洋葱热风簿层干燥特性研究

热风干燥洋葱的失水过程有调整，恒速和降速三个阶段，洋葱温度变化是一个升温，基本稳定，再升温至恒定的过程。较佳工艺为：温度先低后高，风速先高后低。经分析得到恒速，降速阶段的干燥特性系数及干燥总时间计算方法。簿层洋葱干燥的数学模型为：ＭＲ＝ｅ＾－＾ｒ＾ｔ＾ｎ。     

紫薯热风干燥工艺参数优化

以新鲜紫薯为原料,研究其热风干燥工艺参数通过单因素实验,研究了铺料密度、热风温度、热风风速对紫薯热风干燥特性的影响,得出紫薯热风干燥过程的失水规律;分析了紫薯热风干燥主要工艺参数(热风温度、铺料密度、热风速度)对干燥时间、耗能、色差及其重要营养成分含量的影响结果表明,热风温度、物料铺料密度对干燥速率有较大影响,热风风速对干燥速率有一定影响,得到的优化工艺参数为:热风温度90℃,铺料密度为0.1592g/cm2,热风风速为0.6m/s,在此条件下,综合指标为19.5678.     

大曲热风干燥工艺的优化

本项目采用均匀优化试验设计方法优化了大曲分阶段变温干燥工艺,探究了工艺参数对大曲能耗指标、质量指标、挥发性风味指标和微生物指标的影响。研究结果表明:干燥第一和第二阶段温度的交互作用对大曲能耗的影响最大,而第一与第二阶段风速的交互作用对大曲质量指标的影响最大,第一阶段温度与第二阶段风速的交互作用对大曲挥发性风味指标的影响最大,且微生物指标很容易受干燥工艺参数的影响;通过评价函数法将大曲各个评价指标进行综合规范化,发现干燥第一与第二阶段风速的交互作用对大曲综合指标函数的影响最大,大曲综合指标函数得分最高值为1.367分,此时最佳大曲干燥工艺参数为:干燥第一阶段温度为47.8℃、第一阶段风速为1.3 m/s、水分含量转换点15.5%、第二阶段温度为45.0℃、第二阶段风速为0.3 m/s。最终获得的成品曲曲香纯正浓郁,断面整齐,菌丝生长良好,达到优质曲要求。     

紫薯热风干燥工艺参数优化

以新鲜紫薯为原料,研究其热风干燥工艺参数。通过单因素实验,研究了铺料密度、热风温度、热风风速对紫薯热风干燥特性的影响,得出紫薯热风干燥过程的失水规律;分析了紫薯热风干燥主要工艺参数(热风温度、铺料密度、热风速度)对干燥时间、耗能、色差及其重要营养成分含量的影响。结果表明,热风温度、物料铺料密度对干燥速率有较大影响,热风风速对干燥速率有一定影响,得到的优化工艺参数为:热风温度90℃,铺料密度为0.1592g/cm~2,热风风速为0.6m/s,在此条件下,综合指标为19.5678。      

冬瓜热风干燥工艺优化

为确定冬瓜热风干燥过程中的最佳工艺参数组合,对冬瓜热风干燥进行试验研究,探讨了切片厚度、烫漂时间和热风干燥温度对冬瓜含水率、干燥速率的影响,在单因素的基础上,通过响应面分析切片厚度、烫漂时间及干燥温度与干制产品的复水性、色泽、Vc保留率以及干燥时间之间的关系,建立二次回归数学模型,确定了冬瓜热风干燥的最佳工艺参数组合。结果表明:冬瓜切片厚度、烫漂时间和热风干燥温度对干燥时间、复水比、色泽和Vc保留率均有显著影响,冬瓜热风干燥的最佳工艺参数组合为切片厚度2 mm,烫漂时间60 s,干燥温度50℃。     

山楂热风干燥工艺研究

报导了不同干燥条件下,山楂脱水不存在恒速降速阶段的情况,并从理论上分析了几个变量对干燥速率的影响,探讨了干燥机理。     

番石榴热风干燥工艺优化及动力学研究

以番石榴为研究对象进行热风干燥动力学的试验研究,分别对不同温度、装载量、盐溶液以及热烫时间处理后的番石榴切片进行单因素热风干燥实验,并对干燥时间、干燥速率、色泽、复水比和单位能耗5个干燥指标进行测定和比较,获得影响显著的三个因素热风温度、热烫时间以及盐浓度,利用响应面分析法分析了其对干燥品质和单位能耗的综合影响,确定了...     

真空冷冻干燥和热风干燥对洋葱挥发性成分的影响

采用同时蒸馏萃取的方法提取新鲜洋葱、真空冷冻干燥洋葱和热风干燥洋葱的挥发性成分,并经气质联用分析,分别析出36、33、27种物质。鉴定出洋葱的挥发性成分主要包括含硫化合物、有机酸、醚、醛、酯、烃类化合物,新鲜洋葱中的挥发性物质在真空冷冻干燥和热风干燥过程中分别保留了14、12种物质,其总峰面积含量分别为55.59%、53.16%。真空冷冻干燥洋葱更利于洋葱干燥品质的提高。     

双黄胶囊真空带式干燥工艺研究

目的 研究确定双黄胶囊真空带式干燥的最佳工艺条件.方法 采用正交设计和多指标综合评分法,以双黄胶囊内容物干燥后的小檗碱含量、水分和干燥速率为考察指标,考察影响双黄胶囊内容物真空带式干燥过程的主要因素.结果 双黄胶囊浸膏相对密度120 (20℃)时,真空带式干燥的最佳工艺条件:履带速度15 cm/min,进料速度25 L/h,干燥温度的3个加热区温度分别为85,95,85℃.结论 采用真空带式干燥工艺生产的双黄胶囊,水分符合胶囊剂含水量的标准,且干燥速率和指标性成分的保留率均较好.     

双黄胶囊真空带式干燥工艺研究

目的研究确定双黄胶囊真空带式干燥的最佳工艺条件。方法采用正交设计和多指标综合评分法,以双黄胶囊内容物干燥后的小檗碱含量、水分和干燥速率为考察指标,考察影响双黄胶囊内容物真空带式干燥过程的主要因素。结果双黄胶囊浸膏相对密度1.20(20℃)时,真空带式干燥的最佳工艺条件:履带速度15 cm/min,进料速度25 L/h,干燥温度的3个加热区温度分别为85,95,85℃。结论采用真空带式干燥工艺生产的双黄胶囊,水分符合胶囊剂含水量的标准,且干燥速率和指标性成分的保留率均较好。     

干燥工艺对红茶品质的影响

以碧香早夏秋季一芽二叶为原料,在萎凋、揉捻、发酵等红茶加工工艺基础上,将箱式热风、锅炒、链式热风、平板式热风和微波5种干燥方式的不同组合分别应用于毛火初干与足火复干工艺中,从感官品质、滋味品质成分和香气品质成分3个方面探讨了不同干燥工艺对红茶品质的影响。结果表明,与箱式热风初干及复干工艺加工的对照茶样相比,采用120 ℃链式热风初干和120 ℃锅炒复干工艺的红茶品质较好,汤色红橙亮,香气甜香带花香,滋味较醇爽;茶黄素、茶红素、水浸出物、可溶性糖、简单儿茶素、酯型儿茶素和总儿茶素质量分数显著增加（P<0.05）,茶多酚、咖啡碱质量分数以及酯型儿茶素/总儿茶素的比值显著降低（P<0.05）;醇类香气物质相对质量分数增加9.68%,同时增加了苯甲醇（苹果香）、7-甲基-3-亚甲基-6-辛-1-醇（花香）、异香叶醇（玫瑰香）、植物醇（花香）、2,6,6-三甲基-1-环己烯-1-乙醛（木香、玫瑰香）、2-（5-甲基-5-乙烯基四氢呋喃-2-基）丙-2-基碳酸乙酯和水杨酸甲酯（薄荷香味）等香气成分,而顺-α,α-5-三甲基-5-乙烯基四氢化呋喃-2-甲醇（带樟脑气息）、辛烯醛（略带刺鼻）、壬酸（腐臭味）等不良香气成分减少。由此提示链式热风毛火初干和炒锅足火复干相结合的干燥工艺技术有利于红茶品质的提高。     

不同干燥方式对澳洲坚果品质的影响

以适时采摘的澳洲坚果为原料,探讨自然晾晒、热泵干燥、热风干燥以及超声协同热风干燥4种干燥方式对澳洲坚果果仁品质(水分含量、色泽、质地、酸价、过氧化值和不饱和脂肪酸含量)的影响.结果表明:热泵干燥得到的澳洲坚果果仁水分含量最低,硬度与酸价最小,油酸和棕榈油酸含量最高,果仁脆度最大;但自然晾晒对澳洲坚果果仁的色泽影响最小,...     

LMV630网带式松式烘干机

本文阐述了一种对圆网印花后的织物进行烘干和预固色的设备,经该设备处理后的织物含水量少,烘干效果好、具有预固色功能等优点,可大大提高后道工序的加工质量。     

热风与微波及其联合干燥对香椿芽品质的影响

以香椿芽为材料,比较研究热风干燥、微波干燥和热风-微波联合干燥3 种方式对香椿芽干燥特性和品质的影响。结果表明,60 ℃热风干燥和550 W微波干燥所得干制品的综合评价值较大,分别为0.890和0.884。热风-微波联合干燥的最佳干燥工艺条件为前期采用60 ℃热风干燥至转换点干基水分含量0.67 kg/kg,后期采用功率330 W进行微波干燥;在此条件下,联合干燥所得干制品的综合评价值为0.972。说明热风-微波联合干燥可以很好地保持香椿芽的品质。     

不同干燥方法对南美白对虾品质的影响

干燥方法对南美白对虾品质具有重要影响。本文研究了热风干燥、冷风干燥、微波真空干燥3种干燥方法对南美白对虾色泽、虾青素含量、组织结构、质构和感官质量的影响。结果发现:干燥后L*下降,其大小依次为微波真空干燥>冷风干燥>热风干燥;虾青素含量降低,微波真空干燥产品虾青素含量最高,为77.5μg/g;热风干燥后肌纤维断裂严重,而冷风干燥和微波真空干燥产品肌纤维结构较为完整;干燥后南美白对虾硬度、胶着性、咀嚼性提高,其中微波真空干燥产品增加最为显著;感官方面,微波真空干燥产品口感风味更好。综合来看,微波真空干燥方法较为理想。      

热风与微波及其联合干燥对菠菜干制效果的影响

分别采用不同热风温度、不同微波功率和热风与微波联合的方法对菠菜进行干燥,研究热风干燥与微波干燥及其联合干燥对菠菜复水性、VC保留及色值的影响。结果表明：最佳干燥工艺为前期采用50℃热风干燥,转换点含水率为60%,后期采用功率540W进行微波干燥;在此条件下,联合干燥比热风干燥缩短了干燥时间约40%～50%,VC保留率提高了39.1%～44.3%,菌落总数降低到3.59～4.51(lg(CFU/g)),产品的水分含量为8%(湿基)。说明热风微波联合干燥可以很好地保持菠菜的品质,同时使菌落总数降至安全范围。     

履带式气流干燥器的研究与设计

研究并设计一种专门用于各种谷物及谷物产品的干燥和冷却设备，用一设计实例找出谷物在干燥过程中各参数变化，选择最佳工艺条件，确定干燥设备的整体结构及关键参数。     

不同干燥条件对张溪香芋全粉品质的影响

以张溪香芋为原料,经去皮切片蒸煮,采用日晒(约35℃)、不同温度(60℃、70℃和100℃)热风干燥四种不同干燥条件进行干燥,以干燥后粉碎所得的香芋全粉的色泽、水分、吸水性、吸油性、含糖量、蛋白质含量和颗粒分散性为指标,研究了不同干燥条件对张溪香芋全粉品质的影响。结果表明采用60℃低温热风干燥得到的张溪香芋全粉综合品质最佳,全粉色泽较浅偏白色,颗粒粒径均匀,分散性好,营养成分含量较高,具有较好的吸水性和吸油性。     

热风干燥温度对香芋产品品质的影响

为探究热风干燥温度对香芋品质的影响,比较了不同干燥温度对香芋色泽、复水性、硬度、电导率及感官等的影响。结果表明:热风干燥温度对香芋的色泽和复水性有显著影响(P0.05);随着干燥温度升高,失水速率增加,干燥时间缩短,干燥温度为90℃时,香芋片的硬度小,复水性好,呈现出较好色泽。     

干燥方式对大果山楂粉干燥速率及品质的影响

探究真空微波脉冲干燥、真空微波干燥、热风联合真空微波干燥和热风干燥4种干燥方式对大果山楂粉色泽、褐变度、持水性、持油性、透光性、Vc、总酸和黄酮含量等品质指标的影响。结果表明:干燥方式对大果山楂粉的色泽、褐变度、透光性和总酸含量有显著影响(P0.05);真空微波脉冲干燥大果山楂粉的综合品质优于其他3种,该工艺生产效率较高,成本低,是大果山楂粉生产中较适宜的干燥工艺。