去除的材料去除机理，然后对可用来加工纳米结构陶瓷涂层的超精密金刚石砂轮磨削、ELID磨削、延性域磨削、超高速磨削、精细磨削等磨削加工技术进行了分析，分析了它们的材料去除机理和技术特点。在此基础上，本文指出了相关的有待进一步研究的课题。     

砂带磨削成套技术研讨会论文简介

中国机械工程学会生产工程学会磨削专业委员会举办的“砂带磨削成套技术研讨会”,收到来自全国各地的工厂、高等院校及科研单位的论文十四篇,内容涉及砂带磨床及装置开发研制的情况,砂带磨削在特殊材料加工中的应用,有关砂带磨削机理方面的探讨,以及砂带磨削工艺技术的推广使用。这些论文有代表性地反映了近年来砂带磨削成套技术的研究和     

高效率磨粒加工技术发展及关键技术

高效率磨粒加工是先进制造方法的重要组成部分,集粗精加工与一身,达到可与车、铣和刨削等切削加工方法相媲美的金属磨除率,而且能实现对难磨材料的高性能加工。阐述了高速超高速磨削、快速点磨削、高效深切磨削、缓进给磨削、高速重负荷荒磨以及砂带磨削等高效率磨粒加工技术的国内外的发展及最新研究进展。研究了高效磨削砂轮、主轴及其轴承技术、高效率磨床、磨削液供给技术、砂轮、工件安装定位及安全防护技术以及磨削状态检测及数控技术等实现高效率磨粒加工的关键技术,分析了发展高效率磨粒加工的重要性。     

铸件飞边自动清除装置

本文介绍了清除铸件飞边的一种新方法——砂带磨削。文中,以实验为基础,系统地介绍了砂带磨削清除飞边的优点、用于清除飞边的全自动砂带磨削试验装置、铸件飞边的结构及组织、影响飞边清除的诸因素、磨削砂带的寿命、最适加工(清除)条件、砂带磨料的选择以及砂带磨削经济性推算方法等。作者认为,在具有一定批量的生产条件下,采用这种方法和装置,可使清除飞边工作实现自动化。