可换多面刀片的金刚石加工

<正> 机夹可换多面刀片的刀具的应用,是减少硬质合金及其他刀具材料耗量、增加设备功率与时间的利用系数和提高劳动生产率的途径之一。这种刀具与焊接的刀具相比,有下列许多优点:不会受热,实际上能避免在硬质合金上形成有害的拉伸应力和裂纹,因此能使刀具寿命和劳动生产率提高30%,可利用更耐磨牌号的硬质合金;能迅速更换刀片(大多数情况下无需从机床上取下刀具);刀具几何参数恒定不变;可减少刀具的品种和刀杆钢材耗量;可在这种刀片上涂覆耐磨涂层,因而能使刀片寿命提高2～3倍并能扩大其应用范围。对刀片的     

U—105型脉冲磁化处理刀具系统

<正> Fluxa Tron公司推出的U—105型脉冲磁化处理刀具系统装置,是一种刀具处理新工艺。该系统对整体硬质合金刀具、大螺旋角立铣刀等切削刀具进行脉磁处理后,可降低刀具的残余应力,增加刀具强度,提高刀具切削寿命。美国Bentz刀具公司在整体硬质合金立铣刀的制造中采用了U—105型脉磁处理工艺后,不但减少了刀具的残余应力,增强了刀具的切削强度,且降低了加工成本。对加工难加工材料的刀具处理效果良好,是一种提高刀具寿命的极好处理工艺。     

深冷处理对PCBN刀具切削性能的影响研究

针对PCBN刀具在硬切削加工中磨损严重、切削寿命短的问题,开展了PCBN刀具深冷处理试验和经深冷处理的PCBN刀具高速硬车削AISI 4340钢的试验,研究深冷处理对PCBN刀具表面完整性(包括微观形貌、粗糙度、显微硬度和残余应力)及切削性能的影响规律,探究提高PCBN刀具耐磨性和刀具寿命的方法。研究结果表明,经过深冷处理之后,刀具表面缩松缩孔等缺陷明显减少甚至消失,表面形貌得到改善,但刀具表面粗糙度增大;刀具表面显微硬度、残余应力均得到提高;表面形貌和表面残余应力对刀具寿命影响较大,其次是表面显微硬度,表面粗糙度对刀具寿命影响较小。深冷处理后,刀具黏结、氧化磨损减少,刀具寿命较未处理刀具提高24.78%,可见,深冷处理可有效改善PCBN刀具表面完整性,从而提高刀具寿命。     

刀具的电磁强化

<正> 美国Innovex公司主张通过电磁强化来提高刀具寿命。将刀具插入一种叫做“Eluxa Tron”的装置中,该装置便生磁场,磁场使刀刃产生机械振动,可消除因切削而引起的应力。整个处理过程约42秒。此方法对普通刀具、涂层刀具均有效。     

磁化处理消除刀具应力

铁磁体材料磁化时产生尺寸变化的现象称作为磁致伸缩现象。磁致伸缩实质上是由于被磁化材料原子的正负磁极随着磁场方向旋转、排列而引起的材料微塑变形。美国刀具制造业近来创造了磁化处理消除刀具应力的新工艺方法。它将铁磁体刀具放置在一个高强度脉冲磁场中,每秒钟重复变化磁场方向若干次,利用磁致伸缩引起刀具材料内部振动,使得应力消除或残余应力均布。实验表明,磁化处理工艺具有广泛的适用性,它可对高速钢、优质钴合金钢、硬质合金等刀具以及氮化钛、碳化钛等涂层刀具进行消除应力的磁化处理,在提高刀具寿命方面效果显著。下表为经过     

提高刀具寿命的电镀法

<正> 由英国某公司最新开发研究的刀具辉光(G10-Tine)离子喷射电镀法,可大幅度提高各类切削刀具的寿命。关于“刀具辉光”离子喷射电镀法,它的主要特征:能使切削刀具表面覆盖一层极薄的氮化钛保护膜,所以,达到既坚硬又耐磨的特性。例如,根据该保护膜的作用,将会使麻花钻头寿命提高10倍以上,极限切削速度也可提高50％,例如刃带经过重新研磨,其寿命又可上升80％以上,表明可取得显著     

微喷砂后处理工艺对涂层刀具性能的影响规律

涂层刀具广泛用于切削加工,对涂层刀具进行后处理可进一步提高其切削性能。微喷砂是一种有效提高机械零件性能的手段,可作为涂层刀具后处理工艺。介绍了微喷砂后处理工艺的基本原理、分类和工艺参数,从涂层形貌、力学性能以及刀具磨损三个方面综述微喷砂后处理工艺对涂层刀具性能的影响,对比分析喷砂与喷丸、干式微喷砂与湿式微喷砂对涂层刀具性能的影响。微喷砂能够改善涂层表面粗糙度,提高涂层表层硬度,使涂层表层产生残余压应力,显著提高涂层刀具寿命。     

采用喷丸硬化法提高刀具寿命

Badger Metal Tech公司开发一种微粒喷丸硬化新技术,该技术系在一面监视刀尖的损伤状况,一面用均匀的微粒以一定的压力加速喷击在刀具表面上,致使刀具具有一定的压缩应力与润滑性能,从而提高了刀具寿命。该技术有效地提高了成形刀具、拉刀、滚刀、丝锥、板牙、立铣刀等的刀具寿命。 微粒喷丸刀具克服了涂层刀具的涂层结合力小、受热影响以及重磨后降低刀具寿命等缺点。采用喷丸硬化法提高刀具寿命@姜耀泰     

固体膜润滑剂可延长刀具寿命

美国每年在金属切削加工中要花费500～600亿美元。因此,必须通过提高切削速度、延长刀具寿命等手段来降低金属切削加工的成本,这就必须减小刀具与工件之间的摩擦,从而可降低刀刃处的温度、减小变形和磨损。固体膜润滑剂涂层可明显减小刀具的摩擦和磨损,因此可延长刀具的寿命。金属切削过程中主要产生两种能量。这两种能量是在剪切面和刀具面产生的,如图所示。从机械热当量的观点来看,摩擦过程中产生的所有能量都不可逆地转化为热能。如果在金属切削中减小摩擦系数,则在刀具面上的摩擦功和剪切面上的剪切功都减小了。摩擦减小后,可使总能量、切削力和温升都减小,从而可延长刀具的寿命。利用下列几种方法可减小摩擦系数:(1)提高刀具切削刃的光洁度和锐度;(2)采用摩擦功较低的工件材     

清洁切削高温合金涂层刀具切削性能及加工表面完整性

针对高温合金高速干切削刀具磨损严重、加工表面质量差等突出问题,基于清洁切削技术,采用硬质合金涂层刀具进行高速铣削高温合金GH2132试验,研究干式切削、液氮不同喷射温度对涂层刀具切削性能以及加工表面完整性的影响规律,探究运用清洁切削高温合金来延长涂层刀具寿命和提高加工表面质量的可行性。研究表明：液氮低温切削GH2132时的切削合力随喷射温度的降低而增大,切削区温度在-150～-190℃喷射时已完全处于低温状态;随着液氮喷射温度的降低,刀具涂层剥落面积明显减小,且降低了黏结磨损和氧化磨损,在-150℃喷射条件下可获得较长的刀具寿命;加工表面粗糙度S_a在-30～-150℃喷射条件下获得较小值,随喷射温度的降低,加工硬化和残余拉应力分别增大和减小;与干式切削相比,液氮切削喷射温度在-150～-190℃下可显著延长涂层刀具寿命并提高加工表面质量。     

提高高速钢刀具寿命的新方法

采用压应力组织处理的特殊工艺可提高刀具寿命。这种工艺适用于新、旧刀具。     

涂层丝锥可延长刀具寿命

<正> 由于一家工具厂改变了刀具的几何角度和其它切削参数使涂层丝锥也提高了刀具寿命。工作材料强度为1000牛顿/毫米~2以下时,在不同的使用场合下,可加工200和2000以上的螺孔,刀具寿命均有提高。加工含17%硅的铝合金或塑料时,氮化钛涂层丝锥的耐磨性更好。当氮化钛涂层丝锥的切削速度比普通未涂层丝锥高一倍时,才显示出氮化钛涂层的优点。在加工100Cr6钢滚动轴承时,由于冷焊现象而使刀刃产生积屑瘤,刀具寿命为未涂层丝锥的     

弧形刃切削的应用

1.前言切削刀具的寿命对机械加工的生产率影响很大。尤其对近来汽车厂的生产自动化和无人操纵生产线来说,提高稳定的工具寿命更是重要。日本某公司引进能提高工具寿命的孤形刃工具,并加以研究。经实践,可使用它加工的自动线的生产率显著上升,由过去的二倍提高到十二倍。2.孤形刃切削影响工具寿命的因素很多,主要因素有:工具形状、工具材料、切削条件、被加工材料、设备条件以及冷却润滑剂等。一般来说,切削速度和工具寿命的关系以VT~n=C来表示。用降低切削速度来提高工具寿命是一种方法,但是,对于现今的生产线所要求的生产速度来说是不允许的。因此,最合适的方法是改进刀具的几何形状,这对于生产自动线上刀具寿命的提高大为有利。最近,美国研究与应用了一种孤形刃钻头及其刃磨方法,对提高刀具寿命有显著的效果。日本某公司从1968年开始研究孤形刃钻头。一般的刀具切削刃都是带有尖锐角度的直线切刃。尖角处易应力集中,易集中磨损,故使工具寿命减低。具有孤形切刃,可使局部集中的切削应力分散,防止切刃尖角部分集中磨损,而提高刀具寿命。由于孤形切削刃的接触面不固定,切削点是在全部切削刃上移动,因此也能提高刀具寿命。以下按表1(1)类叙述其使用状况:     

陶瓷刀具切削铬基及钴基合金的试验

通过采用LT55陶瓷刀片加工铬基合金,SG4陶瓷刀片加工钴基合金的试验研究,得出了比较理想的切削参数。并且通过采用加大刀片负前角,改善其所受应力状态;减小切削深度,降低切削冲击载荷,提高刀具寿命,从而解决了陶瓷刀具在切削硬度高、冲击载荷大的零件加工时产生的困难。     

刀具齿数对7050铝合金薄壁筋铣削残余应力的影响

在相同刃口参数和切削参数条件下,采用整体硬质合金螺旋立铣刀进行7050铝合金薄壁筋高速铣削试验,并通过X射线衍射法测量在不同刀具齿数和刃口跳动下的表面残余应力。结果表明:两齿刀具切削产生拉应力,三齿刀具切削产生压应力;刃口跳动量小的刀具所产生切削残余应力值波动小;提高切削线速度将增大应力值并使其向拉应力方向偏移。     

切削颤振机理及控制

切削颤振是加工过程中刀具和工件之间产生的强烈自激机械振动,如果不加以控制,将会导致工件加工表面粗糙,刀具寿命降低并产生噪声,限制了生产率的提高,严重时使加工过程无法进行。     

硬质合金钢板钻的开发

硬质合金钢板钻是一种高效便携式钻孔刀具。在实心材料上钻出环形孔,取出的料芯能作试验研究材料;钻孔时,切削液从刀具内进入切削区降低切削温度使切屑呈银白色,同时切削液能充分润滑切屑使其排出顺畅;切削刃一般设计制造成多刃分段切削形状,合理地分配切削刃负荷的大小、受力状况,从而提高了刀具寿命和已加工表面质量;     

喷雾冷却在旋风铣螺纹中的应用

金属切削中,切屑的变形、刀具与切屑及刀具与工件之间的摩擦等会产生大量的切削热,从而引起工件的热变形,影响加工精度和刀具寿命。有时为了保证工件的加工精度和一定的刀具寿命,不得不采取降低切削速度、减小切削用量的方法,但降低了生产效率。要使刀具有一定的寿命和保证工件的加工精度并有较高的生产效率,最有效的途径就是采取有效的冷却方法使产生的热量迅速散发出去。     

表面处理对TiAlSiN涂层刀具表面完整性及切削性能的影响研究

涂层刀具在高速干切削钛合金时容易出现刀具磨损严重、刀具寿命短等问题,对涂层刀具进行表面处理能改善涂层刀具的表面完整性,是提高涂层刀具耐磨性和切削寿命的有效途径。选取TiAlSiN涂层刀具,分别进行深冷处理、微喷砂处理和深冷+微喷砂处理,研究不同处理方法对涂层刀具表面完整性(包括表面形貌、表面粗糙度、显微硬度和表面残余应力等)的影响,并进行钛合金高速干切削试验,分析不同处理方法对涂层刀具切削性能的影响,探究提高涂层刀具耐磨性和切削寿命的方法。结果表明：与单一深冷处理和微喷砂处理相比,深冷+微喷砂处理后涂层刀具表面完整性明显改善,刀具寿命显著提高。深冷+微喷砂处理能减少刀具崩刃、月牙洼磨损和磨粒磨损,有效提高涂层刀具耐磨性。     

螺旋错齿拉铰丝锥

1.刀具(见图)特点: (1) 刀具材料为W9Cr4V2高速钢; (2) 刀具是螺旋错齿的,加工过程中是轮次切削,一次拉制成功; (3) 切削时是逐渐切削,使应力分布比较均匀,丝攻又较长,每齿分担力较小,一般来说刀具没有什么损坏; (4) 质量稳定,光浩度一般可达▽6。 (5) 刀具寿命较长,使用到一定程度后可修磨前面,即能照常使用;