SBR生化 -紫外芬顿法处理水性涂料生产废水研究

采用 SBR（序批式活性污泥法）生化 -芬顿高级氧化工艺对混凝压滤后水性涂料生产废水进行了处理研究，重点考察了对水性涂料废水 COD（化学需氧量）的去除效果。结果表明：水性涂料生产废水混凝压滤后采用 SBR生物氧化可将废水 COD从 5 000 mg/L降低至 1 000~1 500 mg/L，随后采用芬顿高级氧化工艺可将 COD进一步降低至 500 mg/L以下，达到 DB44/26—2001《广东省地方标准水污染物排放限值》三级排放标准。相对常规芬顿，紫外芬顿能大大缩短反应时间，提高反应效率。     

荧光废水处理的应用研究

采用氧化破乳—混凝气浮—UASB—接触氧化—沉淀工艺处理某飞机制造厂荧光废水,运行结果表明:当进水COD、BOD5、SS、色度分别为7 000、2 000、200 mg/L、400度时,出水COD、BOD5、SS、色度分别为105、24、20mg/L、57度,出水可稳定达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的二级排放标准要求,处理效果稳定。     

城市污水处理厂中水回用工艺的路径初探

运用规模为50 t/d的中试装置,比较了混凝沉淀-膜过滤与臭氧-生物接触氧化-膜过滤2种工艺对二沉出水的去除效果,试验结果表明:2种工艺均能有效去除降低水中SS,在一定程度上降低CODCr的浓度,混凝工艺可以使总磷去除到很低的浓度,而臭氧-接触氧化对NH3-N去除效果较好,2种工艺对TN去除率效果较差,去除率均不足20%。混凝沉淀-膜过滤的出水CODCr、TN、TP、NH3-N、SS分别为20.9、16.3、0.16、2.2、5 mg/L,而臭氧-接触氧化-膜过滤的出水CODCr、TN、TP、NH3-N、SS分别为17.3、10.9、1.25、0.59、5 mg/L。     

城市污水处理厂中水回用工艺的路径初探

运用规模为50 t/d的中试装置,比较了混凝沉淀-膜过滤与臭氧-生物接触氧化-膜过滤2种工艺对二沉出水的去除效果,试验结果表明:2种工艺均能有效去除降低水中SS,在一定程度上降低CODCr的浓度,混凝工艺可以使总磷去除到很低的浓度,而臭氧-接触氧化对NH3-N去除效果较好,2种工艺对TN去除率效果较差,去除率均不足20%。混凝沉淀-膜过滤的出水CODCr、TN、TP、NH3-N、SS分别为20.9、16.3、0.16、2.2、5 mg/L,而臭氧-接触氧化-膜过滤的出水CODCr、TN、TP、NH3-N、SS分别为17.3、10.9、1.25、0.59、5 mg/L。     

硝基苯胺类农药生产废水处理的应用研究

采用混凝-铁碳微电解-水解酸化-生物接触氧化池-Biofor(一段式生物过滤氧化反应器)工艺处理硝基苯胺类生产中间体类农药废水。结果表明,混凝对COD去除效率为37%,色度去除效率为30%;铁碳微电解氧化COD去除效率为60%,色度去除率为57%。预处理废水在经过水解酸化-生物接触氧化池-Biofor工艺深度处理,出水COD在40 mg/L左右,色度在50倍左右,SS质量浓度在30 mg/L左右。出水水质要求达到污水综合排放标准(GB 8978-1996)的一级标准。     

混凝-二次氧化工艺处理压裂返排废液的研究

针对压裂返排产生的返排液COD严重超标,若不妥善处理将严重破坏环境的问题,采用混凝-二次氧化联合工艺处理压裂返排废液。通过试验对比,采用2 000 mg/L的试剂P与1 000 mg/L的试剂PA复配使用作为絮凝剂,以投加量50 mg/L、相对分子质量1 200万的试剂M为助凝剂,进行混凝处理;一次氧化采用氧化剂N,投加量为2 500 mg/L,氧化时间40 min;二次深度氧化采用Fenton试剂,通过正交试验确定p H值为3,H2O2与Fe2+投加量分别为0.2 mol/L、0.075 mol/L,氧化时间45 min。3个阶段的COD去除率分别为23.8%,41.3%,31.0%,总去除率为96.1%,废液COD由2 241 mg/L降至87.4 mg/L。     

聚合硫酸铁对化学镀Ni-P废液的处理

采用化学混凝方法对化学镀Ni-P废液进行处理,以确定最佳工艺条件.考察了絮凝剂(聚合硫酸铁)用量,pH值、温度,时间以及助凝剂(聚丙烯酰胺)用量对去除废液中镍离子和降低COD的效果.通过正交实验,确定了最佳工艺务件为:聚合硫酸铁投量为210mg/L,聚丙烯酰胺投量为4mg/L,在pH值为6,20℃下搅拌10min,静置沉淀.采用该工艺可使处理后的废液达到国家相关排放标准.     

化学沉淀-絮凝法处理油田压裂废液

为解决压裂废液中钙、镁、铁等高价离子影响再利用的问题,采用以化学沉淀为主,辅以絮凝沉淀的工艺处理压裂废液,探讨了碳酸钠投加量、pH值、絮凝剂投加量等对处理效果的影响。试验结果表明,当碳酸钠投加量为1 200 mg/L,pH值为8.3~8.5时,钙离子、镁离子的质量浓度降至100 mg/L,铁离子的质量浓度降至10 mg/L以下;当废液SS的质量浓度低于300 mg/L时,加入碳酸钠和助凝剂可使其降至10 mg/L以下,当废液SS的质量浓度超过300 mg/L时,需同时投加一定量絮凝剂才能使SS的质量浓度降至10 mg/L以下。碳酸钠投加量主要由废液中的高价离子浓度确定,絮凝剂投加量主要由SS浓度确定。絮凝剂不仅影响SS去除效果,同时也影响絮体密度。     

混凝沉淀-水解酸化-SBR工艺处理乳胶漆废水

介绍了混凝沉淀-水解酸化-SBR工艺处理乳胶漆废水的工程设计及运行效果。实践表明,混凝沉淀单元可去除大部分的COD、BOD及SS,水解酸化能提高废水的可生化性,为后续生化系统创造了条件。在进水COD、BOD、SS分别为10 253、1 490、7 106 mg/L的情况下,出水COD、BOD、SS分别为125、25、110 mg/L,完全满足排放要求。     

电催化氧化降解甲基嘧啶磷废水的实验研究

以铅合金板作阳极、不锈钢板为阴极,对甲基嘧啶磷生产废水的COD进行电催化氧化去除,研究了初始pH、电流密度和反应时间对去除效果的影响及电催化氧化条件下甲基嘧啶磷的降解机理。研究结果表明,在初始pH为7、电流密度为0.020 A/cm2、反应时间4 h时,废水中的COD由原来约100 000 mg/L降至约30 000 mg/L,去除率近70%,颜色也由棕红色达到近乎无色。     

某化工厂废水塘废水应急处理设施改造工程案例

针对湖北某化工厂废水塘废水应急处理设施进水污染物含量大幅升高,原有废水处理设施处理能力不足的问题,在原有处理工艺的基础上,因地制宜,增加百乐卡工艺、氧化工艺和深度处理系统,并对原加药系统、污泥处理系统、部分构筑物进行校核增容,改造后主体工艺为"前芬顿+氨氮吹脱+百乐卡+中间芬顿+2级A/O+后芬顿+机械过滤"。实际运行数据表明,改造后,出水COD和氨氮的质量浓度分别为82 mg/L和8.6 mg/L,稳定达到GB 8978-1996中一级排放标准,COD和氨氮的去除率分别达到94.6%和99.5%。     

水解酸化-两段生物接触氧化工艺处理制药废水

通过对混凝-生物接触氧化、混凝-SBR及水解酸化-生物接触氧化三种工艺进行对比后采用水解酸化-两段生物接触氧化工艺处理制药废水,处理水量15m^3／d。废水经该工艺处理后,出水COD、SS、油的质量浓度分别为75．6mg／L、25．3mg／L和7．25mg／L,COD、SS、油的平均去除率分别为93．47％、95．49％和81．69％,出水完全能达到排放标准。运行结果表明,该工艺处理效果稳定,耐冲击负荷,工艺组合合理。     

接触氧化法处理铅锌矿选矿废水试验研究

铅锌选矿废水直接回用和排放对生产及环境危害较大,文章研究了混凝沉淀-接触氧化法对某铅锌选矿废水的处理效果,试验结果表明：在碳酸钠调节废水的碱度至9左右时,废水中的铅、锌、铜、钙等离子的去除率分别达到了100%、88%、67%和99%。接触氧化处理后出水的化学需氧量、氨氮、总磷和悬浮物浓度分别低于90 mg/L、15 mg/L、0.35 mg/L和10 mg/L,接触氧化的最佳条件为HRT 3.5 h,最佳溶解氧量为3.5 mg/L。     

以树脂吸附为主的集成工艺处理高盐有机废水

以增塑剂废水为研究对象,采用"预处理+树脂吸附+硫酸盐还原相UASB+微氧曝气+产甲烷相UASB+生物接触氧化+混凝沉淀"的集成工艺,研究该集成工艺的处理效果。结果表明:树脂吸附系统对COD和邻苯二甲酸的去除率分别为98.65%和96.59%,集成工艺出水COD为62~122 mg/L,NH3-N为5.8~9.6 mg/L,SS为19~45 mg/L,出水水质满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。该集成工艺可以有效回收邻苯二甲酸,削减废水中的有机物和氨氮含量。     

水解酸化—MBR—臭氧处理卤化丁基橡胶废水

采用水解酸化-MBR-臭氧组合工艺处理卤化丁基橡胶废水,研究组合工艺对COD、NH4^+-N、石油类、挥发酚以及有机卤化物(AOX)的处理效果。结果表明,组合工艺对COD、NH4^+-N、石油类、挥发酚及AOX均有较好的处理效果,去除率分别高达95.13%、99.20%、95.42%、99.64%和93.72%,出水COD≤60 mg/L,NH4^+-N、石油类、挥发酚、AOX的质量浓度分别≤8、≤5、≤0.5、≤1 mg/L,出水水质满足GB 31571-2015排放要求。     

氧化-微电解-吹脱处理DSD酸生产废水的试验

针对DSD酸生产废水温度高,可生化性差,氨氮含量高,难于进行生化处理的特点,采用氧化-微电解-吹脱的工艺进行处理,效果良好。在进水COD和氨氮的平均质量浓度分别为533.6、319.4mg/L,色度为180倍时,处理后出水COD和氨氮的平均质量浓度分别为152.2、29.9mg/L,去除率分别达到71.5%和90.6%,对色度的去除率也达到99%。出水可达到GB8978-1996所规定的二类水质的要求。     

水力停留时间对改良生物增浓工艺处理煤焦油废水的影响

采用添加生物填料改良生物增浓装置处理煤焦油废水,考察水力停留时间(HRT)对该系统COD、挥发酚和氨氮去除效果的影响。研究结果表明,当HRT为36 h时,改良生物增浓装置处理煤焦油废水的效能最佳,出水COD为330 mg/L、挥发酚及氨氮的质量浓度分别是为9.53、100.83 mg/L,去除率分别达到71.43%、96.56%、51.15%。改良生物增浓装置最大限度降低了废水中的COD和挥发酚浓度,为后续硝化反硝化处理创造良好的处理条件,并且减少了废水处理时间,具有实际经济效益。     

A/O-MBR处理聚苯硫醚生产废水试验研究

采用A/O一体式膜生物反应器处理高含量、难降解的聚苯硫醚(PPS)生产废水。结果表明,处理PPS废水原水时,系统COD去除率受到一定程度的影响,平均去除率为91%,氨氮去除率较差;而处理PPS废水处理站厌氧出水时较稳定,出水COD小于69mg/L,平均为27mg/L,平均去除率为97%;出水TN受m(COD)/m(TN)的影响,去除率在38%～55%内;出水pH在7.59～7.92,SS的质量浓度<5 mg/L,色度为16倍。系统处理的PPS厌氧出水可达到PPS生产回用水要求,膜组合清洗能够有效的恢复膜通量。研究结果可为PPS生产废水有效处理并回用提供了新思路。     

臭氧氧化法强化处理纤维素乙醇废水研究

为提高纤维素乙醇废水厌氧出水的可生化性,采用臭氧氧化法对其进行强化处理,考察了反应时间、臭氧投加量、初始p H及反应温度对纤维素乙醇废水可生化性、COD和氨氮去除效果的影响。结果表明,在初始pH为8~10,臭氧投加量为5 g/h,反应时间为80 min,反应温度为30℃的最优条件下,出水COD为1 450 mg/L左右,COD去除率稳定在35%左右;出水氨氮为220 mg/L左右,氨氮去除率稳定在40%以上,出水BOD_5/COD由0.1提高到0.3左右,废水的可生化性得到较大程度的提高。     

加药气浮-厌氧水解-悬浮生物滤池工艺处理纺织印染助剂生产废水

纺织印染助剂生产废水表面活性剂及乳化剂、氨氮、有机胺和有机物的含量较高,难降解物质多,水质水量波动大。采用调节池-加药气浮池-厌氧水解池-悬浮生物滤池(内分脱碳区、亚硝化区和硝化区)-沉淀池的组合工艺,在进水COD平均为4 284 mg/L,水解酸化后NH3-N质量浓度平均为184 mg/L的情况下,出水COD平均为273 mg/L,去除率达到93.6%,出水NH3-N质量浓度平均为9.6 mg/L,去除率达到94.8%,达到入管排放标准。