不同干燥方式对蛋清粉蛋白质凝胶特性及结构的影响

为了探讨不同干燥方式下的鸡蛋清蛋白凝胶特性与结构的变化和相关性,采用热风干燥法(hot air drying,HD)、喷雾干燥法(spray drying,SD)和冷冻干燥法(freeze drying,FD)对鸡蛋清进行干燥处理,测定产品的凝胶特性及结构。结果表明,SD和HD较FD蛋清粉凝胶硬度分别提高了49. 47%、23. 87%; SD蛋白凝胶的失水率较FD降低了20. 3%(P <0. 05);分析L*为FD> HD> SD; SD和HD蛋清粉表面巯基含量显著高于FD; SD蛋清粉的变性温度比HD和LD略有升高; 3种样品在340 nm处荧光峰强度为FD> SD> HD; 3种样品中SD蛋清粉蛋白酰胺Ⅰ带α-螺旋比例最小,说明SD对蛋粉的二级结构影响更大,且SD凝胶基质密度最大。SD促使蛋清蛋白发生一定程度的聚集,可更好地改善其凝胶特性,为鸡蛋清粉的深加工提供依据。     

不同喷雾干燥温度对乳蛋白浓缩物加工性质的影响

研究了不同喷雾干燥温度130℃(进口温度)/65℃(出口温度),160℃/78℃和190℃/93℃对乳蛋白浓缩物(MPC)的乳清蛋白变性率(WPD)、水分含量、粒径大小及其分布、溶解性和MPC颗粒微观结构的影响。结果表明:以喷雾干燥前浓缩液作为对照,不同喷雾干燥温度对WPD并没有显著性影响(P0.05);随着喷雾干燥温度的升高,MPC的水分含量降低,粒径增加(P0.05);MPC的溶解性随着喷雾干燥温度的升高而降低(P0.05),采用SDS-PAGE测定MPC中的可溶性蛋白发现,不溶性的蛋白主要是酪蛋白,可溶解的乳清蛋白含量尤其是β乳球蛋白的含量较为稳定,没有显著的变化(P0.05);不同喷雾干燥温度下MPC的颗粒形态不同,190℃/93℃喷雾干燥生产的MPC表面呈褶皱状。     

喷雾干燥温度对生物解离浓缩蛋白粉微观结构的影响

研究大豆生物解离水解液,经喷雾干燥进口温度为140、150、160、170、180、190和200 ℃时,获得生物解离浓缩蛋白粉,进一步分析观察浓缩蛋白粉的粒径分布、微观形态、蛋白质二结构的含量以及微环境的变化。结果表明:经生物解离获得的浓缩蛋白粉,随着喷雾干燥进口温度的升高,平均粒径呈不断增大趋势,当进口温度为200 ℃时,平均粒径最大为3.94 μm;浓缩蛋白粉在扫描电镜下,呈球状、表层有凹陷及褶皱,且颗粒越大,其表面越光滑,喷雾干燥进口温度越高,颗粒越大;浓缩蛋白粉中蛋白质的二级结构以β-折叠结构和无规则卷曲为主,当进口温度为150 ℃时,β折叠含量最高,当进口温度为180 ℃时,无规则卷曲含量最高;荧光光谱分析喷雾干燥进口温度对浓缩蛋白粉的色氨酸周围空间结构无明显影响。     

不同干燥方式燕麦蛋白的性质及对肌原纤维蛋白凝胶特性的影响

为研究添加不同干燥方式处理的燕麦蛋白对肉类食品质构等特性的影响,采用4种不同干燥方法(喷雾干燥、冷冻干燥、真空干燥和微波干燥)处理燕麦蛋白,考察不同干燥方法对燕麦蛋白结构和性质的影响,以及添加不同干燥方法处理的燕麦蛋白对肌原纤维蛋白凝胶特性的影响。结果表明:不同干燥方法对燕麦蛋白的结构及性质影响不同,与喷雾干燥处理的燕麦蛋白相比较,冷冻和微波干燥处理的燕麦蛋白游离氨基和羰基含量显著下降;红外光谱分析结果显示,相比较于冷冻、真空和微波干燥,喷雾干燥处理的燕麦蛋白α-螺旋和β-转角结构含量无显著性差异,但β-折叠结构含量下降而无规则卷曲结构含量上升;荧光光谱分析结果表明,相比较于冷冻和微波干燥,喷雾和真空干燥处理的燕麦蛋白的最大发射波长出现了红移;微波干燥处理的燕麦蛋白表面疏水性最低且溶解性最好。不同干燥方法处理的燕麦蛋白对肌原纤维蛋白的凝胶性质影响不同,与肌原纤维蛋白相比,添加冷冻、真空和微波干燥处理的燕麦蛋白未改变凝胶温度,而添加喷雾干燥处理的燕麦蛋白凝胶温度降低了2℃; 添加微波、真空和喷雾干燥处理的燕麦蛋白均提高了凝胶的G′ 和G″,表明混合凝胶的弹性和黏性提高,而添加冷冻干燥处理的燕麦蛋白降低了凝胶的黏性和弹性; 扫描电子显微镜结果显示,喷雾干燥处理的燕麦蛋白与肌原纤维蛋白形成的混合凝胶网络具有更为紧密的网状结构,且孔径相对较小,而冷冻干燥处理的燕麦蛋白与肌原纤维蛋白形成的混合凝胶网络较为疏松,孔径相对较大。本研究旨在为功能型肉制品,包括谷物-肉类乳化型肉制品的开发提供一定的技术参数。     

鸡蛋清蛋白喷雾干燥工艺优化及特性变化

以鸡蛋清蛋白为原料,研究在最佳喷雾干燥工艺条件下,鸡蛋清蛋白粉的功能特性和结构的变化。以出粉率为指标,通过响应面优化试验确定了最佳喷雾干燥工艺条件为:脱糖时间32h、进料液速度466mL/h、蛋清液质量浓度29%、进口温度140℃,出口温度65℃,该条件下出粉率为16.17%。以真空冷冻干燥为对照组,针对喷雾干燥对蛋清蛋白的溶解度、乳化性、起泡性、泡沫稳定性、水分含量、色差值等功能特性进行研究,结果表明,喷雾干燥蛋白与真空冷冻干燥蛋白的溶解度、乳化性、起泡性、泡沫稳定性和水分含量差异不显著(P0.05),而且喷雾干燥蛋白有较高亮度、较低的红度和黄度,保持了很好的色泽。傅里叶变换红外(FT-IR)分析表明在酰胺I带处,喷雾干燥蛋白发生红移,使酰胺I带产生C═O伸缩振荡;扫描电镜(SEM)分析显示喷雾干燥蛋白表面呈现大小不一的、颗粒较小、外形完整不规则的球形,而真空冷冻干燥蛋白表面呈现光滑的片层结构。     

不同喷雾干燥入口温度下鸡蛋清差异蛋白质组学分析

采用iTRAQ技术对蛋清蛋白进行鉴定和生物信息学分析,探讨蛋清蛋白在不同干燥入口温度(140,160,180℃)下差异蛋白质的分布、功能及作用机制。结果表明:与140℃对照组相比,在蛋清喷雾干燥过程中的两个温度点160,180℃分别鉴定出差异蛋白质41,46种(差异倍数1.2,P0.05)。GO功能注释分析了不同干燥入口温度的差异蛋白主要参与的生物过程为细胞过程、生物调节和结合作用。KEGG富集分析得出6个显著变化的蛋白被归类为代谢途径,显著变化的差异蛋白则在溶酶体途径中富集。此外,在差异蛋白中筛选出4种蛋白质在喷雾干燥过程中丰度变化显著,分别是卵白蛋白相关蛋白Y、卵白蛋白前体、卵类黏蛋白亚型X2及卵类黏蛋白亚型1前体。     

猪肉过热蒸汽加工中水分变化规律研究

以猪通脊肉为研究对象,选择过热蒸汽温度120、140、160℃和180℃,利用模型拟合计算不同加工温度猪肉的水分比与加工时间的关系,得到拟合方程,并求解相应的水分扩散率,以探究不同加工条件下猪肉样品内部的水分变化规律。结果表明,加工过程中猪肉水分比与加工时间之间呈指数型关系,水分扩散率随加工温度的升高而增大,当温度低于140℃时,升高温度对水分扩散速率的影响较大,继续升高温度,其影响减弱。在120～180℃下,猪肉水分扩散率的范围是3.98×10~(—9)～1.58×10~(—8)。低场核磁共振T21弛豫测定结果表明在加工过程中样品不易流动水大量流失,当加工温度高于140℃时,弛豫时间T21与峰面积A21显著降低。因此,140℃可视为过热蒸汽加工的关键控制温度。该研究结果为过热蒸汽技术应用于猪肉热加工提供了技术参考与依据。     

高压均质对胡萝卜汁物化特性及类胡萝卜素含量的影响

为研究高压均质(HPH)对胡萝卜汁物化特性和类胡萝卜素含量的影响,在不同均质压力(20,60,100,150 MPa和180 MPa),均质次数(1,2次和3次)和进料温度(25,50℃和70℃)的条件下处理胡萝卜汁并用激光粒度分析仪、Zeta电位仪、浊度仪和流变仪分别测定和计算胡萝卜汁粒径分布、Zeta电位、悬浮稳定性和流变特性(流体类型、黏度曲线和黏弹性),以此评估HPH处理参数对胡萝卜汁物化特性的影响。应用高效液相色谱法测定胡萝卜汁中类胡萝卜素的含量。结果表明:随着均质压力的升高(20～180 MPa)和均质次数的增加(1～3次),粒径分布峰向左移动,20 MPa均质处理与未均质相比,D_(50)减小52.41%,D[4,3]减小41.46%,D[3,2]减小49.48%。180 MPa均质处理与20 MPa相比,D50减小87.21%,D[4,3]减小82.9%,D[3,2]减小84.49%,HPH处理可减小胡萝卜汁中颗粒粒径并提高胡萝卜汁的悬浮稳定性。经流变学数据分析,胡萝卜汁属于假塑性流体(0n1),流变曲线符合Herschel-Bulkley模型,且胡萝卜汁具有凝胶特性(G′G″)。随着均质压力的升高(20～180 MPa)和均质次数的增加(1～3次),胡萝卜汁表观黏度降低,G′和G″均减小。HPH不降低胡萝卜汁中类胡萝卜素含量,甚至促进类胡萝卜素从植物组织释放至胡萝卜汁中。在进料温度25℃,均质次数3次,均质压力60MPa时β-胡萝卜素和α-胡萝卜素含量最高,分别为44.86μg/mL和22.39μg/mL。     

干燥方式对蛋清蛋白理化性质和功能特性的影响

为探究干燥方式对蛋清蛋白（egg white protein,EWP）功能特性的影响及其内在机理,分别通过喷雾干燥与真空冷冻干燥制备蛋清蛋白粉,并对其蛋白结构、理化性质与功能特性进行研究。结果表明,与蛋清液（EWP-C）相比,喷雾干燥使蛋清蛋白（EWP-P）的内源性荧光强度降低,表面疏水性和表面游离巯基含量增大。傅里叶变换红外光谱分析显示,EWP-P的α-螺旋、β-折叠和β-转角分别为16.30%、25.72%和40.23%,冷冻干燥蛋清蛋白（EWP-D）分别为20.43%、24.32%和35.69%。不同pH下,EWP-D的溶解度均高于EWP-P,表面张力小于EWP-P。此外,EWP-P的接触角为99.62°,高于EWP-D（接触角为65.97°）,表明喷雾干燥能显著提高蛋白的疏水性（P<0.05）。EWP-D在不同pH下的乳化性、乳化稳定性以及起泡性均大于EWP-P,但起泡稳定性更小,这与EWP-D较高的溶解性与较低的表明疏水性有关。荧光倒置显微镜及激光共聚焦扫描显微镜分析表明EWP-D乳液的微粒更小,分布更均匀,其稳定性高于EWP-P。综上,喷雾干燥蛋清蛋白的β-折叠结构较多,表面游离巯基含量和表面疏水性较高,具有较好的凝胶性;冷冻干燥蛋清蛋白的表面疏水性较小,且表面张力小、溶解度大,具有更好的乳化能力与起泡性。     

喷雾干燥温度对酪蛋白胶束粉理化性质及微观结构的影响

研究了喷雾干燥温度对酪蛋白胶束粉(MCP)理化性质和微观结构的影响。分别采用不同的进、出口温度130℃/65℃,160℃/78℃,180℃/90℃对酪蛋白截留液进行喷雾干燥处理。结果表明:喷雾干燥温度为130℃/65℃时,得到的MCP分子表面平整,微观结构变化不明显,粉末流动性好。当温度从130℃/65℃上升至180℃/90℃时,MCP表面变得粗糙,粒径D50从14.13μm降到10.47μm,溶解度从84.14%降到60.44%,水分含量从4.07%降到3.20%,粉末的流动性指数从4.16减到1.27。综合来看,130℃/65℃是合适的喷雾干燥温度。     

Effects of spray drying conditions on the physicochemical and antioxidant properties of the Gac (Momordica cochinchinensis) fruit aril powder

Gac fruit aril has an attractive orange red colour and very high level of carotenoids, giving it exceptional antioxidant properties. However, spray drying of this material has not been successful and malto dextrin is considered as a suitable drying aid to preserve its colour and antioxidant properties. This paper reports the effects of inlet drying air temperature (120, 140, 160, 180 and 200 °C) and maltodextrin addition (10%, 20% and 30%) on the physicochemical and antioxidant properties of the Gac aril powder. Moisture content and bulk density, colour characteristics, total carotenoid content (TCC), encapsulation efficiency and total antioxidant activity (TAA) were significantly affected by maltodextrin concentration and the inlet air temperatures. However, pH, a_w and water solubility index were not significantly influenced by the spray drying conditions. Overall, a good quality Gac powder in terms of colour, TCC and TAA can be produced by spray-drying at inlet temperature of 120 °C and adding maltodextrin concentration at 10% w/v.     

Influence of Spray-Drying Conditions on Physical and Morphological Characteristics of Microencapsulated Benzoic Acid

Benzoic acid is widely used as a preservative in the food and feed industry, and microencapsulation is important in the application of this ingredient in various food products. The objective of this work was to evaluate the effect of benzoic acid concentration and drying air temperature on the physical characteristics of powders produced by spray drying, using maltodextrin and modified starch as the wall materials. A rotatable central composite design was used; the independent variables were inlet air temperature (145–180 °C) and benzoic acid concentration (2–10 %, m/m). Maximum yield was obtained when higher concentrations of benzoic acid and higher inlet air temperatures were applied. The highest microencapsulation efficiency was reached at intermediate temperatures (160 °C) and low concentration of benzoic acid. The particles size (D _[4,3]) ranged from 24.99 to 29.52 μm and, in general, presented amorphous structure, spherical shape with rough surfaces and had no cracks The optimum condition, considering all the response variables together, was drying air temperature 169 °C and benzoic acid concentration 6 % (m/m). Under these conditions, the particles presented solubility of 75.96 g/100 g and wettability of 56.8 s/g. Moreover, the process showed microencapsulation efficiency of 76.77 g/100 g and yield of 40.1 %. Spray drying was considered a potential process to provide microencapsulated benzoic acid.     

微胶囊法生产酥油茶工艺的研究

以 β 环状糊精和明胶为壁材 ,优化确定壁材和心材配方 ,采用喷雾干燥法制取酥油微胶囊 ,并制得了即食酥油茶。微胶囊的最佳工艺参数为 :m(明胶 )∶m(糊精 ) =1∶5 ,原料经2次均质 ,喷雾干燥进出口温度为 160 /80℃     

山药喷雾干燥粉的加工工艺研究

介绍了喷雾干燥法制取山药粉的操作流程和工艺条件。将新鲜山药粉碎制浆后,在入口温度160℃、出口温度70℃条件下喷雾干燥制取山药粉,既可以维持较好的干燥效率,又使产品含水率较低而提高其储藏性能,用温水或开水均可迅速溶解,且具有浓郁的山药风味。     

The effect of chitosan hydrogen bonding on lactose crystallinity during spray drying

The effect of chitosan on the crystallization behavior of lactose has been studied during the spray drying of lactose/chitosan solutions. Solutions with different ratios of lactose and chitosan have been spray dried at an inlet temperature of 160 °C using a laboratory-scale spray dryer. Water-induced crystallization, X-ray diffraction analysis and differential scanning calorimetry have been used to study the crystallinity of the spray-dried lactose/chitosan powders. Results show that, despite the ability of chitosan to retain moisture for a longer time during spray drying, the spray-dried powders were in the amorphous form. Moisture-induced crystallization and differential scanning calorimetry results suggest that the presence of chitosan delays lactose crystallization. This finding may be due to the high glass-transition temperature of chitosan, despite its ability to hydrogen bond with water, which was suggested previously by other researchers to be a reason for crystallizing lactose during spray drying in the presence of polyethylene glycol.     

喷雾干燥入口温度对大目金枪鱼皮明胶乳化特性的影响

研究不同喷雾干燥入口温度（130、160、190 ℃）对大目金枪鱼皮明胶乳化特性的影响。通过乳析指数和乳液微观结构评价乳化效果,通过表面疏水性和凝胶强度评价不同乳液界面与连续相的差异,通过明胶分子质量分布和红外光谱初步分析喷雾干燥入口温度影响明胶乳化特性的机制。结果表明,随着喷雾干燥入口温度的升高,明胶的高分子质量亚基被过度破坏,降低了三螺旋结构的完整性,从而导致更多的亲水性氨基酸被暴露,进而降低了凝胶强度（851.29～676.65 g）和表面疏水性（218.81～82.96）,表面疏水性的降低不利于明胶在油-水界面的吸附及网络结构的形成,明胶凝胶强度的降低表明乳液连续相中网络结构变得松散,最终表现为明胶乳液的液滴粒径和乳析指数增大,乳液稳定性降低。由此可见,当前研究的喷雾干燥入口温度（130、160、190 ℃）与乳液稳定性呈负相关,利用喷雾干燥制备乳化型鱼皮明胶,入口温度不宜过高,130 ℃时效果更佳。     

Physical and Structural Properties of Spray Dried Tamarind (Tamarindus indica L.) Pulp Extract Powder with Encapsulating Hydrocolloids

This work investigated the effect of different carriers on the powder properties during spray drying of tamarind pulp extract. A pilot-scale spray dryer was used for the spray drying process. Maltodextrin 21DE, gum acacia, and a combination of both maltodextrin/gum acacia were used as drying agents. Tamarind pulp extract was spray dried at different conditions with inlet temperatures of 150–180°C, outlet temperature of 80–110°C and 11–14°Brix. Optimization for different carriers was initially done based on the yield of spray dried powder. The three best tamarind pulp extract powders were chosen from three different carriers. Physical and structural parameters were analyzed for the three best powders. The results revealed that the best powder on the basis of physical and structural properties was obtained at the 155°C inlet temperature, 100°C outlet temperature, 12°Brix, and tamarind pulp extract-maltodextrin ratio 70:30.     

紫玉米花色苷微胶囊化工艺和性能研究

采用响应面分析法优化紫玉米花色苷微胶囊化的配方及工艺,并对其微观特性进行表征。结果显示：喷雾干燥入口温度是影响紫玉米花色苷包埋率最主要因素;紫玉米花色苷最佳工艺为紫玉米花色苷占总固形物质量分数15%、麦芽糊精占总固形物质量分数45%、总固形物质量分数为25%和喷雾干燥入口温度140℃,在最佳工艺条件下,紫玉米花色苷包埋率为95.2%;扫描电镜和激光粒度仪分析进一步验证当喷雾干燥入口温度为140℃时,微胶囊化紫玉米花色苷的表面无明显裂痕和孔洞,粒径分布均比较集中(2～30μm),峰值出现在7.13μm。     

甾醇酯微胶囊制备工艺研究

研究了喷雾干燥法制备微胶囊化甾醇酯的工艺。研究结果表明:微胶囊化甾醇酯的最优乳化条件为:复合乳化剂配比(单甘酯∶蔗糖酯)为1∶9;乳化剂用量0.75%;壁材用量20%;壁材比(变性淀粉∶麦芽糊精)为1∶5;芯材/壁材为0.5。喷雾干燥法制备甾醇酯微胶囊的最佳工艺参数为:进料温度50～60℃、均质压力50 MPa、进风温度180℃、出风温度80℃、喷雾压力180 KPa。在此工艺条件下微胶囊化效率可达77.8%。