简易滑动凸模式弯曲模

<正> 本文所介绍的是一种凸模可以在上模体中滑动,一次弯曲成型“Z”型零件(见图1)的简易弯曲模具。     

弓形件一次成形弯曲模设计

介绍了用在通用冲床上的弓形件一次成形弯曲模的结构、工作过程和主要模具零件设计。该模具采用2组橡胶板实现凸模和凹模底板分别浮动结构,提高了生产效率和弯曲件质量,降低了模具的磨损。     

铰链式通用弯曲模

要冲制精确的U形或V形板零件,通常使用凹模为铰链式的弯曲模[1—4]。目前这种模具有两种基本形式(图1)。由图不难看出,在这种模具上,板料的弯曲是靠作用到零件弯曲部分整个面上的半模平面压力来实现,与其他方法不同,在弯曲的整个过程中,凹模和板料始终保持接触。同时,在单角弯曲的情况下,凸模和板料仅在弯曲区内以一窄条保持接触;而在双角弯曲的情况下,凸模和板料在凸模整个端面部分保持接触。 这样,使用这两种弯曲方法,板料的弯     

摆动块弯形模的设计和计算

<正> 对于双向90°弯曲零件的弯形,有时用两套模具弯成,其工艺过程如图1所示。由于其生产率较低,工装总费用高,也常设计一些新结构的弯形模一次弯成,如带弹性凸模的双凸模弯形模、翻板模和转销模等等。 这些模具结构复杂,冲压零件上会产生划痕,零件回弹不易消除。现设计了一套摆动块式弯形模,能将图2所示零件全部一次弯成。成形零件的高度尺寸精度高,弯曲半径     

弹簧卡片多工位级进模设计

介绍了弹簧卡片多工位级进模的结构特点,该模具自动送料,采用侧刃定位,可快速更换凸模和下模镶块;模具的重复装配精度高,寿命长;为了能自动送料,在下模的卸料板上安装了燕尾型弯曲凸模,既可弹性压料又可刚性卸料。对同类零件多工位级进模设计具有指导意义。     

双转辊弯曲模具设计

图 1所示是一种承力隔架零件图 ,其材料为Ａ3钢 ,料厚δ =2 .0ｍｍ。这是一种典型的弯曲锐角Ｕ形件。该类零件的弯曲模具设计一般有两种方法 :图 1　承力隔架一是采用斜楔式弯曲模结构 ,由对称的两斜楔推动凸模水平移动 ,同时对工件的两侧边进行弯曲成形。这种模具结构复杂 ,且要求有大的工作台面尺寸 ;第二种方法是采用摆动式弯曲模结构 ,如双转辊弯曲模具 ,其模具结构紧凑 ,弯曲成形力大 ,可以高效优质地弯曲 90°或锐角Ｕ形件。本文以承力隔架的成形为例 ,对双转辊弯曲模具的结构及工作原理等方面作一介绍。1　模具结构承力隔架的弯曲成…     

通用单角弯曲模设计

１引言我厂联合收割机上的单角弯曲件较多且数量大,同时这些零件长度变化较大,弯曲角度大小也不固定,为此,设计了一套通用单角弯曲模,经多年使用效果很好,其模具结构如图１所示。２模具结构设计及组成模具上下两部分均由通用部分和专用部分组成,上模部分由通用件模柄１３及专用件凸模１１组成;下模部分由通用件模座１、顶杆２、T形块３、定位板４、托板１０及专用件翻转凹模７组成,翻转凹模的结构,以凹模的对称中心线即螺钉８的中心线为对称轴,在其对称面的四个角各做成不同的角度,并编上角度号,当弯曲所需角度的零件时,只需…     

落料冲孔弯曲复合模设计

１引言图１是我厂为长春长铃摩托车有限公司加工零件，常用工艺是落料、冲孔复合→弯曲，需２副模具完成，并且根据该件弯曲高度要弯曲凹模和活动凸模有足够的强度。所以，根据零件特点作了改进，制造了１副落料、冲孔、弯曲复合模，经试制完全符合图纸要求，避免了传统方法难以解决的问题，并减少了模具的数量，降低了模具的生产成本，大大地提高了生产效率。图１零件图２模具结构特点模具结构如图２所示，设计的重点是落料凸模必须有部分成为弯曲凸模，并且成形工序须滞后于落料工序。为此，设计了一个活动凸模块和滚轮滑块机构，当上模下…     

空调器电路盒弯曲模设计

介绍了盒件弯曲模具的设计思路，模具结构，着重介绍了弯周边模具主要工作零件设计，其中活动凸模模向移动装置是一种较好的弯曲件脱模机构。     

C形件弯曲模设计

为了克服C形件的弯曲回弹并实现一模成形，设计了一种利用组合凸模且巧用压拉楔的弯曲模，并阐述了其工作过程、主要零件设计和模具特点。该模具一模成形C形件并能整形，可提高工件精度和生产效率。     

钢管件纵向槽冲模

<正> 图1及表1所示的零件,材料为低炭钢管。要求加工4条宽度为1.5毫米的纵向槽。如采用铣床加工,不仅劳动强度大,效率低,去内部毛刺困难,而且易打刀,成本高,为此试用冲压加工。考虑到零件规格多,批量大,因而设计成通用可换式模具结构,见图2。4种零件共用两套模具,每套可换件由凸模、凹模,顶杆三个零件组成。安装在25吨冲床上加工。顶件装置如图3所示。     

双凸模弯曲模设计

针对该冲压件弯曲成形难的问题，设计了双凸模弯曲模，通过双凸模的依次动作可一次成形该零件的复杂形状。并介绍了模具的工作过程、特点和主要零部件设计。该模具对类似件的模具设计有一定的参考价值。     

简易落料弯曲复合模

<正> 我厂生产的HKI接线压板零件(如图1),原分为落料,弯曲两道工序,零件小,弯曲工序操作很不方便,效率低。现在落料模具中将凸模直接倒角成产品中相应尺寸,就可一次成形,实现落料,弯曲两道工序复合,节省一道工序,又不增加落料模具的复     

空调器电器盒弯曲模设计

介绍了盒形件弯曲模具的设计思路、模具结构 ,着重介绍了弯周边模具主要工作零件设计 ,其中活动凸模横向移动装置是一种较好的弯曲件脱模机构。     

热固性塑料挤塑模一例

某一电热壶的把手系胶木零件,如图1所示。零件用普通型热固性酚醛塑料粉挤塑成形,现将该模具介绍如下。一、模具的基本结构图2中,上工作台1与立式单缸油压机的工作油缸连接,作下压移动,并固定装配着电热板2。料筒3靠上盖板21限位,上盖板与上模套用螺栓紧固。带有台阶的上型腔板20装配在件19内。上述这些为上模,即动模部分。在下模(定模)部分,下型腔板15带有台阶,同样装配在下模套14内,并与下电热板13、模架10分别用螺栓紧固成一体。件16与17是抽芯凸模Ⅰ和Ⅱ,分别在开有T型槽的下模套内滑动,底部有一限位销。转顶臂7与提拉臂5组成开模装置,联合动作将动模部     

U形弯曲件级进模设计

分析了U形弯曲件冲压工艺,介绍了零件排样方案及模具整体结构特点,采用快拆式冲圆孔凸模结构和弯曲凸模结构,大大缩短了模具维修时间。实践证明,模具结构合理、可靠,较好地保证了零件质量,对U形弯曲件级进模设计具有一定参考价值。     

翻转模块式精密弯曲模

介绍了翻转模块式精密弯曲模的实用结构及模具工作过程和结构特点。该弯曲模凹模由翻转模块与垂直浮动的托件板铰接而成 ,使毛坯变形时始终与凹模紧密贴合 ,不滑动 ,毛坯已有的凸部与凹模不干涉 ,因此模具工作可靠 ,弯制的零件精度高。     

通用拉深模

<正> 我厂生产的铜帽有50余种,形状如图1所示。按常规,每项零件需要制造一付复合拉深模。为了减少复合模,过去采用尺寸相差不大的、几项零件共用的办法,但是给下道拉深增加了次数。后来我们设计制造了通用落料拉深复合模具(见图2)只需制凸凹模3 凹模5,压边圈6,凸模7,就可以落料拉深各种圆筒形零件。简化了两次以上拉深零件的第一次复合拉深模结构,缩短了     

方盒形件收边精整复合模

<正> 在钣金零件中有一种底部带孔收边高度b较小的方盒形件如图1所示。其收边工序只需一套模具,经一次操作就可以完成。按其零件成形的性质称本模具为收边精整复合模。     

楔块式弯曲模的设计

1　前言在电器产品的零件中 ,常遇到端部为半圆或接近半圆的弯曲零件 ,如用常规结构的弯曲模进行压制 ,不易保证质量 ,半圆头部分的尺寸难以合格。本文以一个典型的半圆头零件为例 ,分析现用弯曲模的缺点 ,设计了一种合理可行的弯曲成形模具。2　现用弯曲模结构缺陷分析图 1为某交流接触器的压板零件图 ,原来采用图 2、图 3结构的模具弯曲半圆头。图 2为简易式弯模 ,在弯曲成模时 ,由于左右磨擦力不相等 ,零件弯曲时会移动 ,且定位困难 ,零件尺寸难以保证。图3为滚轴式 (或铰链式 )弯模 ,因凹模块旋转角必须小于 90°,故弯曲件端头越接近半…