超细镍粉制备的前驱物真空热分解研究

采用TG、XRD等手段对草酸镍热分解过程进行研究,确定了草酸镍的热分解步骤;研究了真空热分解温度、升温速度、草酸镍形貌对镍粉的影响;采用充入氩气对镍粉进行钝化处理,制得氧含量小于0.64%,573 K前氧化率小于2%,粒度小于lμm的超细镍粉.     

纤维状纳米镍粉前驱体的合成

采用XRD、IR、SEM等分析手段对草酸盐沉淀法制备的纤维状纳米镍粉前驱体粉末组成和形貌进行表征，研究温度、浓度、pH值、表面活性剂和干燥方式对粉末形貌及分散性的影响。结果表明，草酸盐沉淀法制得的前驱体为复杂镍盐。控制沉淀反应温度60～70℃、镍离子浓度O．6～O．8mol／L、pH=8．4～8．8、添加PVP高分子表面活性剂，制得的粉末呈纤维状，分散性好。采用共沸蒸馏的干燥方式有利于减小粉末的团聚程度。     

超细草酸镍沉淀过程中颗粒大小及形貌控制

在以硫酸镍盐为原料、草酸铵为沉淀剂制备超细草酸镍粉末的过程中,对影响草酸镍颗粒大小及形貌的主要因素进行了研究.结果表明加料方式及草酸铵溶液的初始pH对草酸镍形貌和大小的影响很大,而镍盐及分散剂的种类只对颗粒大小有一定的影响.当草酸铵溶液初始pH为4、硫酸镍浓度为0.5mol/L及在1 L NiSO4溶液中分别添加分散剂PVP和PEG 6.2g时,以草酸铵溶液向硫酸镍溶液中加入的方式,可制得呈类球形的、均匀分散的、粒径0.3～0.5μm的草酸镍粉末.     

镍粉的高压水雾化制备及其在碳化钨增强PDC钻头中的应用

采用高压水雾化法制备PDC钻头胎体用镍粉,利用碳硫仪、氧氮仪、扫描电镜、粒度分析等测试手段分析雾化工艺对粉末性能的影响,同时分别采用普通水雾化制得的不规则镍粉与本试验制得的镍粉以无压浸渍工艺制备了胎体材料,并对其性能进行了分析.结果表明,当雾化温度为1600℃、雾化压力40 MPa时,制备的镍粉的氧含量为0.21％,碳含量为0.05％;粉末多数为近球形,其表面较为光洁;-38 μm镍粉主要分布在8～40 μm,其D50为20.1 μm;其松装密度为3.75 g/cm3,振实密度为5.26g/cm3;以本试验制得的镍粉制备的胎体材料致密,其抗弯强度和冲击韧性分别为780MPa和5 J/cm2.     

超细草酸镍沉淀过程中颗粒大小及形貌控制

在以硫酸镍盐为原料、草酸铵为沉淀剂制备超细草酸镍粉末的过程中，对影响草酸镍颗粒大小及形貌的主要因素进行了研究．结果表明：加料方式及草酸铵溶液的初始pH对草酸镍形貌和大小的影响很大，而镍盐及分散剂的种类只对颗粒大小有一定的影响．当草酸铵溶液初始pH为4、硫酸镍浓度为0．5mol／L及在1L NiSO4溶液中分别添加分散剂PVP和PEG6．2g时，以草酸铵溶液向硫酸镍溶液中加入的方式，可制得呈类球形的、均匀分散的、粒径0．3～0．5μm的草酸镍粉末．     

固体草酸加料对草酸镍粒度与形貌的影响

采用固体草酸加料方式沉淀可溶性镍盐,可得到类球形颗粒,并显著减少沉淀母液废水的排放量,有利于缓解湿法生产镍系列粉末过程造成的环境负荷。实验证实采用一次性加料、施加超声波、缩短陈化时间、降低温度、选择硝酸镍、添加分散剂均可有利于促使沉淀颗粒粒度细化和提高分散性,而溶液pH对颗粒形貌具有显著影响。从pH为11的中强碱性溶液中开始添加固体草酸,随着pH值的逐步下降,存在沉淀颗粒的"溶解-再结晶"过程,使得晶粒形貌从结实颗粒转化成为由大量细小长方体晶粒聚集而成的大颗粒。在碱性条件下沉淀颗粒的主要成分是含铵草酸镍复盐,而在酸性条件下沉淀的主要成分是草酸镍,均可在400℃完全分解。     

形貌控制合成纤维状氧化亚镍粉末新型前驱体

以可溶性镍盐和草酸或草酸铵为原料, 利用氨为配位剂, 通过配位沉淀法制备了纤维状氧化亚镍粉新型前驱体, 并采用XRD、红外光谱(IR)和扫描电镜(SEM) 研究了前驱体粉末的物相、成分与形貌, 系统考察配位沉淀条件包括溶液pH值、反应温度、反应物浓度和表面活性剂对前驱体粉末形貌、粒度和成分的影响。结果表明: Ni(Ⅱ)-C₂O4^2--NH₃-NH₄⁺-H₂O反应体系中, 在溶液pH值为8.2～8.8, 温度为60～70 ℃, Ni²⁺浓度为0.5～0.8 mol/L, 表面活性剂聚乙烯吡咯烷酮(PVP)用量为0.1%～0.5%条件下得到的新型前驱体为草酸镍氨复盐, 其形貌为纤维状; 氨与镍离子配合并生成草酸镍氨复盐是纤维状形貌形成的内在机制。通过在空气中热分解该种前驱体即可得到比表面积为5.944 m²/g、轴径比大于50的纤维状氧化亚镍粉末。     

吸附还原法制备凹土基核壳结构棒状镍粉

以凹凸棒石棒晶作为内核,用液相沉积法包覆Ni制备核壳结构镍粉须先进行表面活化,目前多采用贵金属钯进行活化。本研究提出采用吸附-还原法活化,利用凹土优异的吸附性能,先在棒晶表面吸附Ni2+,再用还原剂将Ni2+还原成镍,构建初始活化锚点,然后再进化学沉积制备出核壳结构镍粉。分析了吸附-还原活化法凹土基镍核壳结构棒状镍粉的制备机理。该法无需贵金属钯,降低了成本,简化了工艺,有良好的应用前景。     

浮选镍铜精矿酸浸降镁试验

因浮选方法局限性所致,金川浮选镍铜精矿中氧化镁都降到6.5%以下较困难,为此,对高MgO浮选镍铜精矿进行酸浸试验研究.试验条件为硫酸浓度以10%～15%、浸出温度80℃、浸出时间1.5～2h、循环次数8次,可将精矿中Mg0由11.44%降至6.0%以下.同时对酸浸、除铁、制备铁红、硫化沉淀回收铜、镍,余液制备轻质氧化镁流程和酸浸-硫化沉淀、余液制备轻质氧化镁流程进行对比研究,推荐酸浸-硫化沉淀、余液制备轻质氧化镁流程作为扩大试验流程.     

配位沉淀-直接还原法制备球形超细镍粉

以碳酸氢铵为沉淀剂、氯化镍为原料、氨为配位剂, 用配位沉淀法制备球形镍粉前驱体沉淀, 再于氢还原气氛中直接还原前驱体制备球形超细镍粉。系统地研究了前驱体制备过程中反应物浓度、pH值、添加剂、温度和直接还原过程中反应温度、还原气氛对镍粉形貌及粒度的影响。实验结果表明: 在Ni²⁺浓度为0.8 mol/L, pH值为7.5, 反应温度为室温, 添加剂PVP添加量为1%的条件下可制备出类球形、形状较规则、分散性好的镍粉前驱体; 将球形的、分散性好的前驱体粉末在350～400 ℃的N₂和H₂混合气氛中进行还原即可得到分散性好、纯度高的超细金属镍粉。     

矿井提升机减速器齿轮开裂分析

某矿主井提升绞车减速器二级齿轮在安装使用不到2年时发生齿轮齿而开裂,而该设备按设计要求应止常运行15年以上。矿井提升绞车不仅担负着矿井煤炭提升运输的主要任务,而且还承担人员的运输工作,一旦减速器齿轮开裂造成齿轮断裂导致提升机失控,对矿井生产和安全将造成严重影响。因此有必要对开裂的齿轮进行综合分析,查找造成齿轮开裂的原凶,以避免事故的发生,     

浅议相关方对建筑工程质量的影响

为提高建筑工程质量,对各相关方的特点和重要性进行了分析.     

带压系数及突水系数在防治水中的应用

介绍了在邯郸矿区长期带压开采和矿井防治水工作中的实践经验,论述了"带压系数"、"突水系数"在防治水工作中的重要概念.     

硫化胶接技术在带式输送机中的应用

硫化胶接法也叫热胶接法是将胶带接头一部分的布层和胶层,按一定形式和角度剖切成阶梯形状,涂抹胶浆使其粘接,然后在一定压力、温度下,加热一段时间,经过硫化反应,使生橡胶变成硫化胶,从而获得较高的粘连强度。此种粘接方法打破了传统的冷胶接方法,可使胶带接头拉力强度达到原胶带的85%~90%。     

浅谈合同的单方解除权

阐述了合同的单方解除权的概念特征及其适用范围。     

近距离复合破碎顶板倒架原因探讨及处理倒架措施

73801工作面为复合顶板,受无炭柱牵引顶板破碎、倾斜角度大,同时因为处在上部2~#煤柱下方,顶板压力明显。工作面12~30~#支架倒架严重,倒架倾斜角度45°左右。采用一般靠架方法无法解决倒架问题。通过降采高、铺网、打注锚杆锚索和注浆等一系列综合方法后,有效将支架顺利靠正。     

解放老空水体压煤延长矿井服务年限

山东盛泉矿业有限公司通过对老空积水区的探放,使矿井防治水工作有了新的认识和经验,既解除了煤炭资源开采的水害威胁,又解放了原受水威胁的煤炭储量,优化了老空水探放系统,最大限度地保证矿井安全生产,增加矿井效益。     

强化技术改造 实现选煤增效

分析了平岗矿洗煤厂的生产现状及其存在的问题,有针对性地对其浮选系统进行技术改造,降低了介耗,提高了精煤产率及企业的经济效益。