锅炉停炉保养注意要点

某厂一台SHL4—13型备用锅炉,祗有生产用汽负荷增加或SHL6.5—25生产锅炉检修时投入运行。以往在停炉期间都作干式保养;将炉水全部放净后,用微火烘烤锅炉金属表面,使其干燥並清除水、汽系统内沉积的水垢,再用经加热干燥的40公斤硅胶分盛在若干敞开的铝盘内,放置于上、下汽包和各联箱内。防腐保养效果良好。1985年8月作例行保养后,于1986年1月检查时,发现下锅筒内积有锅简直径1/3高的存水,下锅筒、下集箱内硅胶全部被水浸泡着。经排出炉内积水,微火烤干锅筒内壁金属表面后检查发现浸水区内壁氧腐蚀严重,无孔     

燃煤蒸汽锅炉锅筒腐蚀原因浅析及预防措施

2004年3月对我市某机械厂一台锅炉进行内部检验时，发现锅筒底部内壁严重腐蚀。该工厂共有三台同型号锅炉，此台锅炉作为辅炉，主要在热负荷不够时运行。查阅该锅炉历次检验报告及检修记录，以前未见腐蚀情况记载，此次腐蚀为首次发现。锅炉基本参数如下：     

锅炉局部腐蚀分析和防治措施

对DZW2-1.0-AWPH型卧式蒸汽锅炉锅筒底部连续遭受严重腐蚀的现象进行详细分析,认定氧腐蚀、氯离子腐蚀是造成钢板穿孔的主要原因。剖析了目前小型蒸汽锅炉普遍存在的问题:锅炉结构不尽合理,水质指标控制不达标,维护保养不及时。并提出预防腐蚀的措施。     

一起蒸汽锅炉严重腐蚀损坏的分析与处理

对蒸汽锅炉给水含氧量高、停炉保养差等造成锅筒严重腐蚀的原因进行了分析，并提出了防止措施。     

浅谈DZL锅炉锅筒底部裂纹处理及对策

八十年代设计制造的DZL偏锅筒锅炉，在长期运行中，有部分锅炉锅筒底部高温区出现裂纹，笔者就处理及预防此缺陷的一些问题谈些体会。1．裂纹部位（1）锅筒底部高温区内壁裂纹，见图1。（2）锅筒底部高温区外壁裂纹。筒底中心高温区外壁焊接二条挂置护筒（管）砖的“丁字铁”，以改善锅底部高温工况（见图2）。由于部分用炉单位管理不善，外加此处护砖极易断裂、脱落，导至诱发“丁字铁”与筒底外壁焊接部位的裂纹产生，见图3。2．裂纹处理裂纹处理原则：参照劳动部「88」《在用锅炉定期检验规则》第十七条1．2．3款及锅筒裂纹处理细则实…     

600MW机组锅炉停炉保养技术分析与优化

基于优化火电厂锅炉停炉保养过程目的,对600 MW燃煤机组停炉保养期间锅炉系统腐蚀的原理进行了分析,针对当前火电厂中锅炉频繁起停过程中,停炉保养措施不当导致启机过程换热管中汽水堵塞现象和换热管间温差大的等问题,提出改良措施过后的锅炉带压放水保养操作优化的停炉保养措施,末级过热器横向管壁间最大温差为33.58℃,仅有1处温度85℃,对比优化前末级过热器横向管壁间温差明显变小,确保了下一次启机时,末级过热器横向管壁间温差正常,管内不存在积水的问题。     

因设计不当引起的锅炉事故分析

在锅炉检验过程中，发现的缺陷或发生事故的原因大都与制造及使用不当有关，但在锅炉检验过程中也发现因设计不当而引起事故的。 1事故概况 2008年5月，对某宾馆1台型号为WNS1—1．0-Y（Q）的锅炉进行外检时，发现锅筒保温层底部有水珠挂滴，在排除了一些外在原因之后，初步判断是某管座角焊缝发生穿透性裂纹所致。当即要求停炉检查，在查阅图纸资料和了解司炉情况，     

防止活性阴离子引起锅炉局部酸性腐蚀穿孔泄漏

1.前言 我市某化纤厂共有SHL20—1.27型锅炉4台,SHS35—1.27型锅炉3台,长期来被锅炉腐蚀穿孔漏水所因扰。基本上每隔5～6年就得进行大修,全部更换受热面管子(1号2号炉还更换了锅筒及集箱),新装锅炉运行1～2年就开始腐蚀,2～3年就开始泄漏。运行中对流管经常因腐蚀穿孔泄漏而被迫停炉检修(堵管),给企业造成了很大的经济损失。1992年笔者受所里派遣,到该厂进行调查研究,对锅炉生水、给水、锅水进行了一系列分析和试验,初步找到了     

循环流化床锅炉超负荷运行问题不容忽视

文章从炉内、锅内、锅筒强度等主要方面浅谈循环流化床锅炉超负荷运行时给锅炉设备安全带来很多隐患,希望用户对锅炉超负荷问题引起足够的重视,保证锅炉超负荷时的安全可靠经济运行.     

DZ型水火管锅壳式锅炉排污结构及性能研究

排污问题存在于多种锅炉,然而本文只对DZ型水火管锅壳式锅炉的排污结构和性能进行研究,是因其未得到足够重视和认真彻底的解决,直接而严重地影响锅炉的正常运行,对锅炉的安全构成威胁。 笔者曾考察过DZ型水火管锅壳式锅炉的排污结构及其性能,认为该型锅炉锅筒排污装置的基本结构有三种。其一,是将开出吸污豁口的角钢扣在锅筒底部,两端封死,锅筒底部开孔接排污管（见图1）;其二,是将钻有吸污孔的管子,孔朝下置于锅筒底部,前端封死,后端接排污管（见图2）;其三,是置锅筒内其它部位污物、泥、砂、碴、垢的沉积于不顾,只在与炉膛前、后拱之间的喉口对应的锅筒内底部设一罩斗,其上部及四周封死,后部用管子连通排污阀（见图3）（这结构设置的目的主要是清除需重点保护部位的污物、泥、砂、碴、垢,以避免其沉积阻碍换热,从而,防止锅壳局部过热、过烧和损坏）。     

从一起锅壳式锅炉锅筒底部鼓包看严格执行工业锅炉水质标准的重要性

文章针对工业锅炉水质标准要求,对锅壳式锅炉锅筒底部鼓包问题用实例进行了说明,强调了锅壳式锅炉严格执行工业锅炉水质标准的重要性.     

负压干燥法停炉保养在火力发电机组上的应用实践

通过对发电机组锅炉系统停用腐蚀原理及几种常见停炉保养方法的分析研究,提出并实施了负压干燥法停炉保养.采用该保养方法,锅炉四管内均干燥无积水、无锈蚀,热力设备防锈蚀保护效果明显,机组启动水汽品质优良,避免了因水汽品质原因延长开机时间问题,腐蚀产物氧化铁降低了90％.该法对锅炉壁温、汽轮机缸温下降速率未造成安全影响,不需增加设备,不需投加额外药品.     

慎重对待锅炉停炉保养

文章对锅炉因停炉保养不当发生严重腐蚀的现象进行了分析,提出了几项针对性措施,对锅炉用户停炉保养工作方面起到警示作用。     

对一起热水锅炉爆管事故的分析

伊春市某供热单位1台DZL2．8—0．7／95／70型热水锅炉，在运行时司炉人员发现锅筒底部水冷壁管漏水，水流已将炉排上的火焰局部熄灭，随即紧急停炉进行检查。检验结果表明，这是一起水冷壁管爆管事故，其原因是因水冷壁管堵塞，造成水循环不良而发生的金属热疲劳破坏事故。     

两台SGZ10—1.27／250锅炉的修复

贵州遵义铁合金厂动力分厂的3号炉、4号炉同为SGZ10—1.27/250型锅炉,都因大面积腐蚀需要补焊修复,现将修补的方法及效果介绍如下。 一、3号炉的修复 该炉长期运行后,锅筒纵向约有四排管子的区域内,表面产生大面积斑坑腐蚀。蚀坑集中在此四排管子周围的锅筒内表面上。大小蚀坑十余块,最大一块面积达720×230mm,蚀坑深度为1～10mm。部分蚀坑与管子相接,并且有十余根管子也受到不同程度的腐烛。被蚀坑包围的管子达90余根,总腐蚀面积达579468mm~2。厂方为此寻求修复。修理方法中最为可行的是进行补焊。但补焊修理必须解决的技术难题是在大面积补焊过程中,有可能使锅筒受     

锅炉排污阀应串联安装

锅炉运行中的排污是非常重要的,其目的是清除炉水浓缩过程中沉积在锅筒和联箱底部的垢渣。排污系统设计安装得正确与否对锅炉运行的安全性经济性影响是很大的。因此《蒸汽锅炉安全监察规程》明确规定:“锅筒、每组水冷壁下集箱的最低处都应装排污阀。蒸发量≥1t/h或工作压力≥7kgf/cm~2锅炉排污管应装两个串联的排污阀”。我们在工作中看到有些锅炉(蒸发量和工作压力均在《蒸汽锅炉安全监察规程》规定的范围内)的排污系统安     

一台热水锅炉频繁爆管的原因分析

热水锅炉以供热效果好、热能损失小的特点得到广泛使用。由于锅壳式热水锅炉容易出现锅筒前部鼓包及管板裂纹等事故．所以近年来双锅筒或单锅筒系列的水管式热水锅炉得到了较快的推广。该类锅炉的锅筒基本上是处于绝热状态，杜绝了锅壳式锅炉存在的缺陷，减少了事故的发生。一般情况下．水管式热水锅炉的外部管线是强制循环，而锅炉内的水循环是属于自然循环。我们在工作中发现．这类热水锅炉最容易出现的问题是：水冷壁管鼓疱和焊管。我市某单位新购一台DZ型2．8MW水管式热水锅炉，运行不到一个月就发生爆管。更换了损坏的管子后，仅十余…     

锅炉排污水的回收利用

锅炉在运行中,由于锅水不断地蒸发、浓缩,锅水中的含盐量不断增加。同时,锅筒底部的炉水所含的泥渣、水垢等沉积物的浓度也越来越高．通过定期或连续排污,可使锅筒内的泥渣等沉积物随炉水排出炉外,防止锅筒中集。结水垢,影响锅炉的水循环和传热效率,从而保证锅炉安全,平稳经济的运行。 但是,排污水中除含有少量的水垢、泥沙等沉积物以外,绝大部分是含有大量热量的软化水。这部分水的排放,会造成热量和水的浪费,从而使吨蒸汽的费用升高,用汽量增加．因此,回收利用这部分排污水,可大大降低吨蒸汽的消耗费用。 我们对ＳＨＬ６．…     

低压燃煤锅炉炉筒腐蚀事故分析及改造

燃煤锅炉在使用过程中普遍存在着腐蚀问题,严重影响了锅炉的使用寿命。文中通过实例,详细分析了燃煤锅炉产生腐蚀的主要因素,即给水水质、化学清洗剂的选择、给水处理工艺及空气腐蚀等,提出了选择合适的化学清洗剂,改善水质,注意锅炉停炉和检修期的保养等延续热水锅炉使用寿命,以及防止锅炉腐蚀的方法和措施。     

生石灰保养锅炉问题

在锅炉检验中,有时会遇到一些停炉时间较长的锅炉,用生石灰保养后并没有起到防止锅炉腐蚀的效果,发生这种情况的主要原因是用生石灰保养锅炉的一些具体要求不清楚,如锅炉内部的积水不放干净。水垢水渣不清除,阀门泄漏不处理,生石灰不进行定期检查更换等。停用锅炉腐蚀的原因是,当金属表面潮湿时,空气中的氧溶解于水膜中,由于溶解氧的存在,金属表面就会受到溶解氧的腐蚀。如果金属表面上还积有水垢水渣沉积物,或这些沉积物表面上有孔隙、裂纹时,金属表面上就会产生不同的电极电位,溶解氧浓度大的地方,