密封件的选用

密封是防止工作介质泄漏(内泄或外泄)与流体或外界杂质从外部侵入内部的机构。虽然密封件是设备中的附件,但密封的好坏对整台设备的效率和性能都有很大的影响,它在一定程度上反映出产品的质量水平。个别密封件的失效,所造成的损失可能是密封件本身价值的千万倍。密封件应根据与密封部位相联系的工作零件的工作情况(动、静)和工作环境(温度)以及工作介质的性质来选用相应的材质、型式。密封装置依其工作状态的不同,通常可分为静密封、往复运动密封和旋转运动密封。     

热轧设备的密封及其改进

热轧设备在密封方面特有的工作条件和工作环境,给密封结构和密封件的设计与选择提出了更高的要求。本文对一些热轧设备因密封问题引起“滴、漏、跑、冒”的现象进行分析、并介绍改进方法。     

冷轧工作辊密封解决方案

针对冷轧机工作辊轴承密封失效的问题,分析了密封失效的危害,对工作辊密封件的要求,以及原夹布密封的缺点,提出了采用HDS7无弹簧金属骨架密封 +HDS2金属骨架密封+VR4密封件+LDSLV耐磨衬套（轴有磨损时用）的新方案,并对比了新方案与夹布密封的技术指标。采用新的密封方案,密封效果好,密封件寿命更长,更加经济实用。     

汽车纵梁液压机的比例控制同步系统

压制汽车纵梁的液压机,台面通常在6～10m左右,可由2～3个缸传动,或由2～6台单缸液压机组合而成.因此,各液压缸的同步工作,就成为这类压机的技术关键.否则压机工作时将产生摇晃,使导柱(或导轨)拉毛、缸密封损坏、漏油严重.特别是对于组合式液压机,同步控制要求则更为迫切.     

超重型液压缸的科学技术价值和工程应用

讨论了安装在西安三角航空公司重型压机上的400 MN超重型工作主缸和安装在苏州昆仑重工液压机上的300 MN、90MPa超高压工作主缸的设计原理、结构、密封、安装等关键技术和工程问题;通过分析重型压机的发展历程,详尽说明了重型液压缸是推动重型液压机发展的关键因素;详细分析了预应力钢丝缠绕剖分-坎合结构超重型液压缸的设计原理和相关技术问题.     

金刚石压机工作缸的密封

文章分析了铰链梁式压机工作缸的密封弊病,泄漏原因,指出了往复运动密封的发展方向,提出了工作缸的新的密封方式,对实际生产具有指导意义。     

轧机弯辊液压系统漏油分析及其优化改造

中厚板热轧四辊可逆式轧机在轧制钢板过程中产生的巨大轧制冲击力和工作辊轴向窜动力会通过工作辊传递到压靠在工作辊轴承包上的压紧缸活塞杆上,导致液压缸密封频繁损坏。针对上述问题,通过优化改进,提高AGC液压系统响应速度并调整轧辊辊形,在满足钢板同板差和板形要求的前提下,取消压紧液压缸弯辊作用;改造油路实现同一缸块上两个液压缸独立供油;通过改造,实现在液压缸有杆腔端盖密封损坏后,有杆腔可从备压供油切换到直接回油状态,换辊时活塞杆通过辊系运动压迫辅助缩回。结果表明：优化活塞杆密封组合,采用新材质实现密封国产化,可提高液压缸工作可靠性,降低使用成本。     

广州机械科学研究院密封所三项产品获行业优秀新产品称号

由广研院密封研究所研制生产的“高性能硅酮密封胶”、“陶瓷压机用大型橡塑组合密封件”、“冶金轧机工作辊支承辊轴承座用大型夹布油封”三项新产品被评为“2006年度中国液压气动密封件行业优秀新产品。”三项产品使用效果良好，深得用户好评，目前已广泛应用于国产化和配套领域中，在宝钢、鞍钢、武钢、珠钢等国内多家大型钢铁公司替代进口产品推广应用。     

广研盾构机密封

<正>面向盾构机的配套需求,广州机械科学研究院有限公司项目组研究密封领域亟待解决的共性和关键技术问题,实现以盾构机关键密封产品的国产化。通过对盾构机密封材料、盾构机密封产品结构设计、无模车削大型密封件工艺研究、盾构机密封件制品分析测量技术研究等四个方面开展开发与应用研究,研制出了满足高端盾构机械设备使用的密封件。掌握超大型、复杂断面密封件的无模车削技术,提高了重大技术装备密封技术国产化的能力和水平。经客户现场使用验证,研制生产的大型盾构机密封产品达到了现场使用要求,产品性能稳定,密封效果良好,可满足多工段使用;可实现快速供货和良好服务     

广州机械科学研究院密封所三项产品获行业优秀新产品称号

近日，由广州机械科学研究院密封研究所研制生产的“高性能硅酮密封胶”、“陶瓷压机用大型橡塑组合密封件”、“冶金轧机工作辊支承辊轴承座用大型夹布油封”三项新产品被评为“2006年度中国液压气动密封件行业优秀新产品。”三项产品使用效果良好，深得用户好评，目前已广泛应用于国产化和配套领域中，在宝钢、鞍钢、武钢、珠钢等国内多家大型钢铁公司替代进口产品推广应用。     

3000kN压机改造

３０００ｋＮ压机改造中国扬子集团设备制造厂潘家鹤Ｘ３００型压机是山东机器厂１９７５年生产的３０００ｋＮ单作用上举式油压机，液压原理图如图１所示，其操作方式为手动式，液压缸或上行到最大行程，或下行到原位，行程中间无法停。这样，在压制工件时，液压缸在最大...     

真空密封的扳手扭矩计算

介绍了在真空密封时,由压缩而变形的密封件所受到的压力,计算出压紧螺栓的轴向力,及由此得出拧紧螺栓需要的扳手的扭矩.从而为得到适当的密封获得可以计量的施加作用力.为设备的安装提供了该方面的数据参考,也为保持密封件及紧固件的正常使用寿命提供了依据.     

深海液压缸活塞杆密封仿真分析

为分析深海环境下液压缸活塞杆Y形圈的密封性能,利用ANSYS软件建立Y形圈的仿真模型,分析不同工作状态下活塞杆Y形圈的密封应力.结果表明:由海面下潜至深海5 km过程中,安装、活塞杆外伸和收回3个工作状态下,最大von Mises应力基本不变、最大接触应力最大增幅约37％;增大压缩率,最大接触应力均减小、最大von Mises应力变化不一致.按照现有标准设计的液压缸活塞杆Y形圈密封结构能够满足深海密封的要求.     

同步二级伸缩液压缸的研究

二级同步伸缩液压缸是一种具有特殊性能的新型多级伸缩液压缸。介绍了二级同步伸缩液压缸的基本结构,详细说明了二级液压缸同步伸缩的工作原理,对液压缸的工作压力、工作速度等有关主要参数进行了分析计算;归纳了二级同步伸缩液压缸的主要特点。该液压缸相对普通形式的多级伸缩液压缸,工作时可以实现多级液压缸的同步动作,因此传动效率高;而且运行时工作平稳性好、冲击和振动小。合理使用,可以改善液压系统的性能,提升液压设备的运行质量。     

液压缸组合密封性能仿真与参数优化研究

通过改变伺服液压缸组合密封的结构型式,建立两种密封圈的仿真模型,利用ANSYS Workbench软件在静密封状态下,探究介质压力、压缩率、接触的摩擦因数对伺服液压缸密封性能的影响,并以密封圈最大Von-Mises应力和接触面最大接触压力作为密封性能的判定依据;而在动密封状态下建立泄漏量和启动压力动态特性的数学模型,并以二者数值大小作为密封性能的判定依据,从而优化密封圈的组成结构参数。结果表明:在静密封状态下,当改变其中任一参数时含有工字形圈的液压缸的最大Von-Mises应力和接触面最大接触压力明显优于含有O形圈的液压缸;而在动密封状态中,随着介质压力增加,两种模型的液压缸泄漏量不断减少,启动压力不断增加,并且含有工字形圈的液压缸泄漏量更少,表明工字形圈的密封性能优于O形圈的密封性能。而研究的工字形圈组合的格莱圈可为液压缸设计人员提供参考。     

液压设备的泄漏及其预防

液压设备的密封装置是用来防止工作介质内外泄漏和外部杂质进入液压系统机构内的保障装置。液压设备密封性能的好坏直接关系到设备性能,随着液压技术的广泛应用和提高,要求液压设备在高温(或低温)、高压、高速、高精度情况下安全稳定地工作,这就对液压设备的密封提出了更多更高的要求。     

压力补偿密封式摆动液压缸

摆动液压缸又称摆动液压马达。它具有不需任何变换机构,使负载直接获得角度小于360°的往复摆动运动的突出特点,与同功能的其它传动机构相比具有结构简单、体积小、输出扭矩大、价廉等优点。但摆动液压缸工作腔的密封困难、内泄漏较大、容积效率和使用压力难以进一步提高,致使摆动液压缸的用途受到很大限制,一些本应由它承担的工作有时不得不选用其它价格昂贵的机构代替。所以,改进摆动液压缸工作腔密封性能是提高摆动缸性能的关键。     

液压缸密封工艺分析

本文结合驱动桥性能试验台液压系统的研制和现场的制造、调试，通过对液压缸的密封工艺的分析，提出并分析了影响密封效果的密封圈选用、加工及焊接变形、装配与调试等因素、以求解决液压缸密封的工艺问题。     

推荐供有关企业选购密封件及密封胶产品的生产厂

为了配合机床行业防漏治漏工作的开展,满足有关企业的要求,现根据广州机床所密封室所掌握情况,推荐部分生产密封件和密封胶的工厂及产品(见表)供选购。这些厂所生产的产品质量从目前来看还是好的,密封胶(序号从16—23)已经过联评,密封件部分行评,另一部分还需要进行行评,做大量的测试与用户调查工作。此项工作机床司、基础件产品司与有关专业研究所,今后要进一步行评,定生产点,这次所列部分生产厂仅供选购参考。     

六面顶超高压装置的对中问题讨论

对中技术是六面顶超高压技术的关键技术。本讨论了对中状态对设备和模具受力状态、对超高压腔体的密封和传压及其压力场的影响，对六面顶压机的设计加工和超高压腔体的设计具有一定的指导意义。